bdf薄壁管空心楼板施工工艺.docx
《bdf薄壁管空心楼板施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《bdf薄壁管空心楼板施工工艺.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
bdf薄壁管空心楼板施工工艺
bdf薄壁管空心楼板施工工艺
1、前言
近年，随着社会经济的发展和人们物质生活水平的不断提高，建筑从传统的框架梁、板建筑结构朝着多样化方向发展，传统建筑结构大大制约了建筑物的净空高度，降低使用功能，千篇一律的隔断禁锢了人们个性的张扬，如何实现建筑的大开间、大空间，达到无梁或少梁同时还具有隔声、隔热以及灵活分隔的水平结构体系是困扰建筑界的难题。
现浇空心楼板技术有效地解决了上述难题，而BDF薄壁管提供了一种性能可靠、质量稳定的内模形式。
2、工艺特点
2．1BDF薄壁管现浇混凝土空心楼板其重量轻于实心楼板，可节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大空间、增大使用面积；在保证使用净空高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋可增加楼层，采用现浇混凝土无梁楼板结构体系后，由于没有了纵横交错的梁，无须吊顶，减少了楼面的装饰工作。
比较框架结构而言，无梁楼板体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，减少钢筋混凝土的总重量，减少基础荷载，可降低综合造价达5%以上。
2．2设计施工方便，由于现浇混凝土空心楼板采用无梁或取消次梁，简化了模板安装及钢筋绑扎工艺，施工工期有较大幅度缩减，同时，板底平整利于管道安装，克服了框架结构的大梁影响通风设备的安装、梁板连接处容易积累尘埃等缺点，改善了卫生条件。
2．3现浇混凝土空心楼板由于结构传力性能的改善，楼板各处均可承载轻质隔墙，使房间任意分隔成为可能，满足业主对空间大小的个性化需求。
2．4现浇混凝土空心楼盖具有良好的隔音性能。
采用封闭空腔成孔技术，抑制上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层的噪音干扰，楼板隔音率大于45分贝。
2．5空心楼板采用整体现浇技术，从而增加建筑结构的整体性，提高抗震性能，同时由于楼板自重减轻，减少梁、柱、墙及基础的负担，减少了整栋建筑的地震反应，对整栋建筑的抗震有利。
2．6封闭空腔减少了楼板热量的传递，与普通实心梁板比，楼板导热系数降低40%~50%，使隔热、保温性能得到显著提高，对于采用空调的建筑来说，大大降低空调使用费，节约能源，又由于不设明梁，降低层高，符合国家目前倡导的“建设节能省地型建筑”的要求，具有良好的经济效益和社会效益。
3、适用范围
该项技术适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。
如：
大跨度的住宅楼、办公楼、医院、体育馆、商场、教学楼，尤其适用于人防顶板，同时也可应用于规划限高的建筑和桥梁工程。
4、工艺原理
现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆孔管埋入砼板中，按一不定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。
该项结构技术的核心是砼薄壁筒体构件（简称BDF薄壁管）的成形与制作。
现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度6米以上楼板体系中性能造价比较好，目前国内已有不少的工程中采用该项技术，社会和经济效益十分明显。
现浇砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼，顺管方向的架立钢筋采用焊接网片，网片钢筋参加受力作用，不足部分配筋按设计要求按一定方向排列。
5、工艺流程及操作要点
5．1施工工艺流程
5．1．1工艺流程图
BDF薄壁管结构内模安装施工工艺流程图
5．2操作要点
5．2．1材料性能要求：
成孔材料实际上是混凝土结构中的内模，属于模板。
其质量要求主要包括规格尺寸、外观质量和物理力学性能三个方面。
空心管常用规格：
空心管的外径D（mm）一般情况下可取100、120、150、180、200、250、280、300、350、400。
标准长度为1000（mm），非标准长度具体由设计图纸确定。
5.2.2BDF空心管的运输和堆放
1.空心管根据现场工程进度运送至现场。
2.卸车时严格按照自上而下的顺序轻拿轻放，严禁抛掷。
3.堆放场地必须平整、坚实、干净、有利于吊运。
4.堆放时应按照规格分类平卧层叠堆放，两侧应采用木板限位，避免滑滚，堆放高度一般不超过1700mm。
5.空心管吊运时应采用专用吊笼，空心管在吊笼内应横放，吊笼内堆放高度也不应超过1700mm。
6.在整个过程中尽量实现运送至现场——堆放——吊运——排管一次完成，避免二次搬运。
5.2.3空心管的安装，实际上就是采取措施保证空心管在板中的几何位置，并保证空心管在其它工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。
空心管安装的具体施工工艺如下：
1.绘制排管详图:
排管详图的绘制应以设计要求为基础，具体确定出每一板跨内空心管的排数、每排标准管的根数和非标准管的长度及根数，再结合楼板预留管道、孔洞的因素，因地制宜排布空心管。
2.在排管详图中，应能明确在一个板跨内空心管的位置（一般情况为空心管距构件边沿的距离、空心管间距离）、空心管的规格数量（尤其是非标准管）。
排管详图绘制完成后，及时与相关设计人员沟通，经设计人员认可后方才投入实际工程施工使用。
5.2.4模板工程:
模板宜采用木模板或复合模板，用钢管固定。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
其次，由于空心管间混凝土肋厚度较小，模板拼缝应严密。
5.2.5准备支架:
为保证空心管在空心楼盖中的垂直高度，应采用支架支撑空心管的方式来排布空心管，使空心管在板内的垂直高度满足设计要求。
一般情况下，支架可采用薄壁铁皮方管（简称方管）。
本工程BDF空心管铁皮方管支架高度h=200㎜，具体由下式计算：
其中：
——设计要求的空心管底至模板距离
——符合相关规范的楼板保护层厚度
——板底钢筋直径
铁皮方管支架的长度由板跨大小控制。
5.2.6梁板钢筋绑扎、管洞预留:
钢筋的绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎完成应立即垫好保护层垫块。
保护层垫块应严格按照规范制作，确保其厚度及抗压强度。
预埋安装用管线宜敷设在空心板的肋间、平行于空心管材布设。
垂直于空心管的管线宜敷设在管头之间。
管线严禁垂直埋设在空心管材下部。
5.2.7空心管抗浮固定:
空心管为密封的圆形中空管材，在混凝土浇注过程中由于振动棒和混凝土的共同作用将会导致空心管产生较大的浮力。
为有效控制上浮，在板底钢筋铺好绑扎完成垫好保护层垫块后，应立即进行抗浮铁丝的固定。
具体做法为结合本工程空心管直径180㎜考虑，采用14#铁丝按照不大于800mm间距扣住空心管铁皮方管支架，并穿过板底模板后锚固在模板支撑钢管上。
具体见下图2。
图2空心管抗浮及支架布置示意图
5.2.8空心管支架的固定：
在板底钢筋绑扎完成并垫好保护层后，即进行空心管支架的排放及固定。
支架的位置结合排管图确定，基本原则为：
支架沿板块内垂直空心管方向固定，通常为两根支架支撑一排空心管。
支架固定完成后即按照排管图铺放空心管，在空心管的铺放过程中，应轻拿轻放，按照支架方管位置依次铺放。
在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向各一排空心管的布置，剩余空心管据此左右两边对齐即可，整个空心管安装施工过程必须带线操作，确保横平竖直。
对柱边、粱边等关键部位应严格检查尺寸间距，确保符合设计要求。
5.2.9空心管为圆柱形轻质管体，如不采取可靠措施，在混凝土浇筑的过程中由于外力的作用会水平方向滚动及往上浮动，而这两种情况的发生都会对结构产生极不利的影响，违背设计的本意。
结合本工程的实际情况，拟采用以下措施来对空心管的水平、垂直位置进行有效、准确的固定。
采用16#铁丝（双根）至少两道分别于空心管两头绑扎后固定于支架上，必须强调的是，该铁丝必须牢固绑扎在板底钢筋及方管支架上。
绑扎完成后，对绑扎铁丝逐个进行检查，以防铁丝绑扎不牢或由于绑扎用力过大而使铁丝脆断，以确保铁丝绑扎效果。
具体见下图3。
图3BDF空心管绑扎示意图
5.2.10空心管安装完成后，应由专人检查空心管的规格、破损、位置和数量等，经自检合格后对空心管安装进行检查验收。
5.2.11混凝土的浇筑
1、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇注要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1／2和板底厚度的1／2，且不得大于32㎜；
2、在空心管安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。
施工操作人员不得直接踩踏空心管；
3、浇筑混凝土前应对空心管进行观察和维护，要检查空心管抗浮铁丝、绑扎铁丝是否松动、空心管是否有破损或移位等情况，如发现，必须及时处理；
4、混凝土的浇筑，混凝土布料应沿平行于空心管（顺管方向）的方向进行，不得沿垂直空心管方向采用多点合围方式浇筑；
5、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。
混凝土拌合物的坍落度不宜小于160㎜。
振捣器应避免触碰空心管和定位马凳。
混凝土下料时不宜太猛，也不可太多；
6、浇筑混凝土时，无空心管处梁、板可用普通振动棒振捣，空心楼盖区域应采用小直径（φ35㎜）振动棒进行振捣；
7、在浇筑混凝土的过程中，要严密观察空心管是否有上浮的现象，一旦上浮，应立刻停止混凝土浇捣，及时采取增加抗浮铁丝密度等有效措施后再继续作业。
6、材料与设备
6.1BDF空心管的检验：
按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175∶2004要求，空心管进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：
6．1．1组批规则：
空心管进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
6．1．2检验项目：
1、外观检查：
全数观察。
空心管整体感观应形状标准，管面光滑，无破洞，管头密封严实，且具有单管承受单人正常踩踏不破坏的施工承载力。
2、偏差检验：
每个检验批应随机取样20件进行尺寸偏差检验。
检验结果应符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》标准要求规定。
3、力学性能：
在外观检查合格的试样中，从中随机抽取3件检验重量和径向抗压荷载。
其材料主要质量指标要求如下：
表1空心管主要质量指标
项目
单位
允许偏差
长度
㎜
0，-20
外径
㎜
±3
端头垂直度
㎜
5
平直度
㎜
5
不圆度
㎜
5
重量
D＝180㎜
≤12㎏/m
径向抗压荷载
N
≥1000
6．2工具准备：
手动电钻、手钳、钢筋棒、12-14#绑扎铁线、胶带或钢丝网。
7、质量控制
7．1安装质量的标准及验收：
表2内模安装检验批的质量验收
序号
检查项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
内模规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10㎜；内模底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个；定位措施全数检查
对照施工技术方案，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理，方法正确
全数检查
对照施工技术方案，观察检查
4
内模更换或封堵
应防止内模损坏；出现破损时应及时更换或封堵
全数检查
观察检查
5
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3／1000，且不应大于15㎜
在同一检验批内，抽查内模总列数的5％且不少于5列
拉线和钢尺量测
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸
应符合设计要求；允许偏差±10㎜
在同一检验批内，抽查区格板总数的10％且不少于3个
钢尺量测
7.2BDF空心管安装施工常见问题处理：
7.2.1破损空心管的处理：
施工过程中如发生空心管的破损，应对破损处用胶带进行封补，填塞，孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料，再进行封补。
修补的标准为混凝土水泥浆不进入管内。
7.2.2与水电管线冲突时的处理：
空心管的铺放过程中，空心管的位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时该位置的空心管可断开并在管身锯切口用胶带封堵，或换成小直径的空心管。
7.3采取措施，防止空心管上浮。
由于空心板的成型材料是BDF轻质材料密封管，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变化，否则会影响砼的质量和结构的安全。
目前固定管的方法很多。
当初固定BDF管用细铁丝将管捆住，固定于模板上，后又采用加压钢筋方法，将管压制在焊接钢筋钢片中。
随着空心管技术的广泛使用，施工单位又发明了很多省时省力的效果。
如采用架子钢管上焊接按管间距尺寸短钢筋，在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿联绑扎，在砼浇注初凝时将架子钢管拔去，可以重复使用这种固定钢筋。
7.4在砼未浇注前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。
空心管是成型材料，虽具有一定强度不足以支持人踩的荷载。
因此在大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩管。
7.5空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法，可以采用平板震捣器，或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。
应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎，因为砼浇入后，BDF管衩水浸泡其强度有所下降。
7.6对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划，可以采取正交加丝盒的方法，避免在薄的砼面层埋管。
布管位置选在砼肋部较好，若布管量大，可以采取集中布管，此位置的空心管采用小直径，增大砼厚度的方法。
7.7隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。
浇注前最好对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。
如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。
7.8为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱底密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。
其它工序按常规现浇楼盖方法施工。
7.9对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。
8、安全措施
8．1空心管安装施工操作人员除遵守国家、部门、省市等有关安全操作规定外，还应遵守如下安全要求：
1、施工人员应遵守建筑工地有关安全生产的规定；
2、空心管材料卸货、堆放、运输、安装过程中应采取限位措施，防止空心管滑滚或坠落伤人；
3、空心管抗浮铁丝绑扎时，应系好安全带；
4、现场所有施工人员不得直接踩踏空心管，防止陷落跌倒伤人；
5、电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地保护，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；
6、现场临时用电遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
9、环保措施
9．1BDF薄壁管施工技术安装速度快，施工时使用的机具噪音比较小，不会对周围环境造成不良影响；
9．2施工场地材料堆放做到合理布置，规范围挡，标牌清楚，施工场地整洁文明；
9．3引起注意的是，施工过程中破损的废品，含石棉成分，及时清除，厂家回收。
10、效益分析
BDF薄壁管空心板施工技术的经济效益及社会效益均十分明显，下面就该项技术与普
通的实心钢筋混凝土结构进行比较。
10.1人防地下车库顶板采用现浇混凝土空心楼板的技术经济比较：
人防级别
覆土厚度
人防普通楼板
人防现浇混凝土空心无梁楼板
空心楼板
节约造价
梁截面
尺寸（MM*MM）
板厚（MM）
每平米造价（元）
空心板厚（MM）
空心管径（MM）
柱帽尺寸（MM）
折算厚度（MM）
每M2造价（元）
（元）
（%）
6B
0．8
550*900
300
467
400
Φ200
2300*2300*850
293
410
57
12
6B
1．0
550*900
300
482
400
Φ200
2300*2300*850
293
418
64
13
6
0．8
650*1000
350
576
450
Φ250
2500*2500*950
309
446
130
22
6
1．0
650*1000
350
578
450
Φ250
2600*2600*1000
309
450
128
22
6B级人防设计说明
核爆荷载取36KN/MM2，平战结合计算，平时起控制作用
6级人防设计说明
核爆荷载取60KN/MM2，平战结合计算，平时起控制作用
造价编制说明
1、按照03清单指引以及计价表执行；
2、按照一类工程取费，文明施工措施费费率2%；
3、混凝土为C40商品混凝土，材料费单价按照275元/方计取；
4、钢筋材料按照一、二级3500元/吨，三级3730元/吨计取；
5、空心管方案已考虑空心管拉钩；
6、两种方案均未考虑柱子造价。
设计条件
柱网尺寸均为8.4米*8.4米,柱截面尺寸为600MM*600MM,混凝土强度等级为C40
10.2非人防地下车库顶板（普通柱网）采用现浇混凝土空心楼板的技术经济比较:
类别
普通楼板
类别
现浇混凝土空心楼板
梁截面
尺寸（MM*MM）
板厚（MM）
混凝土含量（M3/M2）
每平米造价（元）
空心板厚（MM）
空心管径（MM）
柱帽尺寸（MM）
混凝土含量（M3/M2）
每平米造价（元）
1
450*900
250
0.31
468
3
400
Φ250
1700*1700*550
0.28
438
2
450*900
300
0.35
451
4
400
Φ250
1600*1600*550
0.25
422
空心楼板节约造价
每平方米节约造价（1-3）
30.4
空心楼板节约造价
每平方米节约造价（1-4）
46.6
每平方米节约造价（2-3）
12.5
每平方米节约造价（2-4）
28.7
设计说明
覆土厚度1.0M,消防车荷载取20KN/M2，计算时按满布荷载考虑,活荷载取3.0KN/M2，
造价编制说明
1按照03清单指引以及计价表执行；
2按照一类工程取费，文明施工措施费费率2%；
3混凝土为C40商品混凝土，材料费单价按照265元/方计取；
4钢筋材料按照一、二级3440元/吨，三级3700元/吨计取；
5空心管方案已考虑空心管拉钩；
6两种方案均未考虑柱子造价，柱帽已计算在内；
7计算范围为67.2M*42.0M。
设计条件
柱网尺寸均为8.4米*8.4米,柱截面尺寸为600MM*600MM,混凝土强度等级为C35
10.3非人防地下车库大柱网顶板采用现浇混凝土空心楼板的技术经济比较:
10.3.1大跨度现浇预应力混凝土空心楼板地下停车位与传统8.4米*8.4米柱网普通楼板相比,增加15%~20%的车位数量.
10.3.2大跨度现浇预应力混凝土楼板与传统8.4米*8.4米柱网普通楼板相比增加100元/平米.
10.3.3以每个车位5万元计算,节省造价300元/平米,以每个车位10万元计算,节省造价600元/平米。
升级会员 