地铁装饰装修方案.docx
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地铁装饰装修方案
一、装饰装修方案
（一）主要施工内容
本工程装饰装修主要部位集中在车站内部、车站进出口以及进出口出风亭，其中车站内部包括站厅层、楼梯、设备房间、办公房间的装饰装修，出入口主要集中在楼梯和墙面的装饰装修，风亭出装饰装修主要为地面工程从地面装饰装修、墙面装饰装修、顶棚装饰装修、门窗以及栏杆扶手方面进行方案的编制，主要内容有石材地面、抛光防滑地砖地面、混凝土地面、自流平地面、防静电架空地板地面、涂料前面、干挂石材墙面、瓷砖墙面、栏杆扶手、吊顶、门窗工程等工艺组成。
（二）工程工期
（三）施工区段划和施工组织
（四）主要技术参考标准
本工程采用的主要装饰装修国家规范和规定详情见表1.1
表1.1装饰装修国家规范和规定
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行政文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
2
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
3
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
4
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
5
国家行业规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
6
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
9
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
（五）主要装饰装修工程施工方法
1、抹灰工程
【1】抹灰作业条件
（1）主体结构验收完成
主体结构必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、质检站）检验合格并己验收通过。
（2）门窗工程以及洞口检查
抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确、与墙体连接等已检查符合要求，检查门窗洞口及其它预留洞口留置是否齐全正确。
（3）安装线盒处理完成
安装上需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
（4）其他部位处理
配电箱、消火栓等背后裸露部分应加钉钢丝网固定好，可涂刷一层界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。
（5）基层处理
对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净。
（6）控制线符合
抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直、平整度检查，在建筑物的大角两面、阳台、窗台等两侧吊垂直弹出抹灰层控制线，以做为抹灰的依据。
（7）其他问题
抹灰用的脚手架应搭好，架子要离开墙面200～250mm，人员进场接受教育完成。
【2】抹灰的相关技术参数
（1）基本参数
楼梯间和走廊两侧填充墙，采用钢丝网抹灰进行处理，用钢钉固定于墙体，钢丝网搭接长度不小于100㎜。
不同材质交接处需用钢钢钉固定丝网于墙体，钢丝网搭接长度不小于100㎜如图1.5.1.1-1。
如：
构造柱和墙体间的钢丝网宽度为600mm，腰梁处钢丝网宽度为400mm，窗台压板460mm。
图1.5.1.2-1同材质交接处挂网
（2）特殊工序和部位处理
甩浆：
用108胶：
水泥：
过筛细砂=1：
1：
1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。
浇水养护24小时，待浆体达到一定强度后进行抹灰。
基层为混凝土墙时，抹灰前应先刷素水泥浆一道，有钢丝网部分应先挂网，固定后在甩浆。
做灰饼、打点冲筋：
根据确定的抹灰厚度做灰饼，先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂线做墙下角两个标准灰墩，再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。
灰饼的厚度不包括5mm的面层。
注意：
在做灰饼时必须严格控制墙面上、下、左、右四角的标准灰墩，以保证下一步冲筋的质量。
灰饼和冲筋示意图见图1.5.1.2-2、图1.5.1.2-3。
图1.5.1.2-2做灰饼、打点冲筋
示意图
图1.5.1.2-2做灰饼、打点冲筋示意图
【3】工艺流程
基层处理→喷水湿润→甩浆→钉钢丝网→放线→做灰饼→墙体抹灰。
【4】施工要点
（1）基层处理
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手眼要先堵塞密实，水暖、通风管道通过的墙洞、剔凿墙后的管道必须用1：
3的水泥砂浆堵严。
在抹灰前，需将墙体润湿，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在10mm左右。
（2）做护角
1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；
2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺外口平齐；
3）一侧抹好后把靠尺板移道该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；
4）轻手取下靠尺板。
待护角的棱角稍收水后，再用阳角器做出小圆角；
5）在阳角两侧分别留出护角的宽度尺寸，将多余的砂浆以45。
斜角切掉。
（3）墙体抹灰
1）基层抹灰要在甩浆液达到一定强度后（以甩浆后48小时为宜）开始抹底灰，应分层涂抹，每层不大于10mm。
2）在墙面上钉铁丝网时，要求钉子下面加设垫片，使得钢丝网与墙面离开约10mm的距离，从而更好的发挥钢丝网的抗裂缝作用。
3）钢丝网在墙体阴阳角转角部位要连续通过，应避免在墙体阴阳角处搭接。
4）抹灰时重点控制墙体阴角处的垂直度，门窗洞口四角的平整度，避免门窗收口时出现喇叭口等现象。
5）卫生间内墙采用1:
3水泥砂浆抹灰时，墙面防水上返部位抹灰应进行压光处理，其他贴墙砖部位拉毛，其中防水高度为1.5m。
6）搅拌砂浆必须按1:
3配制，砂浆必须在2h内用完，不得使用过夜灰。
搅拌场必须即使情理，时刻保持清洁，不得长流水。
7）门洞口、窗台口、安装洞口均采用二次收口。
8）墙体抹灰完成墙体砂浆具备一定强度后进行7天的洒水养护。
【5】质量标准
（1）主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
（2）一般项目
1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
（3）验收标准
一般抹灰验收尺寸偏差标准如表1.5.1.5-1所示：
表1.5.1.5-1抹灰尺寸偏差验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
2、乳胶漆墙面
【1】施工准备
（1）材料准备
所有材料进场验收合格，如：
腻子粉、乳胶漆等。
（2）机具准备
填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等进场完成。
【2】作业条件
1）面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2）抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
3）门窗玻璃应提前安装完毕。
4）大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
【3】施工工艺流程
基层处理→腻子施工→打磨→涂料施工→验收。
【4】施工要点
1）基层处理：
抹灰墙面检查是否有空鼓现象，如有用切割机切除后修补完好。
天棚的处理应本着不抹灰的原则进行处理，接缝高差不大处用机具打磨处理，高差较大时采用抹灰处理。
2）腻子施工：
腻子采用成品腻子，现场要加适量水搅拌均匀，局部须处理时用石膏腻子分层嵌平补实，干燥6～8小时后刮第一遍腻子，第一遍腻子干燥8小时后刮第二遍腻子，第二遍腻子要用力满刮，做到平整光滑。
为保证阴阳角的顺直，在第二遍腻子施工前，弹出阴角线作为控制依据。
3）打磨：
腻子刮完干燥8小时后，用100目砂纸打磨，要慢磨慢打，打磨平整，阴阳角顺直清晰，线角分明。
磨完后应将浮尘清除干净。
4）底层涂料：
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
5）中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。
滚涂顺序一般为从上到下，从左
到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛。
一面墙要一气呵成。
避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。
如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。
然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。
涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
6）乳胶漆面层喷涂
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3～0.5m（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2～0.3mm2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序：
墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
7）局部人工进行喷涂
耐擦洗涂料用排笔或滚筒刷自上而下涂刷，涂刷时要两人配合，后笔搭前笔逐步涂刷，每一板墙不留施工缝，一次完成。
待第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料。
【5】施工质量标准
（1）主控项目
1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求。
（2）一般项目
1）涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中高级涂刷标准的规定，涂料的涂饰质量和检验方法见表1.5.2.5-1。
表1.5.2.5-1涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、吃瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3、瓷砖墙面
【1】面砖墙面施工流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线→墙面贴砖→处理砖缝→清理。
【2】面砖墙面施工方法
（1）基层处理
先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：
3水泥砂浆底层。
（2）弹线控制
弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
（3）贴灰饼
墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。
（4）面砖的粘结
在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。
面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实详图见1.5.3.2-1。
图1.5.3.2-1墙砖的铺贴
【3】面砖墙面施工技术措施和注意事项
（1）混凝土墙面基层处理
首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：
1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
（2）铺贴顺序
以所弹地平线为依据，设置支撑面砖的地面木托板。
加木托板的目的是防止贴面砖时水泥浆未硬化砖体下坠。
木托板表面应加工平整，其高度为非整块面砖的调节尺寸。
整块面砖的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。
（3）墙砖的铺贴
调制糊状的水泥浆，其配合比为水泥（32.5）：
砂=1:
2（体积比），另外掺加一定量的建筑胶。
先将建筑胶用水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混和为止。
镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在面砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。
砖与砖缝隙：
1～2mm。
（4）特殊部位墙砖的铺贴
水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后铺贴。
水管顶部的面砖被水管占去小部分，此时应用胡桃钳逐步错掉这一小部分，一次钳得太多将造成砖的破碎。
或者将面砖先剖成二半，再钳掉圆角部分。
在有脸盆的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。
4、干挂石材墙面施工
【1】材料准备
（1）石材基本要求
石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
（2）其他材料准备
膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
【2】施工工艺
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板。
【3】施工重难点
（1）基层清理
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
（2）测量放线
根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪在两个阳角面上做好竖向控制线，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
（3）石材的安装和固定
支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
（4）调整固定
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（5）顶部石材的安装
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
【4】质量标准
（1）主控项目
1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
（2）一般项目
1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行了碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
【5】成品保护
1）石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留脏物。
2）石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。
以保证墙面不被污染。
3）石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上。
5、细石混凝土地面
【1】
细石混凝土楼地面施工流程
【2】
施工方法和要点
（1）基层清理
将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，清除基层上的油污。
（2）弹线
根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。
（3）抹灰饼及冲筋
根据弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（4）混凝土浇注振捣
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平。
撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
（5）抹面压光
铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。
待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。
（6）抹面层收光
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护
在表面抹光24h后，天气干燥，温度较高时需进行洒水养护。
每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。
【3】质量标准
（1）保证项目
1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目
1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
（3）检查和验收标准
细石混凝土地面检查和验收标准详情见表1.5.5.3-1
表1.5.2.3-1细石混凝土地面检查和验收标
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
4
2m靠尺、塞尺
缝格平直
3
方尺、塞尺
墙裙、踢脚上口直线度
4
5m拉线、尺量
楼梯踏步
相邻踏步高度差
10
钢尺检查
同步两端宽度差
10
6、花岗岩石材地面
【1】施工准备
（1）材料准备
水泥：
采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告，使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。
砂：
中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，含泥量不大于3％。
粗骨料：
最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子粒径不大于15mm。
花岗岩石材：
花岗岩石材的品种、规格、颜色符合设计要求；进场时应具有产品合格证，性能检测报告；报建设（监理）单位验收后方可使用，天然花岗石的出厂合格证、检测报告，超过200m2时，现场按规范要求做放射性指标复试。
（2）机具准备
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
（3）作业条件
1）花岗石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
2）室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
3）房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
4）施工操作前对花岗石的施工要画出施工大样图,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
【2】施工工艺流程
准备工作→石材防碱背涂处理→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡→验收
【3】施工要点
（1）准备工作
以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
（2）石材防碱背涂处理
清理饰面石材板，如果表面有油剂，可用溶剂擦拭干净。
然后用毛刷清扫石材表面的尘土，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝认真仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。
将石材处理剂搅拌均匀倒入小桶内，用毛刷在石材背面和侧边涂布处理剂，注意不得污染正面。
第一遍石材处理剂干燥时间一般需要20分钟左右，待第一遍石材处理剂干燥后，方可进行第二遍处理。
（3）基层处理
将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。
（4）试拼
正式铺设前,对每
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