手焊锡知识和技能培训教材.docx

手焊锡知识和技能培训教材.docx

《手焊锡知识和技能培训教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《手焊锡知识和技能培训教材.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

手焊锡知识和技能培训教材

手焊錫知識和技能培訓教材

1.目的

了解及撐握手焊锡知识和技能，確保產品品質優良。

2.内容和要求

2.1焊锡的定义：

把固体焊锡以熔融状态置于要接合的母材金属之间发生合金化學反应，使金属相接合的技术。

2.2焊锡的目的：

（1）导电性接续---使二个金属接合，得以导电。

（2）机械性接续---使二个金属接合，得以固定二者的位置。

（3）密闭效果---焊锡之后可防止该部分有水、空气、油等漏出或流入。

（4）其他---使金属表面电镀化，可以防锈。

将漆包线置于熔融焊锡中，除去漆膜以便进行焊锡/电镀。

3.3松香的作用：

（1）表面净化作用---普通金属的表面附件有污物、氧化物等，如果不除去则不能进行良好的焊

接。

（2）防止再氧化作用---覆盖在焊锡接面和母材表面防止氧化。

（3）减低表面张力作用---溶解的焊锡由于表面张力会成为球状，松香可减小表面张力，使焊锡

易于展开，并使母材与焊锡较好地溶合在一起。

2.4焊锡的三要素：

（1）洁净---接合金属洁净化。

（2）加热---把接合金属加热升温至焊锡的最适温度。

（3）形成合金层---在接合面上附上焊锡，通过金属扩散作用产生合金层。

焊锡三要素是焊锡作业不可缺少的条件，其中任何一条不充分都会导致焊锡不良。

2.5锡条的拿法：

用拇指和食指取出20mm焊锡条捏住，

练习用拇指和食指反复取出焊锡条。

　2.6焊锡头的种类及使用范围：

圆锥形：

变压器中继端子等一般用途。

笔式形：

片形等细小部分。

切面形：

集成块等。

刀形：

去除IC导线等的焊锡短路。

2.7焊锡的顺序和要点：

（1）洗干净焊锡头。

（2）将焊锡头放在焊接部加热。

（3）使用适量的焊锡条。

（4）拿开焊锡条，之后拿开焊锡头。

注意：

焊接顺序是手工焊接工作的基础，如不按焊接顺序进行，则可能引起所有的焊接不良。

2.8使用海绵的目的：

（1）清洁焊锡头：

去除焊锡头的松香焊锡。

海绵水份的控制：

用手撑捏紧只有一、二滴水珠掉下来即为合适。

原因：

如清洁用的海绵中含水过多，则不仅不能洗去焊锡头的脏物，而且焊锡温度急剧降低，焊锡时易发生没上锡，假焊现象。

4.9焊锡五步操作法：

2.10焊锡头温度的测定：

直读式电烙铁温度计可直接读取温度，因而为最简单最精确的方法。

顺序：

（1）将电烙铁预热3分钟以上使温度稳定。

（2）进行测定器指示与周围温度的补正。

（3）将电烙铁头紧靠测定的测温部（此时须少量供给焊锡）。

（4）读取测定器指示部稳定3秒的温度。

（5）将测定温度记入《烙铁温度记录表》。

作业开始前要测定温度，工作时一般每隔4小时进行温度测定一次（根據生產需要而定）。

2.11焊锡头的使用规则：

（1）焊锡头温度测定方法：

用焊锡头熔化锡线。

测焊锡头前端的温度，将焊锡头的前端轻轻接触在测定器上，温度计的指针所指的位置就是所

测的温度。

（2）焊锡头的温度管理：

焊锡头在没有清洁的状态下焊锡头的前端积满黑碳。

焊锡头的清洁，用湿的海绵擦去焊锡头的黑碳。

焊锡头在清洁后的状态下，前端全体光亮。

（3）焊锡头的使用方法：

焊锡头在使用时只使用一面，磨损得快，黑碳也容易积满。

焊锡时，旋转焊锡头均匀的使用前端部。

要防止焊锡头的氧化，延长焊锡头的寿命（使用时间），作业时要30分钟转动一次焊锡头。

（转动1/2～2/3）。

（4）作业结束后，焊锡头的保护方法：

干净地擦掉焊锡头的碳和锡。

用锡盖住焊锡头的前端。

作业结束或下班后要关掉电源。

4.12好的焊锡：

（1）焊锡在金属表面流动性好。

（2）焊锡表面光泽、平滑。

（3）焊锡屑厚度较簿，线纹清楚。

（4）无破裂、针孔现象。

电线：

（1）电线绝缘皮与焊锡处距离为1～2mm。

（2）电线绝缘皮不可烧伤。

（3）不出现有孔、堆积现象。

4.13焊锡的操作中，应注意其安全性：

焊锡高度加热作业会产生烟，因此必须充分注意安全卫生。

平时做好整理、整顿、清洁工作。

烙铁头旁边不可放置溶剂等易燃物。

不可以在脸的正下方进行作业。

应挺直上身，在距离眼睛为20～30cm。

应对焊锡烟雾、溶剂气味进行换气，同时并用局部排气。

注意不要烧伤。

饭前务必洗手。

作业台、地面应清洗平干净。

拔出插座时，不可拉电线。

要定期清洗排气管、吸烟部分不可被遮挡或堵塞。

4.14焊锡检查：

4.14.1目视检查：

（1）是否忘记焊锡？

（2）有无残留锡球以及飞散物？

（3）焊锡隆起，展开形状是否良好？

（4）焊锡有无低垂、附着到其它部品处？

（5）和邻近的端子间距离是否过于接近？

（6）有无烧焦元件或起銅玻現象？

4.15焊锡不良结果的种类及其产生原因

4.15.1假焊：

一移动產品會有元件脱落下来或開路。

产生原因：

焊锡量少﹔加热不良﹔

焊盤有污染﹔松香失效。

4.15.2电桥短路：

指在印刷基板上相邻筒箔间用焊锡接续后的短路状态。

产生原因：

焊锡量过多;焊锡头太粗﹔铜箔间间隔太窄。

4.15.3过于堆起：

在焊锡元件引腳上焊锡过于堆起，虽然已焊接，但看不出形状。

产生原因：

焊锡量过多。

4.15.4角：

焊锡本身突出，呈尖角状态。

产生原因：

焊锡头的温度低。

慢慢拿开焊锡头。

4.15.5带球根：

焊锡无光泽，表面粗糙。

产生原因：

过度加热引起氧化，松香不足。

焊锡未固定移动了產品。

4.15.6焊锡屑附着：

有焊锡珠或渣泽附着。

产生原因：

焊锡头温度过高，焊锡圆结前移动了部品。

作业方法不正确，拿出方法不正确。

4.15.7丸形：

焊锡不扩展开，呈圆珠形。

产生原因：

松香无效果。

焊锡头温度过低。

焊锡头过细，铂箔面加热不足

4.16生产员工焊接技术基本常识

锡点焊接是必须掌握的一门基本功，它直接影响质量的好坏，为了使学习者能更快、更好地掌握焊

接技术。

现将有关的知识和注意事项介绍如下：

4.16.1电烙铁的选择：

电烙铁有内热式和外热式两种之分。

耗电功率由20W到300W不等。

（1）较小的锡点应选用20—25W内热式电烙铁比较合适，因为它具有耗电小、发电快、体积小、重量轻等优点。

（2）较大的锡点可用45—50W的电烙铁，如电烙铁的功率选得不合适，功率过大，就会烫伤元件；如选用功率过小，往往出现焊不住的现象，表面看起来好像焊住了，实际上不牢固，而出现假焊、虚焊等现象。

4.16.2电铬铁的使用：

使用后在烙铁上一层锡，防止烙铁头氧化，如使用中的烙铁头部分表面有一层氧化层不沾锡，用锡线向烙铁头多加锡，让不沾锡的部分上锡而不上锡的部分沾上助焊剂，然后在湿的海棉上抹擦烙铁头，抹擦的位置要先选上锡和不上锡之交界处，至烙铁咀上的锡大部分被抹去，或烙铁咀降温后，再加锡，重点上述动作直到烙铁咀全部上锡为止。

4.16.3焊接方法：

（1）、带锡焊接法：

即用烙铁头带上适量焊锡，焊锡多少要看焊接点的大小而定：

如果焊锡点过

多，适当减少一点，再用烙铁头接触焊点，这时锡点自然落在焊盘上，接触时间不能太长；

小焊点只需2-3秒钟；焊点大则可适量延长时间，然后拿开。

然而此方法在现代电子工业中现以淘汰。

（因为烙铁头的温度一般都在300℃左右,焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。

）

（2）、点锡焊接法：

此法一次性可同时焊接多个元件，用右手握住烙铁，左手握住焊锡丝，且

烙铁与板面焊点成30度角，根据焊点的大小，控制焊锡的多少，同时将焊条，焊盘跟烙铁接触。

左右手配合好，焊接的速度又快，质量又好。

可见这种焊接方法适用于本公司，希广大员工采用。

（3）、勾焊：

先用镊子将电线裸露铜线弯曲成“U”型再勾住被焊接物件，如果勾住物件松动或勾不进去，则用镊子夹紧或将“U”型夹开一点，然后按照点锡焊接方法进行焊接。

但有时电线裸露铜线较短时，需用剥线钳根据需要适当剥掉电线绝缘线皮，使裸露铜线达到弯曲“U”型，勾焊标准值。

此方法用于电线或电子元件需进行弯曲焊接时使用。

（4）、拆焊：

a、更换元器件的前提，当然是要把原先的元器件拆焊下来。

如果拆焊的方法不当，

就会破坏印制的电路板，也会使换下来但并没有失效的元器件无法重新使用。

b、对于一般电阻、电容、晶体管这样管脚不多，且每个引线能够相对活动的元器

件，可以用烙铁直接拆焊。

方法是先将印制板竖起来固定，一边用烙铁加热元

器件的焊点，同时用镊子或尖嘴钳夹住元器件的引线，轻轻地拉出来。

c、重新焊接时，必须在用烙铁加热熔化焊锡的情况下，使用錫槍将焊孔再次打通，

然后才能进行焊接。

需要指出的是，这种方法不宜在一个焊点上多次使用，原

因在于印制导线和焊盘经过反复加热以后很容易脱落，印制板将被损坏。

在可

能需要多次更换的情况下，应该采用如下图所示的方法。

d、当需要拆下有多个焊点且引线较硬的元器时，以上方法就不行了。

例如，拆卸

多个引脚的集成电路或像半导体这类元器时，则采用专用工具。

4.16.4注意事项：

（1）、电烙铁外皮应靠地接上地线，防止触电事故发生。

（2）、焊接特殊元件时，可用工具（例：

镊子、尖嘴钳）夹住元件或引线，帮助散热。

（3）、焊接集成电路与特殊三极管等需防静电的元件时：

a、要注意焊接时电烙铁的温度不要太高（最好用恒温烙铁）。

b、在焊接前要检查电烙铁接地状况是否良好。

4.16.5焊点规格：

要求：

單面板伸出的脚长“L”为1.2-1.8MM或客要求規格；

雙面板伸出的脚长“L”为1.0-1.5MM或客要求規格；

說明：

合格：

凸出的零件脚或电线超出焊盘的距离为1.0MM（0.04in）。

凸出的零件脚超出焊盘的距离，不超出规定的长度。

最短：

“L”在焊锡中可以看零件脚。

最长：

“L”1.5MM（雙面板）或1.8MM（單面板）

不合格：

（1）零件脚长度为合格，但在焊锡面被剪除。

（2）伸出脚小于最短要求。

（3）伸出脚长过最大限度。

（1）、上锡

合格（理想）合格（最差）

a.锡面光亮平滑没有缺点。

a锡面光亮平滑,只有轻微缺点。

b.铜片没有锋利毛刺。

b部份锡面外形起角度,但未超过90°。

不合格

a.焊接表面不平坦和出现鼓起超出焊锡。

b.焊锡与表面问题之角度处形超出90°

（2）、不上锡/不可以上锡

合格（理想）合格（最差）不合格

a.零件脚焊锡充足，脚a.零件脚或接头之周围a.不上锡之零件脚或接头

部轮廓清晰可见。

有轻微部份失去。

超过15%。

b.铜片表面光滑平坦。

b不上锡/不可以上锡不b.在接头金属不可以上

会引起空洞。

锡.

（3）、针孔

合格（理想）合格（最差）不合格

a.在脚和接应之周围a.在底板底部（Soldera.不上锡或接头方向稍有针

焊锡充足。

Side）有针孔在锡面。

孔。

b.锡面光亮，平滑没b.锡面光亮平滑，锡面b.锡面呈现污渍或不鲜明

有表面缺点。

良好。

外观。

（4）、爆锡

合格（理想）合格（最差）不合格

a.在脚和接头周围焊锡a.对于锡面焊锡是没有a.在焊锡面上有爆锡。

充足。

最差合格接受。

b.锡面光亮平滑没有

表面缺点。

（5）、没有屈脚零件脚焊锡面

合格（理想）合格（最差）

a.圆形没有屈折零件脚a.方形没有屈折脚零件脚，

要有360°之锡。

最少要有270°之焊锡。

b.零件脚与接头完全满b.方形脚之四周必须焊锡

锡没有空位。

接良好。

（6）、屈折零件脚焊锡面

合格（理想）合格（最差）不合格

a.100%完成焊锡。

a脚最少有180的锡a.过多的锡在多过两个连

b.露出之脚要加上焊锡。

b除了过多的焊锡，没有其着的零件脚周围。

它的缺点，在零件脚周围。

（6）、冻锡

合格（理想）合格（最差）不合格

a.锡面完全流散开。

a冻锡是没有最差接受合a.锡面呈现不平滑有结

b.锡点光亮平滑。

合格标准的。

坦不鲜明和凹凸表面。

（7）、裂锡或拌动的锡面

合格（理想）合格（最差）不合格

a.锡面完全流散开。

a对于裂锡或拌动之锡是a.当零件脚弯曲或扭动时，

b.焊锡光亮平滑，脚没有最低允收的。

焊锡与脚分开。

之四周有良好焊接。

b焊锡冷却后，当零件移动锡与脚分开。

（8）、不鲜明或起粒状之焊锡接合面

合格（理想）合格不合格

a.焊锡面光亮平滑表面没a.清洁步骤时遗留下水a.锡面不鲜明灰哑起粒状

有缺点。

渍或残余物。

或结霜状灰粒呈现。

（9）、冰柱外形

合格（理想）合格（最差）不合格

a.锡面光亮平滑没有表面a.焊锡堆或导体不会高a.锡面高度超出1.5MM

缺点。

出1.5MM时.b.底板上焊锡突出部份違

b.焊锡堆稳定在导体上.反导体间最小距间.

（10）焊锡之合格界线

合格

理想焊锡，锡面呈现平滑和焊接部份接合面上锡良好，焊接外形如羽毛状边缘，有凹面外表。

需注意：

空洞、针孔等允收预防。

a.上锡要符合最低要求。

b.当空洞（blowhold）在随后组件中出现，需注意控制处理正确工具使用。

不合格

不允收条件是比较差的不良上锡，不良上锡焊接会形成一个球形或球形表面，有在表面形成之水珠形，锡面凸起。

（11）焊锡之合格界线

理想

a.没有空虚的面积或表面缺点。

b.在脚周围有100%焊锡。

c.锡盖过元件脚。

d.锡所在范围整洁光亮。

e.零件脚和线路上锡良好，零件脚周围线清楚可见。

合格

a.锡有轻微凸起，上锡良好，零件脚在锡中可以看见。

b.只在一边弯曲面积有锡可允收，但锡不可扩展元件體。

合格

a.锡面分界线之线条没有扩展到岸之边缘，上锡完好。

b.锡面陷入孔中25%，但脚周围有锡和在岸的锡最少有75%。

（12）零件安装之焊锡

不合格

a.很大的空洞（Pinhold）（针孔）减低上锡面积。

b.空洞扩展到双面连接孔。

c.多过一个空洞在锡接合面。

不合格

a.焊锡在零件弯曲面积超过岸之外围。

b.因锡过多分辨不出零件脚。

c.冰柱状锡，看不见零件脚。

d.焊锡在相近的导电体接桥。

不合格

a.孔中锡量不足，岸面没有锡。

b.不完全的锡在零件脚周围少于270°。

c.在岸之表面没有锡。

（13）焊锡之条件和包含物

不合格

焊锡堆成一堆，呈现颗粒状或气泡。

不合格

焊锡表面不鲜明。

合格

若颗粒状细小或集中在极外部周围或接合面很浅的面积，可以允收。

不合格

若颗粒状或砂粒状焊锡接近零件的接点，则拒收。

不合格

焊锡中有外来物质和包含在内的痕迹。

（14）焊锡之外来物和残渍

不合格

焊剂残渍在焊接表面四周。

合格

若没有清洁要求和焊剂符合测试要求。

不合格

焊接飞溅至导电体间距隙到不允收极限，所有飞溅的锡应该清除去。

不合格

电线线股没有包在锡中连接和插出焊锡连向外。

不合格

不良焊锡结果令绝缘体和焊锡接合，所有线股没有包在接合内，焊锡连接包括外来物体（可能是污迹，电线剪口，聚散线股，烧焦绝缘体等。

）

（15）焊锡之暴露基层金属

合格

1在垂直导体边缘暴露的铜片，必须用焊锡隐蔽保护或须从镀层。

2零件脚尾却暴露基层金属，铁之基层金属要有镀层。

不合格

1因抓伤，剪伤或其它缺点做成铜片暴露。

2因刻痕、抓伤或其它缺点做成零件脚表面暴露基层金层（或直經的10%）。

（16）焊接之机械修饰的脚

合格

a.脚和锡之间没有距隙。

b.齐线空间不出规定。

不合格

a.脚和锡之间有破裂的痕迹。

b.剪得太低（即超出整齐线空间内侧）。

（17）焊锡之在孔的脚、绝缘体

理想

脚套没有突出进入焊锡接合面内。

不合格

1绝缘体没有凸出进入焊接合面内，但绝缘体有溶化痕迹。

2绝缘体凸出进入焊接合面内。

不合格

绝缘体凸出进入孔内。

（18）焊锡之没有脚的接触面连接

理想

焊锡完全装满孔洞，岸之顶部呈现良好上锡。

合格

焊锡未完全装满孔洞，但在两面之孔洞和岸顶部呈现良好上锡（如4-5）。

不合格

焊锡没有上到孔洞或岸之顶面。

2.16.6焊接操作的正确姿势

（1）、掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。

为减少焊接加热时挥

发的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不

少于20cm，通常以30cm为宜。

（2）、电烙铁有三种握法，如下左图所示。

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功

率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制

板等焊件时，多采用握笔法。

（3）、焊锡丝一般有两种拿法，如上右图所示。

由于焊丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体

有害的一种重金属，因上操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

（4）、电烙铁使用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免

烫伤导线，造成漏电等事故。

2.16.7焊接操作的基本步骤

掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊

点。

正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如下图所示。

（1）、备施焊：

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净，无焊渣等

氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

（2）、加热焊件：

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1—2秒钟。

对于在印制板上焊接元件器来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

例如

下图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。

（3）、送入焊丝：

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意：

不要把焊锡丝送到烙铁头上！

（4）、移开焊丝：

当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

（5）、开烙铁：

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1—2秒。

对于热容量小的焊量小的焊件，例如印件制板上较细

导线的连接，可以简化为三步操作：

A、准备：

同上步骤一。

B、加热与送丝：

烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。

C、拿开焊丝移烙铁：

焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙

铁，并注意移去焊丝的时间，不得滞后于移开烙铁的时间。

2.16.8焊接操作的具体方法

（1）保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。

这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。

因此，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。

用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。

对于普通烙铁头，在污染严重时可以使用锉刀锉去表面氧化层。

对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

本公司现时使用的烙铁头为长寿命型。

（2）靠增加接触面积来加快传热

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。

（3）加热要靠焊锡桥

要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使用焊件很快就被加热到焊接温度。

应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，以免造成焊点误连。

（4）烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点形成有关。

在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚焊。

（5）焊锡用量要适中

过量的焊锡不但无必要地消耗了较贵的锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。

更为严重的是，过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。

焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。

特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用不足，及容易造成导线脱落。

2.16.9常见焊点缺陷及分析，见下图表。

焊点缺陷

外观特点

危害

原因分析

焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷

不能正常工作

1元器件引线未清洁好，未镀好锡或锡被氧化

2印制板未清洁好,助焊质量不好

焊点结构松散白色、无光泽

机械强度不足，可能虚焊

1焊料质量不好

2焊接温度不够

3焊锡未凝固时,元器件引线松动

焊接面积小于焊盘的75%,焊料未形成平滑的过渡面

机械强度不足

1焊锡流动性差或焊丝撤离过早

2助焊剂不足

3焊接时间太短

焊缝中夹有松香渣

强度不足，导通不良，可能时通时断

1焊剂过多或失效

2焊接时间不足,加热不足

3焊件未充分加热

焊点发白，无金属光学泽，表面较粗糙

焊盘容易剥落，强度降低

烙铁功率过大，加热时间过長

表面呈豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹

强度低，导电性不好

焊料未凝固前焊件抖动

焊料与焊件交界面接触过大，不平滑

强度低，不通或时通时断

1焊件清理不干净

2助焊剂不足或质量差

3焊件未充分加热

焊锡未流满焊盘

强度不足

1焊料流动性好

2助焊剂不足或质量差

3加热不足

导线或元件器件引线可移动

导通不良或不导通

1焊料未凝固前引线移动造成空隙

2引线未处理好（浸润差或不浸润）

焊料面积呈凸形

浪费焊料,且可能包藏缺陷

焊丝撤离过迟

出现尖端

外观不佳,容易造成桥接现象

1助焊剂过少,而加热时间过长

2烙铁撤离角度不当

相邻导线连接

电气短路

1焊锡过多

2烙铁撤离方向不当

目测或低倍放大镜可见有孔

强度不足,焊点容易腐蚀

引线与焊盘孔的间隙过大

引线根部有喷火式焊料隆起,内部藏有空洞

暂时导通,但长时间容易引起导通不良

1引线与焊盘孔间隙大

2引线浸润性不良

3双面板堵通孔焊接时间长,孔内空气膨胀

铜箔从印制板上剥离

印制板已被损坏

焊接时间太长,温度过高

焊点从铜箔上肃落（不是铜箔与印制板剥离）

断路

焊盘上金属镀层不良

2.16.10导线端子焊接缺陷示例，见下图。