钻机配套井场用房技术要求.docx

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钻机配套井场用房技术要求

钻机配套井场用房技术要求

需方：

青海钻井公司、吐哈钻井公司、国际钻井公司、准东钻井公司、克拉玛依钻井公司、吐哈录井公司、

供方：

需、供双方就需方委托供方生产制造钻机井场用房事宜,对其结构、主要技术性能参数、技术要求、质量控制、技术文件、技术服务、配置等问题，进行了认真商谈，达成如下技术要求：

井场用房电源从SCR/MCC房提供独立电源，直接接入井场用房配电柜，在分别给各房提供电源（三相四线制电源）。

井场用房配电柜由井场用房制作厂家制作，并配全每个井场用房的电源线。

在泥浆监督房和钻工值班房外加工制作配电柜，电控房电源总线接到配电柜内，其井场用房电源从配电柜内取,各井场用房到配电柜的电缆及插接件由井场用房制作厂家提供并安装。

一、井场用房

（一）、井场工程房的数量及尺寸：

油品房1栋12000*3135*2980mm、

10000*3000*2900mm

气源房10500x3000x2900mm、

8500x3000x2900mm

电器集中控制房8000*3000*2900mm

顶驱工程师驻井房10000*3000*2900mm

顶驱爬犁房10000*2880*2680mm

钳工房1栋10000*3135*2980mm

材料房1栋10000*3135*2980mm

橡胶件材料房1栋10000*3135*2980mm

消防房1栋6300*3000*2900mm、

3200*2400*2500

干部值班房1栋11000*3135*2980mm、

10000*3135*2980mm、

9000*3135*2980mm

钻井工程师房1栋10000*3135*2980mm

钻井监督房1栋11500*3500*2980mm

地质监督房1栋10000*3135*2980mm

钻工值班房1栋10000*3135*2980mm（有床位）、11000*3135*2980、

10000*3135*2980mm、

9000*3135*2980

座岗房2400*2000*2300

电伴热装置房6000*3000*2900

大班驻井看井一体房10000*3135*2980mm

泥浆化验房1栋10000*3135*2980mm

门卫房1栋6000*3000*2900mm

岩芯房1栋6300*3000*2900mm

井场厕所（旱厕）1栋6000*2500*2500mm

钢丝绳房1栋6300*2900*2900mm

集装箱1件6300*2900*2900mm

钻井液材料集装箱1件4000*2300*2500mm（20立方）

床上用品8件套包括:

洗漱包、床单、被罩、枕巾、枕头、褥子、太空被、毛巾被

所有野营房必须配备4分钢管自制梯子、铸钢镀烙接地装置、1.5mm钢板自制航插箱、航插（西安航京）及电控元件。

（二）技术标准和技术指标：

1、野营房的制作执行标准Q/KRC0501-2002及Q/KRC12-2005

2、钢材等原材料的采购和验收执行SY/T5548.1-92,《石油工业常用物质采购一般规定》和SY/T5548.2-92《石油工业常用金属材料验收一般规定》。

3、石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件JGJ81-2002。

4、适应环境温度-30℃-50℃

5、野营房涂漆质量：

涂漆采用钢材表面的除锈、除油、除污预处理，喷涂防锈漆一遍，再喷涂面漆两遍。

喷涂均匀、色泽纯正，无流淌，漏涂现象。

防腐涂装

营房全部钢材进行喷砂处理。

房体整体喷漆，采用高压无气喷漆工艺，室外底漆为环氧富锌漆，中间为环氧中间漆，面漆为丙烯酸聚氨酯瓷漆。

漆膜厚度达到国家标准，底座为防腐沥青漆，耐水、耐碱、耐酸、耐油、附着性能好。

6、选漆标准：

符合Q/GHTD34-2004和Q/GHTD89-2004标准，保证质量。

涂漆材料选用上海开林醇酸船壳漆。

7、野营房焊接质量应符合SY5305的规定.钢结构件为手工电弧焊，薄板为二氧化碳气体保护焊。

焊缝无夹渣、气孔、裂纹和未焊透等缺陷，焊缝平整光滑，无焊瘤、脱焊、漏焊现象

8、所有连接件不得松动

9、整套营房设计上下两种吊装方式

10、室内空气质量：

二甲苯C7H8≤0.20mg/m3（1h均值）；

11、电气系统：

安全可靠，符合GB50259要求，要配有符合标准的漏电保护开关和接地装置。

12、标识产品标牌

房体上有产品标牌,标牌内容包括:

生产营房名称、基本尺寸、重量、出厂日期、产品执行标准、产品代号和生产厂家。

产品标牌为长180mm，宽130mm。

房门铆固门牌。

13、所有房子开设置安全门

14、外部颜色

野营房外部为白色。

油品房一栋12000mm*3135mm*2980mm、10000mm*3000*2900mm

一、房体结构：

油品房为通体裸体房（不保温）。

房体大墙留有一个1900*1400mm的双开门。

内配2个油品专用推车。

1、底座:

爬犁：

采用2根22#B型工字钢焊制而成底座爬犁（宽2600mm），爬犁焊有四根∮108的焊管。

中间100#槽钢网格状分布，上面铺设5mm平钢板。

2、房顶

房顶构架：

房顶边框为10#方钢，房顶横筋采用100#槽钢弯成圆弧形状，上面铺设厚度为3mm薄板，房顶开设两个出气孔。

3房体

（1）房体外面板：

外墙2mm厚冷轧钢板压制成型的瓦楞板满焊而成。

（2）四个墙角的角柱用4mm厚钢板压制成195mm×120mm角钢。

（3）立柱要求：

立柱用10#槽钢4根。

立柱的底部和顶部共焊有4块◣200mm×200mm，厚度为8mm的三角形钢板做加强板。

（4）房体侧墙上装有固定焊接式梯子，梯子处房顶要焊上房顶时用的把手及接地线桩、空调架、电源箱。

4、门。

所有门开关灵活。

2个门均为自制冷场车式双开门。

油品房1栋，内配详见配置清单

气源房技术要求

1、基本技术要求

外形尺寸：

10500mm*3000*2900mm

2、房体结构：

2.1.气源房底座爬犁采用2根22#B型工字钢焊10500*2100mm为底平面，穿杠为Ø108焊管，底座蒙皮采用2mm钢板，圈梁采用10#槽钢焊接在爬犁上平面，工字钢两边与槽钢下平面之间焊接支撑加强板，中间加强筋骨采用10#C型钢网状焊接；边框的四角焊有◣200×200、厚度为6mm的加强板。

2.2.房顶边框为10#槽钢，使用10#C型钢做横撑，纵向用10#C型钢做纵撑。

所有横、纵拉筋与底座边框焊接成整体网络框架结构，边框的四角焊有◣200×200、厚度为6mm的加强板。

房顶边框立柱焊接处焊有2根矩形钢撑筋以防吊装变形（门形吊杠的横梁）。

房顶上部顶蒙皮采用2mm厚的瓦楞板满焊。

2.3.室内墙面采用100mm双面彩钢板（依次顺序为2mm墙体瓦楞板+100mm保温岩棉+100mm双面彩钢板）。

室内房顶用50mm双面彩钢板（依次顺序为2mm墙体瓦楞板+80mm保温岩棉+50mm双面彩钢板）

2.4.气源房隔墙采用100mm双面彩钢板。

2.5.地板采用5mm花纹钢板（依次顺序为2mm钢板（底蒙皮）+100mm保温岩棉+5mm花纹钢板）。

2.6.房外墙板及房顶蒙皮采用δ=2mm钢板压制瓦楞型满焊。

2.7.四个墙角的角柱用4mm厚钢板压制成195mm×120mm角钢。

2.8.吊耳立柱要求：

吊耳采用一次铸造而成的铸铁吊耳，吊耳立柱用10#槽钢4根，立柱的底部和顶部共焊有4块◣200mm×200mm，厚度为8mm的三角形钢板做加强板。

2.9.房体侧墙上装有固定焊接式梯子，梯子处房顶要焊上房顶时用的把手及接地线桩、空调架、航空插座箱。

上方悬挂空调外机（格力），空调外机后面设计管道式换气扇出风口，出口做防护罩和防沙网。

内装饰用的各种角线：

顶角、阴角线采用喷涂角铝。

门套线、踢脚线线采用不锈钢件。

室内因安装PZ30-30控制箱1个、按实际需要装配有足够的防爆插座及开关。

3、门、窗

3.1.所有门开关灵活。

4、室内配置

配备：

LED防爆灯、动力电缆、气管汇等。

5、电器系统

房间布线要求合理，维修方便。

6、防腐、涂料及标志：

6.1.涂漆参照井场营房总体技术要求执行，颜色由甲方指定，油漆采用防晒、防锈、防油、防蚀、防污、耐磨、抗高温的上海船壳漆。

6.2.长墙正面左上角贴甲方公司960mm*320mm标识牌，端墙铆生产厂家180mm*130mm产品铭牌，标识牌、铭牌均采用腐蚀铝板制作而成。

内配详见配置清单

气源房技术要求

1、基本技术要求

外形尺寸：

8500mm*3000*2900mm

2、房体结构：

2.1.气源房底座爬犁采用2根22#B型工字钢焊8500*2100mm为底平面，穿杠为Ø108焊管，底座蒙皮采用2mm钢板，圈梁采用10#槽钢焊接在爬犁上平面，工字钢两边与槽钢下平面之间焊接支撑加强板，中间加强筋骨采用10#C型钢网状焊接；边框的四角焊有◣200×200、厚度为6mm的加强板。

2.2.房顶边框为10#槽钢，使用10#C型钢做横撑，纵向用10#C型钢做纵撑。

所有横、纵拉筋与底座边框焊接成整体网络框架结构，边框的四角焊有◣200×200、厚度为6mm的加强板。

房顶边框立柱焊接处焊有2根矩形钢撑筋以防吊装变形（门形吊杠的横梁）。

房顶上部顶蒙皮采用2mm厚的瓦楞板满焊。

2.3.室内墙面采用100mm双面彩钢板（依次顺序为2mm墙体瓦楞板+100mm保温岩棉+100mm双面彩钢板）。

室内房顶用50mm双面彩钢板（依次顺序为2mm墙体瓦楞板+80mm保温岩棉+50mm双面彩钢板）

2.4.气源房隔墙采用100mm双面彩钢板。

2.5.地板采用5mm花纹钢板（依次顺序为2mm钢板（底蒙皮）+100mm保温岩棉+5mm花纹钢板）。

2.6.房外墙板及房顶蒙皮采用δ=2mm钢板压制瓦楞型满焊。

2.7.四个墙角的角柱用4mm厚钢板压制成195mm×120mm角钢。

2.8.吊耳立柱要求：

吊耳采用一次铸造而成的铸铁吊耳，吊耳立柱用10#槽钢4根，立柱的底部和顶部共焊有4块◣200mm×200mm，厚度为8mm的三角形钢板做加强板。

2.9.房体侧墙上装有固定焊接式梯子，梯子处房顶要焊上房顶时用的把手及接地线桩、空调架、航空插座箱。

上方悬挂空调外机（格力），空调外机后面设计管道式换气扇出风口，出口做防护罩和防沙网。

内装饰用的各种角线：

顶角、阴角线采用喷涂角铝。

门套线、踢脚线线采用不锈钢件。

室内因安装PZ30-30控制箱1个、按实际需要装配有足够的防爆插座及开关。

3、门、窗

3.1.所有门开关灵活。

4、室内配置

配备：

LED防爆灯、动力电缆、气管汇等。

5、电器系统

房间布线要求合理，维修方便。

6、防腐、涂料及标志：

6.1.涂漆参照井场营房总体技术要求执行，颜色由甲方指定，油漆采用防晒、防锈、防油、防蚀、防污、耐磨、抗高温的上海船壳漆。

6.2.长墙正面左上角贴甲方公司960mm*320mm标识牌，端墙铆生产厂家180mm*130mm产品铭牌，标识牌、铭牌均采用腐蚀铝板制作而成。

内配详见配置清单

电器集中控制房技术要求

房体结构部分：

一、加工、制造依据及技术标准：

1、钢材等原材料采购和验收执行石油天然气行业标准SY/T5548.1-92号《石油工业常用物资采购一般规定》和石油天然气行业标准SY/T5548.2-92号《石油工业常用金属材料验收一般规定》。

2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002

3、焊接应符合国家GB985-95标准。

4、涂漆质量符合QC/T484

5、房体设计符合国家铁路、公路运输标准。

6、房组使用安全可靠、宽敞、明亮、抗风沙能力达12级，搬运、安装简便快捷。

7、质量控制：

按ISO9001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制，符合HSE的标准。

二、房体设计、加工、制造技术要求：

1、房体结构：

（1）底座：

采用两根型号为30#工字钢做边纵梁，中间采用12#槽钢（分上下两组框架共计：

中纵梁10000mm*4道、横撑2800mm*11道）和30b#工字钢（边横梁2240mm*4道）焊接成整体框架，地板采用6mm厚花纹钢板，底座背面铺3mm冷轧钢板（满焊），两端采用Φ146×8×2900mm的无缝钢管制作吊杠，用于吊拖背房体，吊杠焊接应牢固，吊装平稳，焊接应符合国家GB985-95标准。

（2）房顶：

房顶选用12#槽钢焊接而成的框架结构（纵梁4道、横撑11道），顶部采用3mm厚的优质冷板压形成瓦楞板做拱形顶面，通过二氧化碳焊制而成，房顶上部设有便于吊装设备的活盖板。

（3）房体：

房体四个角的角柱选用160*160*12mm的角钢，用100*50*5mm矩形管做门立柱（共计6根），外墙体采用2mm厚的优质冷轧钢板冷压形成瓦楞板，长度面设两处开启门，均通过二氧化碳气体保护焊焊制而成，焊接应符合国家GB985-95标准。

（4）门窗：

门采用安全可靠、开启关闭灵活、隔热、密封性能好的自制钢制门（1980*870mm*2扇），所有自制门采用3mm厚的优质冷板冷压形瓦楞板制作，窗户采用铝合金窗（1000*800mm*2扇）。

2、房体内部装饰：

（1）保温材料：

采用具有阻燃、隔热、符合环保要求的优质岩棉板，保温层厚度为100mm，其性能采用GB/T11835-1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》标准要求，并通过预埋件和骨架将保温材料固定，不会因振动而下沉，造成局部空心，也不会有岩棉粉末飞入室内污染环境，房间能够在-40℃-+45℃范围正常使用。

（2）装饰材料：

地面铺6mm厚的花纹钢板，表面进行防锈处理，要求地面平整、不变形、不反弹；墙面及顶面采用厚2mm优质冷轧板，与预埋件和龙骨架铆钉拉铆固定。

3、喷漆：

喷漆符合石油工业部SY5308-87《石油钻采机械产品用途漆通用技术条件》。

被涂装表面的氧化皮、铁锈、粘沙、焊渣等清除干净，进行表面喷砂处理，严格执行喷涂工艺。

（1）用松香水除油、除锈清洗;

（2）用RCP防锈剂/乙醇防锈清洗（两遍）；

（3）防锈底漆采用环氧富锌漆，厚度80微米（μm）;

（4）面漆（两遍）全部采用船壳漆，厚度160微米（μm）;

4、房体外观颜色及标识：

（1）、房外部为海洋蓝色，房内部为白色，底座为黑色。

，

（2）、房体上有醒目的中、英文产品铭牌，铭牌内容包括：

设备名称、外形尺寸、质量、出厂日期、产品代号、生产厂家和出厂编号。

三、房体说明：

1、机房外形尺寸：

长*宽*高（mm）8000*3000*2900；房体长度方向安装2个钢制门（长度面各一个）和两扇塑钢窗（长度面各一扇）。

2、室内配置：

1个主配电柜、2个MCC柜、3个软启动柜、1个插接柜、1张写字台、1台2P分体式空调。

3、电路要求：

室内配置配电盘一个，室内照明安装4盏吸顶LED灯，安装1盏应急灯，25A空调插座1个。

插接柜内安装1盏吸顶LED灯。

4、为了便于维护，6面电控柜在房内中部安装。

电气控制柜部分：

一、设计制造依据标准：

1、ERD-64-01）电气安装惯例

2、GB4720《电控设备第一部分：

低压电器电控设备》：

3、GB3797《电控设备第二部分：

装有电子器件的电控设备》

4、SY5225-94《井场电器安装技术要求》：

5、SY/T6276-1997eqvISO/CD14690《石油天然气工业，健康，安全与环境管理体系。

二．使用环境条件：

a．环境温度-35℃—+45℃。

b．相对湿度≤90%（+25℃）。

c．海拔高度　≤3000m。

三．技术参数：

1、额定电压：

400V/230V（三相四线制）

2、额定频率：

50HZ

3、400V母线额定电流：

1000A

7、绝缘强度：

1000V兆欧表测量不低于2MΩ

8、接地及接地电阻≤4Ω

9、输入功率500kw×2路

四．技术要求

1、MCC电控系统的设计制造本着“性能先进，工作可靠，运移方便，运行经济，满足HSE要求”的原则，其动力控制系统、交流输出特性、控制操作和各种保护、互锁功能等应能满足50钻机现场工作参数。

采用正确可靠的防震、防潮、防水、安全措施，符合安全操作要求。

适应油田野外恶劣工况的露天作业要求。

2、严格按照行业相关标准设计制造，布局合理、规范、安全可靠，便于搬迁、吊装、运输；电器设备严格按电气规程选用，标牌清晰，布线规范、整齐；电器元件选用行业认可的电气产品和合资厂的电气产品；具有国家认可资格机构颁发的合格证书。

3、考虑到环境条件差的实际情况，断路器、交流接触器等元器件的选择，应留有一定的余量，比常规大一个数量等级。

电气设备电能输出的连接，按额定工作电压、电流、功率选用级数为4P（3P+N）防爆接插件连接。

接插件、控制按钮及电器的相序保持一致，与标识一致，以保证系统通用性和互换性。

4、30KW以上（含30KW）容量的交流电机在MCC房内集中软启动控制，独立供电，两地起动。

5、30KW（含30KW）以下交流电源在电控房内采用分区和独立供电方式。

6、MCC电控房两路电源输入：

为两套发电机组提供500kw输入接口。

7、电控柜采用GGD柜体，一面主配电柜、两面开关柜、3面软启动柜。

8、MCC房内三相+N主母排为镀锡铜排，额定电流1250A，400V。

9、所有电控柜到插接柜的电缆为YCW独芯电缆，插座盘插接件全部为西安航京接插件。

发电机电源输入选用1200A独芯接插件。

10、交流接触器采用斯沃牌C1系列，软启动器采用施耐德一拖三75KW。

断路器采用正泰NM1，所有断路器除主开关外，全部为漏电断路器。

11、在插接柜和电缆插接件上有中英文标识和控制对象。

12、预留电磁刹车整流柜接口以及安装位置。

13、远控房电缆经电控房直接从柴油发电机取电。

五、电控柜配置：

1、主配电柜

。

仪表45L8型高性能仪表，配三相电流表+电压表+频率表。

。

发电机断路器施耐德NS1250/35.0二台，带电动操作，也可手动。

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器400A2台

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器225A5台。

。

柜内电器连接全部为镀锡铜排，按开关容量配铜排。

2、开关柜1

。

仪表45L8型高性能仪表，配三相电流表+电压表。

。

隔离开关HD13系列600A单掷开关。

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器225A4P15台

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器63A2P7台。

。

柜内电器连接全部为镀锡铜排，按开关容量配铜排。

3、开关柜2

。

仪表45L8型高性能仪表，配三相电流表+电压表。

。

隔离开关HD13系列600A单掷开关。

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器225A4P10台

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器63A2P7台。

。

柜内电器连接全部为镀锡铜排，按开关容量配铜排。

3、软启动柜*三面

。

仪表45L8型高性能仪表。

配三相电流表+电压表。

。

隔离开关HD13系列600A单头开关。

。

分路断路器正泰NMI系列漏电断路器225A3P4个

。

施耐德APS48L17Q软启动器一拖三75KW三台.

。

斯沃C1系列160A交流接触器六个，热继电器三个。

。

柜内电器连接全部为镀锡铜排，按开关容量配铜排。

4、插接柜

。

电源输入插接件1200A独芯6套（电源）。

。

电源输入插接件600A独芯2套（电源）。

。

电源输出插接件400A独芯8套（驻地等）。

。

电源输出插接件200A39套（动力）。

。

电源输出插接件63A7套（照明）。

。

控制回路插接件16A9套（控制回路）。

五、质量责任：

1.供方对所提供的产品负有全部的质量责任。

2.质量保证期：

从设备通过需方现场验收，正式投入使用起为一年。

3.在保修期内因产品质量问题引起的损坏，供方免费提供配件和无偿维修服务，由此发生的费用由供方负责承担。

因操作不当引起的损坏，由需方承担修理费。

4.在产品出厂前，在需方监督、检验过程中所发现不符合质量事项，供方应认真纠正、及时整改。

产品出厂后，供方应根据用户要求，随时提供现场维修和服务。

六、文件资料：

1.电器控制房合格证及质量保修卡1份。

2.电气控制房说明书3份，附电气原理图。

3.电控柜系统一次原理图1套。

4.各电控柜原理图各一份。

5.房体照明原理图一份。

顶驱工程师驻井房10000*3000*2900

一、营房的名称、尺寸、类型：

住人及材料房：

1栋10000*3000*2900（不包括空调外机尺寸）

1、房体结构：

营房分大小三间，材料房尺寸3500mm、住人间尺寸2500mm、办公间尺寸4000mm。

住人间和办公间相通，中间装有钢木门。

房体共安装3个列车窗、1个逃生门、2个防盗门。

（见布局图）

1、底座:

（1）爬犁：

采用2根22#B型工字钢焊制成10000*2200底座爬犁，直径114MM钢管穿杠。

（2）底盘:

底座圈梁采用12MM槽钢与爬犁焊在同一平面，中间加强筋采用12号槽钢网状焊接。

，边框的四角焊有◣200×200、厚度为6mm的加强板。

底座下部封板为2mm厚的薄板,底板段焊。

2、房顶

房顶构架：

房顶边框为100#方钢。

使用2.5mm厚钢板压制成型［100×50×50的槽型钢做横撑。

纵向用2.5mm厚钢板压制成型［100×50×50的槽型钢做纵撑。

所有横、纵拉筋与底座边框焊接成整体网络框架结构，边框的四角焊有◣200×200、厚度为6mm的加强板。

房顶上部封板采用2mm厚的瓦楞板二氧化碳保护焊满焊，房顶要有一定的坡度有利于排水。

3、房体

（1）房体外面板：

外墙为2mm厚冷轧钢板压制成型的瓦楞板满焊而成。

（2）：

四个墙角用S6MM钢板压制。

（3）立柱要求：

立柱用12#槽钢。

立柱的底部和顶部共焊有◣200mm×200mm，厚度为8mm的三角形钢板做加强板。

（4）防盗门的两边各焊有一根8#槽钢作为墙体及门的加强结构架门框架。

（5）房体端墙上装有固定焊接式梯子，梯子处房顶要焊上房顶时用的把手及接地线桩、空调架、电源箱。

（6）住人间装有逃生门，利于紧急情况下使用。

4、门、窗

（1）住宿房所有门开关灵活。

防盗门锁要内外都可以开启，营房内门采用钢木门。

防盗门采用1970*870建安防盗门。

（2）窗户采用南京列车（客车）专用圆角内翻式铝合金窗，并配有防护栏。

室内安装遮光窗帘。

5、室内装璜：

（1）地面：

营房底座网格内填充100mm厚的具有阻燃、隔热、符合环保要求的优质岩面板，岩棉板上面铺中空PVC地板。

材料房地板为S5mm花纹钢板。

（2）房顶、内墙板；

房顶内成安装12mm中线板，外层采用PVC扣板；内墙40*4角钢做骨架，40*40木方网格状结构，填充优质岩棉，外贴防潮板。

（3）内装饰用角线、顶角线采用喷塑角铝。

门套线、踢脚线采用不锈钢件。

（二）电器系统：

（1）、房体端墙装有电源接线箱，室内配有电源回路盒。

房体设有接地线，接地电阻符合国家、企业规定标准。

房内电线为明线，电线布局要求规范，营房所有用电器、插座等均选择国家标准名牌产品，符合安全要求。

（2）、主开关为60A高分断路器，分路开关为漏电保护器。

空调要有专用插座。

（三）房间内配详见配置清单

（二）技术标准和技术指标：

1、野营房的制作执行标准Q/KRC0501-2002及Q/KRC12-2005

2、钢材等原材料的采购和验收执行SY/T5548.1-92,《石油工业常用物质采购一般规定》和SY/T5