质量保证措施及奖罚承诺.docx
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质量保证措施及奖罚承诺
质量保证措施及奖罚承诺
一、质量保证措施
质量保证措施见附图11-1《工程质量保证体系运行图》
本工程质量总目标是确保国家验收规范一次性合格工程。
1、质量目标
若我公司中标承建，将发扬一流的施工质量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服务的精神，一次建成用户满意的精品工程，再创信誉、再树形象。
创优目标分两步实施：
先创结构合格工程，再争创国家优质精品工程。
具体是：
确保工程质量达到结构合格。
2、确保工程质量合格总体构想
2.1建立有效的工程质量保证体系。
根据本企业质量体系文件，项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，严格桉照GB/T19001-2000标准、本企业质量体系文件以及相应的程序文件进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，直到作业班组，均有明确的岗位职责。
2.2实行工程质量的目标管理。
为确保质量目标，自进场之日起就开始宣传、教育和灌输，使之深入人心，为实现质量目标打下良好的思想基础。
根据总目标制定分阶段的工程质量目标。
通过签订多级责任状进行责任目标逐级分解，从指挥部成员到各级管理人员，直至作业班组，均有创杯的目标和计划，做到措施落实，责任到人，齐心协力，确保工程目标的实现。
2.3强化过程控制（见附图11-2《施工工序控制流程》和和附图11-3《文件控制流程》）过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四下方面：
2.3.1坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针，开展一次成优活动。
2.3.2围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。
2.3.3抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如地下室、主体结构、装修等主要分部分项。
2.3.4开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。
3、组织保证措施
3、1成立领导小组和技术专家组
为确保质量目标的最后实现，公司决定由总工程师牵头，相关部门、项目部主要领导参加，吸收业主、监理、设计，有关主管单位及各专业分包等单位领导，成立质量小组和技术专家组，其主要职责：
3.1.1协调各方关系，决策质量方针，总体思路；
3.1.2对内处理重大技术攻关，制定优质工程的内控标准，细部特色做法的确定；
3.1.3对外协调部、厅、市各级政府及各级建筑业协会的关系。
3.2TQC管理和QC攻关小组
为确保工程质量，实行TQC管理，项目部成立QC攻关小组，对工程施工质量进行动态控制。
为了抓好每个分项工程的质量基础工作，项目部成立QC质量活动小组，归属项目部领导小组直接领导，领会、执行、创优夺优领导小组的所布置的重要工作。
QC小组成员及活动分工如下：
3.2.1负责各班组QC小组活动的建立与活动的展开。
3.2.2负责各班组QC小组活动资料的收集与成果发表。
3.3.3负责木工班组QC小组活动的动态和资料提供。
3.3.4负责钢筋班组QC小组活动的动态和资料提供。
3.3.5负责砼班组QC小组活动的动态和资料提供。
3.3严格专业队伍选择
专业队伍是质量目标的实际操作者及关键。
进入本工程的专业队伍必须具备有大量的施工实际经验，同时在每个分部施工前，邀请多支专业队伍样板试点，再请业主、监理、设计、项目部等单位实地打分，择优汰劣；为此，公司准备分阶段优先推荐有经验的多支专业队伍，供项目部选择。
4、技术管理措施
4.1组织图纸会审
进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习熟悉图纸。
了解设计意图及工程特点，同时找出问题与矛盾，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好，图纸会审可分阶段进行。
4.2施工组织设计编制
4.2.1进场后，以投标阶段的施工组织为基础，编制详尽的施工组织设计实施方案，经总工程师批准后实施；
4.2.2对技术复杂、容易出问题的分部分项工程，编制专项施工方案；
4.2.3项目全体管理人员及班组应当了解方案的具体内容和要求。
4.2.4做到施工组织设计的及时调整，实施动态管理。
4.3质量策划
本工程将单独编制质量计划，确保质量目标的全面实现；
4.3.1在编制施工组织设计的同时，编制创结构优质的质量计划；
4.3.2主体结构完工前，编制装修部分确保省优精品工程为目标的质量计划。
4.4技术培训
4.4.1开工前，由公司牵头，会同项目部，针对新规范、新工艺、新材料、新技术的应用进行技术培训；
4.4.2技术培训动态进行，根据组织设计和质量计划，确定项目部的培训计划，使培训有序、及时、有效进行。
4.5技术交底
工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由技术负责人对分部进行技术交底。
严格执行技术交底制度，每项工作开工前，由施工员对班组进行技术交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量要求、质量通病防治等。
对关键部位施工要点和质量要求更要仔细交代。
5、工程质量管理措施
5.1原材料的控制计划：
5.1.1所有与工程质量有关的采购产品必须符合公司ISO2000规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100%，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；
5.1.2对试块制作实行旁站制度，在现场配制的材料配合比。
经试验室配检合格，提供配合比；
5.1.3装饰材料的采购、验收；本工程装饰材料品种多，数量大，如大理石、地砖、石膏板等高档材料，由于市场不健全，假冒产品较多，因此必须采取公开招标，请业主参加。
首先比质量，以标准要求，货比三家，确保优质产品进场。
在验收时，必须由专业人员严格把关；在施工时，由质量员跟踪施工部位，发现问题，及时返工，并采取风险共存办法，即在合同中明确一定数额余款，作为质量目标的风险抵押金，这样能使供应商自我控制质量关。
5.2施工质量的保证措施
5.2.1钢筋工程质量保证措施
5.2.1.1钢筋加工前，首先对进场的钢筋原材进行试验，复试合格、质保资料齐全后方可加工，加工成型的钢筋分类堆码整齐。
5.2.1.2施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意对一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
5.2.1.3钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
5.2.1.4严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上绑扎一个柱箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5.2.1.5工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
5.2.1.6弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污，泥浆要清除干净。
5.2.1.7钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
5.2.1.8钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
5.2.1.9浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
5.2.1.10质检员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
5.2.2模板工程质量保证措施
5.2.2.1由于本工程达标创优工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。
模板制作的优劣直接影响出模混凝土的外观质量。
本工程模板配置为18厚木夹板，制作安装偏差控制参照国家标准执行。
5.2.2.2模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
5.2.2.3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝>1mm的要用海绵或白铁皮封钉，跨度大于6m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨＞1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。
5.2.2.4模板支撑系统必须横平坚直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5.2.2.5孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5.2.2.6模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
5.2.2.7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
5.2.3混凝土工程质量保证措施
5.2.3.1严格执行砼浇捣令制度。
浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
5.2.3.2施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
5.2.3.3严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报我公司质量部门审核存档。
5.2.3.4及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
5.2.3.5砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5.2.3.6砼搅拌车进场后，应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
5.2.3.7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
5.2.3.8砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，将砼面凿毛处理，并清除干净、浇水湿润，但不得有积水。
新老砼接缝处浇砼时，先摊铺一层与砼同配合比的水泥砂浆。
5.2.3.9浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。
操作人员在交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
5.2.3.10在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
5.2.3.11振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。
离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。
5.2.3.12砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。
5.2.3.13每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.2.3.14振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。
5.2.3.15做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
5.2.3.16砼试块制作、坍落度检测方案：
⑴按不同的砼强度要求，抗压试模每一组／100m3，另外还需做二组拆模试块。
⑵坍落度测试随机抽样。
⑶人员安排：
试模制作二人，工作内容：
取样、制模、保养。
⑷现场设砼标准养护室一间。
配备冷暖窗式空调一台及辅助加湿设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。
5.2.3.17砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护或草袋覆盖养护，养护时间3一7天。
5.2.4砌体工程质量保证措施
5.2.4.1砼砌块必须从持有准用证的厂家购入，为避免墙体收缩产生裂缝，在同一楼层内只能使用同一厂家生产的砌块。
为防治砼砌块砌筑前受潮，堆放场地必须有排水设施。
缺棱掉角的砌块不能使用。
5.2.4.2砌筑前应首先由水电管线安装人员和土建施工人员共同编制小砌块排列图。
5.2.4.3皮数杆是保证砌体质量的重要措施，它能使墙面平整，砌体水平灰缝平直并厚度一致，所以施工中必须坚持使用。
5.2.4.4规定砌块墙体每日砌筑高度有利于墙体尽快形成强度使其稳定，有利于减少墙体收缩裂缝的减少，因此施工时应根据实际情况控制每天的速度。
5.2.4.5浇水与表面潮湿的砌块会产生膨胀和干缩现象，砌上后易使墙体产生裂缝，所以严禁使用。
只有气候特别炎热干燥时，才可稍喷水湿润。
5.2.4.6如发生混砌，应采用与小砌块材料强度同等级的预制砼块。
5.2.4.7砌筑时砌块允许搭接的最小长度不得小于90ｍｍ，否则应在此水平灰缝中设φ4钢筋网片。
5.2.4.8如校正已砌筑好的墙体不宜采用敲击法，而应拆除重砌。
同时墙面不允许留设脚手洞。
5.2.5屋面防水层施工质量保证措施：
5.2.5.1防水卷材及配套胶粘剂均应贮存在阴凉通风干燥的库房内，并远离热源。
防水层施工时，屋面基层必须清洁、平整、干燥。
5.2.5.2突出屋面的细部构造，如女儿墙、雨水口、阴阳角、伸缩缝、天沟及各种伸出屋面管道的周围等部位，除按设计规定增加胶条、附加卷材层以外，还应注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。
5.2.5.3女儿墙处的卷材收头，用金属压条钉牢，上口用密封胶封固，且卷材上翻高度≥250mm。
5.2.5.4天沟漏水防治措施
⑴做天沟找平层，严格按设计要求进行找坡，不得出现倒坡现象。
⑵施工防水层前，屋面天沟须增铺附加层。
⑶放置落水口时，应仔细计算好其埋设标高，落水口埋50mm，并应封闭严密。
5.2.5.5卷材搭接处渗漏防治措施
⑴卷材铺帖应清除基层表面的垃圾、油污及水泥浮浆，基层应充分干燥。
⑵铺帖卷材时，须将卷材下面的空气排净，并适当增加压力使其粘结牢固。
⑶须保证卷材的搭接长度：
长方向不得小于80mm，短方向不得小于150mm.
⑷严格按设计或规范要求的铺帖顺序进行铺帖。
6、成品保护措施
6.1加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度。
教育职工对成品要象对自己眼睛一样爱护。
6.2安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班，严格门卫值班制度。
6.3合理安排施工顺序，不得颠倒施工工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
6.4采取行之有效的保护措施，如提前保护、覆盖保护、局部封闭等，避免二次返工。
6.5对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度，真正做到奖优罚劣，以经济手段来保证工程质量。
6.6设备安装及装修阶段，合同业主共同建立出入证制度，未持出入证的非生产工人，严禁进入施工现场。
6.7技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求，在下达作业指导书（或施工技术交底书）时，提出保护措施。
6.8对负责成品保护的专管人员，要加以培训指导，使其尽心尽职，措施落实到位。
6.9施工人员做好转序前在施品保护，确保原有质量性能与状态。
混凝土浇灌后在其强度达到1.2Mpa前不得在其上面操作，并做好警戒工作。
楼梯等踏步要用木板或硬纸板等进行必要的封闭。
6.10管道、预埋件等安放后，均要设置围护，防止碰撞及移位等。
6.11湿作业时应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层顶棚、墙污染受损。
6.12门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，堆放整齐，防止变形。
6.13门窗保护膜要封闭好，再进行安装。
安装好后要及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
6.14油漆涂料施工前要清理周围环境，防止尘土污染，施工过程中门窗应作固定，防止扇框粘结，对滴在地面、墙面、窗台及五金上的油漆应清理干净。
6.15施工完的装饰工程及安装就位的各类设备，搭设防护栏、板、棚等防护设施或挂警示牌等措施。
6.16对已完成或即将完成的房间，要及时关门上锁进行封闭。
由专人负责掌握钥匙。
班组交接时，对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。
6.17严格按照施工程序组织施工，坚持先上后下，先湿后干的顺序，避免工序颠倒，特别是在工程后期避免湿作业，并拟定有效的防止污染措施。
6.18加强装修材料的保护工作。
各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护；到现场后要入库保存。
易吸湿材料要有防潮措施。
6.19各类地面、楼梯、棱角、台阶等都采取适当保护措施。
任何地面都不得直接拌制或存放灰浆。
6.20工程进入最后清理、整修阶段，可采取逐层、分阶段隔离、封闭等办法，并根据实际情况采限专人看护、巡视、督促、做好放火、防盗、防污工作。
6.21为了确保工程安装质量：
本工程设立压力试验、灌水试验、隐蔽工程，电气绝缘试验及接地电阻试验、单机试运转、系统调试为停止点，凡工程的停止点均需预先通知业主和监理单位共同检查，合格后方可继续施工。
7、机电安装质量检测方法及成品保护
7.1检测方法
分部
分项
施工程序
检验方法
通风
空调
系统
风管制作与安装
1）金属风管制作
2）保温风管安装
1）拉线尺量和观察检查
2）抽样检测不燃性能；拉线、吊线和
用钢针、塞尺检查保温层厚度和平整度
设备安装
1）通风机安装空调器安装
2）风机盘管安装
3）空调机组
1）尺量和观察检查，检查试运转记录或试车
2）水平尺测量、观察检查和检查试运转记录
3）水平尺测量、观察检查和检查试运转记录
空调水管安装
1）管道及系统试压、吹洗
2）管道螺纹、粘接、焊接
3）管道安装的允许偏差
4）系统隔热层和防腐
5）管道支架和管座的安装
1）检查隐蔽、试压、吹洗记录
2）接口观察、解体检查或焊接检测尺检查
3）用水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量检查
4）用靠尺、塞尺和刚针刺入法检查
5）观察和质量检查，特别注意衬垫安装的正确性
分部
分项
施工程序
检验方法
电
气
工
程
配管及管内穿线
1）电管安装
2）管内穿线
1）观察检查、尺量检查和检查安装隐蔽记录
2）观察检查或检查安装记录
电缆敷设
1）电缆敷设
2）电缆终端头和接头制安
3）电缆支、托架及套管安装
1）观察检查和检查隐蔽工程记录及简图
2）观察检查和检查安装记录
3）观察检查；拉线、尺量检查
设备安装
成套配电柜（盘）安装低压电气安装电机及其接线
吊线、尺量检查；试操作检查观察和试通电、试操作检查；检查安装记录观察检查或检查试验调整记录和安装记录
照明器具及配电箱（盘）安装
照明器具安装配电箱（盘、板）安装导线与器具连接
观察检查；拉线、尺量检查
观察检查；拉线、尺量检查观察、通电检查
防雷接地
避雷针（网）及接地装置安装
检查接地体，引下线，避雷带等焊接，用接地电阻测试仪进行接地电阻测试。
分部
分项
施工程序
检验方法
给
排
水
工
程
给水管道安装
1）隐蔽管道及系统试压、吹洗
2）管道法兰、螺纹、沟槽、焊接
3）管道安装的允许偏差
4）系统隔热层和防腐
5）管道支架和管座的安装
6）阀门安装
1）检查隐蔽、试压、吹洗记录
2）接口观察、解体检查或焊接检测
尺检查
3）用水平尺、直尺、拉线、吊线和
尺量检查
4）用钢针刺入隔热层和尺量检查、
观察检查
5）观察或用手扳检查
6）手扳检查和检查出厂合格证，试
验等
给水管道附件等安装
管道附件及洁具给水配件安装
1）目测、启闭检查和尺量检查配件
安装
给水附属设备安装
1）水泵安装
2）水箱安装
3）水箱保温
1）用塞尺检查联轴器安装精度测
量；用数字测温笔检查试运转轴承温升记录
2）安装偏差用吊线和尺量检查；灌
水检查
3）用钢针刺入保温层检查
管道保温
管道保温
目测观察和用钢针、塞尺检查保温层厚度和平整度
给水阀门
阀门安装
手扳检查和检查和检查出厂合格
证，试验等
排水管道安装
1）灌水和通水试验
2）管道的坡度
3）管道的接口和支座
4）管道安装允许偏差
1）检查灌水和通水试验记录或通球检查
2）检查隐蔽记录或用水平尺、拉线和尺量检查
3）观察检查和用锤轻击检查
4）用水平尺、直尺、拉线、吊线和
尺量检查
卫生器具安装
1）卫生器具安装
2）卫生器具与排水管的连接
1）通水检查；尺量检查：
2）目测观察和手板检查，用水平尺、吊线和尺量检查
7.2机电成品保护措施
7.2.1电气
（1）钢管敷设成品保护：
管路及安装电气器具时，保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。
电气照明器具安装完后，不再喷浆，必须喷浆时，电气设备及器具保护后喷浆。
吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。
其它专业施工时，注意电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
（2）管内穿绝缘导线成品保护：
穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。
使用高凳及其它工具时，注意其它设备和门窗、墙面、地面等。
在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。
同时防止盒、箱内进水。
穿线时带护线套管或护口。
使用高凳时，注意建筑物的墙面及门窗等。
（3）开关、插座安装成品保护：
安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。
开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
支架：
剔洞时，不可损坏建筑物的结构。
7.2.2水成品保护措施
（1）上水管：
已安装就位的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
管道在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装。
各种高级水嘴、水表也在交工前统一安装。
（2）下水管：
预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。
填土时，已铺管道上部先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
预制管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，不得双层平放。
不许在安装的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。
（3）洁具保护：
搬运和安装时防
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