机械互换性及测量技术实训大纲.docx

机械互换性及测量技术实训大纲.docx

《机械互换性及测量技术实训大纲.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械互换性及测量技术实训大纲.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

机械互换性及测量技术实训大纲

《机械互换性及测量技术》课程实验大纲

【课程编号】20115176

【课程名称】机械互换性及测量技术/MechanicalInterchangeabilityandmeasurementtechnology

【课程性质】专业核心课【实验/上机学时】24学时

【考核方式】综合考核【开课单位】交通机电学院

【授课对象】本科、机械设计制造及其自动化专业学生

一、课程的性质、目的和任务

《机械互换性与测量技术》是机械类各专业的一门技术基础课，起着连接基础课及其他技术基础课和专业课的桥梁作用，同时也起着联系设计类课程和制造工艺类课程的纽带作用。

学习本课程是为了获得机械工程技术人员必备的《公差配合与检测》方面的基本知识、基本技能。

本课程的任务是通过讲课、作业、检测、实训等教学环节，了解互换性与标准化的重要性；熟悉极限与配合的基本概念；掌握某些极限配合标准的主要内容；初步掌握确定公差的原则和方法；正确合理地运用量仪，掌握典型的测量技术；初步建立测量误差的概念和尺寸链的概念及它们的计算方法，为正确地理解和绘制设计图样及正确地表达设计思想打下基础。

二、教学内容、基本要求和学、课时分配

实训1游标量具的原理及使用

（一）实训目的

学会正确使用游标卡尺，高度游标卡尺，能正确读书，正确车辆工件尺寸。

（二）实训内容

1.游标卡尺

（1）游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等见图8-2a）。

主、副尺每格之差＝1mm－0.98mm=0.02mm。

读数方法如图8-2b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：

第一步：

根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；

第二步：

根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；

第三步：

将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。

（2）测量方法游标卡尺的测量方法图8-3示例，【即图4-12所示。

其中图a）～d）为测量工件不同内、外尺寸的方法，图4-12e）为测量孔的边心距、图4-12f）】为测量孔的中心距示例。

（3）使用游标卡尺时应注意以下事项：

使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。

若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。

当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。

不得用卡尺测量毛坯表面。

使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。

2、高度游标尺

高度游标卡尺，图8-4所示为高度游标卡尺的应用。

用于测量零件的高度和精密划线

3，深度游标尺

深度游标尺如图8-5所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。

如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。

它的读数方法和游标卡尺完全一样。

（三）、实训仪器及器材

实训操作台，游标卡尺，高度游标卡尺，工件等

（四）、实训步骤

1，老师讲解实训内容，注意的安全事项

2，学生按照要求进行实训

3，老师答疑

4，总结实训中存在的问题

5，交实训报告

（五）、结果分析报告

每个同学完成相应实训项目后，撰写实训报告并在规定的时间内上交。

实训2螺旋测微量具及其使用方法

（一）实训目的

让学生了解百分尺的其使用方法，百分表与千分表的使用方法，并能用相应的螺旋测微量具正确测量工件的尺寸

（2）实训内容

1.百分尺及其使用方法

（1）外径百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。

种类有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺。

外径百分尺如图8-7a）所示。

螺杆和活动套筒连在一起，当转动活动套筒时，螺杆和活动套筒一起向左或向右移动。

刻线原理百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成如图8-7b）所示。

固定套筒在轴线方向上刻有一条中线，中线的上刻线每一小格为1mm，在活动套筒左端圆周上有50等分的刻度线。

因测量螺杆的螺距为0.5mm，即螺杆每转一周，轴向移动0.5mm，故活动套筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm。

当百分尺的螺杆左端面与砧座表面接触时，活动套筒左端的边缘与轴向刻度的零线重合；同时圆周上的零线应与中线对准。

读数方法，可分为三步：

第一步：

读出固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数；

第二步：

读出活动套筒上小于0.5mm的小数部份；

第三步：

将上面两部份读数相加即为总尺寸。

测量方法百分尺的使用方法如图8-7c）所示，其中左图是测量小型零件外径的方法，图右是在机床上测量工件的方法。

使用百分尺的注意事项基本上与使用游标卡尺相同，只有一点特别要注意：

当测量螺杆快要接触工件时，必须使用其端部棘轮（此时严禁使用活动套筒，以防用力测量不准），当棘轮发出“嘎嘎”打滑声时，表示压力合适，停止拧动，即可读数。

※测量精确尺寸判别：

此时应是外径正截面处的最大直径；是工件厚度横截面的最小尺寸

（2）内径百分尺

内径百分尺如图8-8所示，其读数方法及刻线原理与外径百分尺相同。

内径百分尺主要用测量大孔径。

也可用来测量箱机壳体内，两个凸台内端面之间的距离等内尺寸。

但小于50mm的尺寸不能测量，需用内测百分尺。

（三）、实训仪器及器材

实训操作台，游标卡尺，高度游标卡尺，工件等

（四）、实训步骤

6，老师讲解实训内容，注意的安全事项

7，学生按照要求进行实训

8，老师答疑

9，总结实训中存在的问题

10，交实训报告

（五）、结果分析报告

每个同学完成相应实训项目后，撰写实训报告并在规定的时间内上交。

实训3百分表与千分表

（1）实训目的

使学生能正确使用百分表与千分表，并能用百分表与千分表测量工件的尺寸

（2）实训内容

（1）百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可放置在机床上用于工件的安装与找正。

百分表的测量准确度为0.01mm。

读数值为0.001mm的指示表即为千分表。

传动原理当齿条测量杆5上下移动，则带动小齿轮1转动，固联于同轴上的大齿轮2也一随之转动，从而带动中间齿轮；及同轴上的指针6转动。

由于齿轮组变速及百分表盘刻有100等分刻度，因此大指针转1圈，表盘上每一格分度值为0.0lmm，图8-10（图4-30）。

（2）同理，当用大速比齿轮组变速后，使表盘上每一格分度值为0.00lmm的指示表为千分表。

※百（千）分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用，测量时要注意百分表的测量杆应与被测表面垂直，图8-11。

百分表测量的应用举例见图8-12所示，其中：

a）是检查外圆对孔的圆跳动、端面对孔的圆跳动。

b）是检查工件两平面的平行度。

c）内圆磨床上四爪卡盘安装工件时找正外圆。

（3）百分表或千分表的使用方法，见图8-12。

（3）使用百分表和千分表时，必须注意以下几点；

1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要既平稳灵活，更无任何阻卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2）使用百分表或千分表时，必须把表固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图8-11所示），夹持架要安放平稳，以免使测量结果不准或摔坏百分表。

※用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。

（三）、实训仪器及器材

实训操作台，游标卡尺，高度游标卡尺，工件等

（四）、实训步骤

11，老师讲解实训内容，注意的安全事项

12，学生按照要求进行实训

13，老师答疑

14，总结实训中存在的问题

15，交实训报告

（五）、结果分析报告

每个同学完成相应实训项目后，撰写实训报告并在规定的时间内上交。

实训4角度量具

（1）实训目的

使学生能正确使用角度量具在机械加工的测量，并达到测量的精度。

（2）实训内容

（1）万能角度尺的原理

万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，如图6－17万能角度尺。

万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。

主尺刻线每格为1°。

游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，

1°－29°/30=1°/30=2´

也就是说万能角度尺读数准确度为2´。

其读数方法与游标卡尺完全相同。

（2）万能角度尺的使用方法

测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。

调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置

（三）、实训仪器及器材

实训操作台，游标卡尺，高度游标卡尺，工件等

（四）、实训步骤

1，老师讲解实训内容，注意的安全事项

2，学生按照要求进行实训

3，老师答疑

4，总结实训中存在的问题

5，交实训报告

（五）、结果分析报告

每个同学完成相应实训项目后，撰写实训报告并在规定的时间内上交。

实训5典型零件的误差及检测遴选项目

实训目的

让学生综合使用上面实训过的测量工具，综合测量典型零件的尺寸公差，型位公差等

实训的内容

几何误差的测量方法有许多种，主要取决于被测工件的数量、精度高低、使用量仪的性能及种类、测量人员的技术水平和素质等方面。

所采取的检测方案，应在满足测量要求的前提下，经济且高效地完成检测工作。

不必再为购买实训工件花大钱，而可用很少的钱，按本文的要求最好到工厂车间选购些废次品为测件；并且在指导教师指领下，充分使用本院校现有的机床设备为检测对象，即可真实地全面地满足实训要求，掌握典型零件及整机基本产品们检测方法和评价产品性能的目的。

1.直线度误差的测量方法见图8-21

（1）指示表测量法用指示表测量圆柱体素线或轴线的直线度误差图8-21a）。

（2）节距法对于较长表面如机床导轨，将被测长度分段，用水平仪或自准直仪测量后取值求解方法步骤参书中例3-1。

2.平面度误差测量方法见

（1）指示表测量法适合于中小型工件，分为三点法与对角线法

a）调整被测表面上相距最远的三点1、2和3，使三点与平板等高，作为评定基准。

b）调整被测表面的对角线上的1和2两点与平板等高；再调整另一对角线3和4两点与平板等高，作为评定基准。

再移动指示表，在被测表面内取最大读数与最小读数之差，即该平面的平面度误差

（2）电子水平仪测量法适合于大型工件。

3.平行度误差测量方法

（1）面对面平行度误差测量

（2）面对线平行度误差测量

（三）、实训仪器及器材

实训操作台，游标卡尺，高度游标卡尺，机床设备等

（四）、实训步骤

1，老师讲解实训内容，注意的安全事项

2，学生按照要求进行实训

3，老师答疑

4，总结实训中存在的问题

5，交实训报告

（五）、结果分析报告

每个同学完成相应实训项目后，撰写实训报告并在规定的时间内上交。

执笔：

xxx

审核（学科带头人）：

核查（分院院长）：

年月日