建筑电气安装工程创优指南城建.docx
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建筑电气安装工程创优指南城建
建筑电气安装工程创优指南
(内部资料、仅供参考)
北京城建××公司
200×年××月××日
低压配电系统及接地型式……………………3
配管……………………………………………8
管内穿线………………………………………27
桥架安装………………………………………32
成套配电箱柜安装……………………………40
灯具安装………………………………………43
开关、插座面板安装…………………………46
防雷接地………………………………………48
住宅(公寓)电气施工特点及要求…………54
电气安装工程施工配合………………………57
补充说明………………………………………58
附录1:
TZ-1、TZ-2铜编织线规格表……61
附录2:
(BV)电线(缆)综合数据表………62
附录3:
成套装置中系统设备导线分色……63
附录4:
潮湿场所区域划分…………………64
1.目的
在创优过程中,随着近年工程质量日益引起社会上下关注,质量的要求和等级在不断提高,电气安装工程作为工程质量的一个重要组成部分,有必要从技术角度集思广益作出总结归纳,以规范指导项目施工,提高专业工程质量,以保证企业产品在市场中的竟争力。
2.适用范围:
适用于公司各单位实施总承包的工程项目
3.引用标准及相关文件
《电气标准规范条文说明汇编》
《民用建筑电气设计规范》
《建筑电气通用图集》
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(第四分册)》
《北京市建筑工程电气安装质量若干规定(质监总站037号)》
《建筑工程质量通病及防治》
《住宅电气设计标准的补充通知》
《北京市电气防火检测技术规范》
《电气导管的通用要求和特殊要求》
《低压成套开关设备和控制设备要求》
《电线电缆的通用要求》
《建筑电气专业设计技术措施》
《灯具安全要求与试验》
《家用和类似用途插头插座通用要求》
4.定义(略)
5.管理内容
1总则
为更好地在宏观上把握住电气施工质量的总体特点,建议从以下几个原则考虑:
1.1.体现创优的计划性,通过对创优目标的追求实现管理水平的提高,竞争力的增强,优质产品是在过程中形成的,在过程前保证资源的投入和素质,在过程中要有措施有控制,不“死后验尸”,“修一个优”或“要一个优”的做法也就失去了创优的真正意义。
1.2.以完整的产品概念对各分项工程进行分析,有针对性的确定出单位工程中的关键工序、部位及其质量控制点,重点计划控制在消除一般质量通病的基础上,加强考虑细部处理,在保证安全、使用功能的同时,更要从用户角度出发去完善,以提高观感,以保证有鲜明的质量特色和“点睛之笔”,以体现有计划、有控制、细致到位的管理。
1.3.引入施工详图指导施工,把技术指导的定性化向定量化延伸,提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度,以量化数据和具体技术图文指导、控制操作层。
1.4.注重接口部位的处理:
包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等造成的接口部位的处理;不同专业间接口部位的处理,主动、有预见地考虑接口部位的处理方案。
1.5.对各工程要有预先控制,从定货到确定施工工艺做法,从样板制作到大面推广,从工序间衔接到各专业配合,要在操作实施前,预先作好策划,对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施,思维意识要先于实施,交底指导要先于操作,把质量工作从单纯的事后检查向“预控”型改进。
1.6.在创优工程中,技术控制标准应提高,体现在允讲偏差控制精度
高,在同一单位工程内,要有统一的技艺标准,一旦一种工艺做法确定,在所有各相同部位应统一做法。
6.方法与要求
1.低压配电系统及接地型式(见7页附图)
1.1低压配电系统的分类:
(1)TN-S系统――适宜大中型公共建筑中的配电系统。
(2)TN-C-S系统――适宜小区居民住宅楼的配电系统。
(3)TN-C系统――适宜三相平衡负荷以及未装设漏电保护电
器的配电系统。
(4)TT系统――地区供电部门规定采用的配电系统或在TN系
统中装有漏电保护电器的配电线路。
(5)IT系统――适宜如消防配电系统,医院手术室,对不间断
供电要求较高的配电系统。
1.2文字代号的意义:
(1)第一个字母表示电力系统的对地关系:
a.T――一点直接接地;
b.I――所有带电部分与地绝缘,或一点经高阻抗接地;
(2)第二个字母表示装置的外露可导电部分对地关系;
a.T――外露可导电部分对地直接电气连接,与电力系统的任何
接地点无关(不连接)。
b.N――外露可导电部分与电力系统的接地点直接电气连接(电
力系统接地点即为中性点)。
(3)如果后面还有字母,这些字母表示中性线与保护线的组合;
a.S――中性线和保护线是分开的;
b.C――中性线和保护线是合一的(PEN线);
1.3接地型式
(1)TN系统
TN电力系统有一点直接接地,装置的外露可导电部分用保护线与该点连接,按照中性线与保护线的组合情况,TN系统有以下三种型式:
a.TN-S系统:
整个系统的中性线与保护线是分开的;
b.TN-C-S系统:
系统中有一部分中性线与保护线是合一的;
c.TN-C系统:
整个系统的中性线与保护线是合一的;
(2)TT系统:
TT电力系统有一个直接接地点,装置的外露可导电
部分接至电气上与电力系统的接地点无关的接地极。
(3)IT系统:
IT电力系统的中性点与大地间不直接连接(经阻抗
接地),而电气装置的外露可导电部分则是接地的;
1.4相关要求
1.4.1.一级负荷应有两个电源供电,当一个电源发生故障时,另一个
电源不应同时受到损坏;
1.4.2.应急电源与正常电源之间必须采取防止并列运行的措施;
1.4.3.装置外露可导电部分严禁用作PE线。
1.4.4.在TN-C系统中,PEN线严禁接入开关设备。
1.4.5.在TN-C系统中,严禁断开PE线,不准装设断开PEN线的
任何电器。
当需要在PEN线装设电器时,只能相应断开相线
回路;
1.4.6.特殊不平衡负荷时,N线或PE线截面要求:
a.在三相四线或二相三线配电线路中,当用电负荷大部分为单相负荷或三相电流严重不平衡时,其N线或PEN线应与相线等截面;
b.以气体放电灯为主要负荷的回路中,其N线或PEN线与相线等截面;
c.给可控硅调光或计算机供电三相四线或二相三线配电线路,其N线或PEN线截面不应小于相线截面的两倍;
1.4.7.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另
加一根单芯电缆或以电缆金属护层作中性线,如另设PEN线
应靠近电缆敷设;
1.4.8在TN-S、TN-C-S系统中,金属电线保护管、金属盒(箱),
塑料电线保护管,塑料盒(箱)不宜混合使用;
1.4.9在TN-C系统中,建筑物电源进线的PEN线重复接地技术要求宜符合下列原则:
a.当采用架空进线时,PEN线、铁横担,配电装置外露可导电部
分、金属管等均应连在一起并与接地装置焊接;
b.当采用电缆埋地引入建筑物时,PEN线,配电装置外露可导电
部分,金属管及金属支架等均应连在一起,在总配电装置处用
40×4镀锌扁钢引至室外和接地装置焊接;
1.4.10当采用TN-C-S系统时,无论电源进线为架空或地下引入,
均应在总配电装置处将PEN线分离为PE线与N线后再用40×4镀锌
扁钢引至室外与接地装置焊接。
1.4.11在TT系统中,由同一接地故障保护电器保护的外露可导电部
分应用PE线连接至共用的接地极上,当有多级保护时各级宜
有各自的接地极。
1.4.12在IT系统中,中性线不应接地并要求中性线的绝缘水平与相
线相同。
1.5当采用TN-C系统供电时,N干线不应设接线端子排。
PEN
线进装置后,以接头方式π出各支路PEN线,再用一根PEN
支线和设备外壳连接;
1.6
当采用TN-C-S系统时,在构筑物进线π接箱内分别设置N排和PE排,并自此分开,电源进线的PEN线先压到PE排上,从接地极来的接地扁钢也直接(或打眼用电缆)压在PE排上,再用连接板(或用电缆)将PE排和N排连接(短接);
1.7采用TN-S系统供电时,电源进线处的五线中N线和PE线分别压接在N排和PE排上,再用连接板或短电缆将N排和PE排勾连,PE排和接地极连法同TN-C-S。
1.8几点说明
(1)基础槽钢要有明显可靠接地,最好用接地扁钢分叉直接焊在
槽钢的可视部位不少于两处;
(2)槽钢接地不等于柜体接地。
还应从PE排上引线压在柜体的专
用接地点上(骨肋);
(3)在TN-C系统中,应采用壁厚大于2.0的钢管,不宜采用扣
压式方法连接;
(4)PE线截面及连接一定要良好可靠,尽量减少电阻值,以利保
护电器可靠动作。
2.配管
2.1.定义:
凡敷设在需要通过破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管,包括:
敷设在混凝土、砌筑墙、轻钢龙骨墙、石膏板墙、不上人的固定封闭吊顶、固定封闭的竖井及通道等的配管。
除暗配管之外的配管为明配管。
2.2.施工特点
配管是电气施工中的基础性工作,它的质量好坏决定后续工序能否顺利开展,并影响产品最终质量。
暗配管多在主体配合、初装修阶段进行,时间紧、开展被动,隐蔽工程多;明配管多在装修阶段进行,多位于暗配管与器具安装的中间环节,多处于机房、竖井、活动吊顶等与其他专业交叉的场所,交叉作业多,现场条件复杂、且质量直接影响观感。
由于在客观上施工较困难,在主观上因技术单一,点多面大、周期长,容易忽视等诸多原因。
因而该分项工程是存在质量通病的主要环节,大量事实证明,因配合方式粗糙,事后大量剔凿,既费工费料,又不能保证质量和现场各工序顺利配合,尤其对创优及住宅工程,应扭转该工艺的粗放型施工。
配管要求是:
保护导线,因而要求管路通顺到位便于穿线、换线,并接地可靠;明配管在此基础上对观感有更高要求。
2.3.具体内容与要求:
2.3.1.材料要求:
电气安装用导管必须符合国家标准GB/T13381.1-92
的通用技术要求和GB/T14823.1-14823.2-93,GB/T14825.4
-93的特殊要求。
2.3.1.1.钢管
(1)制造和检验依据国家标准GB/T13381.1-92和BG/T14823.1-93.
(2)每根导管上应标有:
●制造厂名称,商标或其它识别符号;
●型号(或制造材料),外径尺寸;
●性能标记;
●附加性能标记;
(3)第一个标记离导管端部约50mm,以后每隔1~3m应在导管
上重新作出标记。
标记应清晰,耐久,易识别。
例:
Q235
20
北京××公司
3/110050
制造材料
外径尺寸
生产厂名(或商标)
性能数码
北京英光华电气技术有限公司生产,用Q235钢制造,外径为20mm,能承受中等机械应力,有电气连续性,内外壁有中等防腐蚀能力的刚性钢导管。
(4)性能识别:
(详见GB、/T14823.1-93附录A)
3/110060
耐太阳辐射,本标准无此要求故为“0”。
防腐蚀能力,共六级,本品为中等(内中外高)故为“5”。
防异物侵入,本标准无此项要求故为“0”。
防入水,本标准无此项要求故为“0”
电气性能,电气连续性为“1”。
可弯曲性,刚性导管为“1”。
强制性能标记,按力学性能(受力)等级分为:
超轻型管“1”、轻型管“2”、中型管“3”、重型管“4”、超重型管“5”.
(5)壁厚一致,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱剌和凹扁现象;
(6)镀锌钢管应用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮脱落、
锈蚀现象;
(7)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等的壁厚宜大于1mm,承耳厚
度宜大于1.5mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,面板安装
孔与地线焊接脚齐全;
(8)螺丝、螺栓、涨管螺栓、螺母、垫圈等配件均应为镀锌件;
(9)明配管时必须使用配套的附件。
明管配明盒,暗管配暗(埋)
型盒。
(10)管盒大小型号配合以盒口面积不小于进盒最大管口截面积的
5~8倍为宜.
(11)套接扣压式(KBG)薄壁钢管管材,宜采用同一金属材料制作的配套附件,在砼中敷设的管接头处必须涂电力复合脂或用防水胶布裹好。
施工及验收按CECS100:
98实施。
(12)套接紧定式钢(JDG)导管系列是北京英光华电气技术有限公司研制的新型管材。
具有敷设工艺简单、电气连续性强、可免焊垮
接地级等特点。
因其是技术专利型产品,故在使用中应选用正规产品和配套附件,并严格按照专项国家标准CECS120:
2000施工,否则将给管路接地系统造成安全隐患。
2.3.1.2.塑料管
(1)制造及检验依据国家标准GB/T13381.1-92及GB/T14823.2
-93和GB/T14823.4-93。
(2)同钢管。
(3)同钢管。
例:
三圣牌
20
长春××公司
415/1200001
型号
外径尺寸
生产厂名(或商标)
强制性能标记/附加性能标记
长春工程塑料电气有限公司生产的三圣牌,外径尺寸为20mm,能承受高机械应力,温度等级为-15℃,适用于作附加绝缘,且能耐燃的刚性绝缘材料平导管。
(4)性能识别:
(详见GB/T14823.2-93附录A)
415/1200001
耐燃性能“1”为耐燃,“2”为不耐燃。
防太阳辐射,本标准无此项要求为“0”。
防腐蚀,本标准无此项要求,故为“0”。
防异物侵入,本标准无此项要求,故为“0”。
防入水,本标准无此项要求,故为“0”。
电性能,做附加绝缘时为“2”。
可弯曲性,刚性导管为“1”。
温度等级,-25℃时用“25”表示。
力学性能等级,重型管为“4”。
(5)凡使用塑料管材及其附件,应具有阻燃,耐冲击的要求,其
氧指数应大于27,特殊情况下,使用在吊顶内的塑料管,其
氧指数应大于30,管材里外应光滑,无凸棱凹陷、针孔,气
泡,管壁厚度均匀一致。
(6)塑料盒壁厚宜大于2.5mm,安装孔内橡胶皮固定牢固。
(7)配管时必须使用配套的附件。
2.3.1.3.金属软管
(1)金属软管或包塑金属软管,内外须镀锌,不脱丝、不锈蚀,
(2)采用同材质的配套附件。
(3)金属软管使用中不能有接头。
2.3.2.电线导管适用场所
(1)钢管一般适用于室内、外场所,但对金属管有严重腐蚀场所
不宜使用。
(2)建筑物顶棚内必须采用金属配管,或金属线槽布线(GB50054-95)。
(见补充说明3)
(3)金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所,且不应直埋入地
下或结构中。
当在潮湿场所使用金属软管时,应采用带有非
金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经
过阻燃处理。
(4)消防联动控制,自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播
等线路,应采用穿金属管保护,并应敷设在非燃烧体结构,
保护层厚度不应小于30mm,如必须明敷时,应在金属管
上采取防火措施。
(末端进设备的软管除外)
(5)在系统中,应遵守一管到底的原则,不同材质,不同型号的
线管不得混用。
(6)软管只能用在末端(进设备处),不应串在系统中任何形式
的管路中。
设备、系统间连接可用普利卡管。
(见图2)
(7)暗敷在砼中的钢管壁厚不应小于1.5mm。
直埋于垫层,素土
层内的钢管应采用水煤气管。
且宜采用套丝连接或套管焊接。
(8)在工程中应尽量避免采用软波纹塑料管。
2.3.3.管路敷设
2.3.3.1.管材的处理
(1)钢管内外壁均应做防腐处理;仅在混凝土内敷设时,钢管外
壁可不做防腐处理;直埋于垫层、渣土层内的钢管外壁应涂
两度沥青;采用镀锌管时,在锌层剥落处应刷防腐漆;
(2)钢管在明配时要内外壁刷防锈漆,外壁刷面漆,面漆颜色与
建筑物表面颜色分界清晰、不得交叉污染。
2.3.3.2.管材的切割:
管材切割时保证切割口平齐不歪斜,管口刮铣干净,无毛刺。
2.3.3.3.管子的煨弯
在暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下
或混凝土内时,弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
(1)明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两接线盒间只
有一个弯时,弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
(2)管子弯扁度不得大于0.1倍管外径,没有明显皱折、凹陷。
常见钢管按管径对应的弯曲长度及弯扁度表(表01)
直径
(mm)
外径D
(mm)
弯曲半径应
≥(mm)
对应弧长
(mm)
弯扁度应
≤(mm)
SC-15
SC-20
21.25
26.75
6D=127.5
160.5
200.175
251.99
2.125
2.675
SC-25
33.50
201
315.57
3.350
SC-32
42.25
253.5
397.99
4.225
SC-40
48.00
288
452.6
4.800
SC-50
60.00
360
565.20
6.000
SC-70
75.50
453
711.21
7.550
SC-80
88.50
531
833.67
8.850
SC-100
114.00
684
1073.88
11.400
常见塑料管按管径对应的弯曲长度及弯扁度表
表02
直径
(mm)
外径D
(mm)
弯曲半径应
≥(mm)
对应弧长
(mm)
弯扁度应
≤(mm)
TC-15
TC-20
15.87
19.05
6d=95.22
114.30
149.5
179.45
1.587
1.905
TC-25
25.40
152.40
239.27
2.540
TC-32
31.75
190.50
299
3.175
TC-40
38.10
228.60
358.9
3.810
TC-50
50.80
304.80
478.5
5.080
2.3.3.4管材的连接:
(1)对套管连接要保证套管长度为管径的1.5-3倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间、焊口要牢固严密,薄壁钢管(&≤2mm)严禁套管焊接;
(2)套丝连接时,要用通丝管箍、套丝不得乱扣、管口要对严、连接后外露螺纹2-3扣,螺纹表面应光滑,不应有缺损;
(3)明配管必须采用套丝或其他方式连接,不得采用套管焊接;套丝连接时,垮接地线应采用卡接,截面不小于4mm2铜。
(4)镀锌钢管和薄壁钢管应采用套丝连接,不应采用熔焊连接;(见补充说明)
(5)薄壁钢管建议采用套管扣压式连接;(或紧定式连接)
――连接应用专用工具进行,不应敲打形成压点;
――管路水平敷设时,扣压点宜在管路上、下方分别扣压;管路为
垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别扣压;
――当管径为φ25及以下时,每端扣点不应少于2处;当管径为φ32
及以上时,每端扣点不应少于3处,且扣压点宜对称,间距均匀;
――扣压点深度不应小于1.0mm,扣压形成的凹凸点不应有毛剌,且
扣压牢固,表面光滑,扣压后,接口缝隙,应采用封堵措施。
(6)塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。
(7)敷设在多尘或潮湿场所为防止灰尘和水汽进入管,箱(盒)和设备内,降低绝缘强度,加速金属腐蚀,各连接处和管口均应做密封处理。
尤其是建筑物室外彩灯的配管应具有防雨功能,管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
(8)金属软管应不退绞、松散,中间不得有接头,与设备器具连接时,采用专用接头,连接处应密封可靠,并带非金属护口,防液型金属软管的连接处应密封良好。
2.3.3.5管路布置:
2.3.3.5.1暗配管
(1)暗配管宜按沿最近的线路敷设,尽量减少弯曲。
(2)线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时,应采取保护措施。
(3)当配管长度超过下列长度时要加接线盒,且接线盒和拉线盒要便于穿线。
无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m。
钢管暗配时管子要固定牢靠,在现浇混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎,禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。
箱(盒)和钢筋间固定,应加附加筋。
(4)现浇砼内配管时管路应敷设在两层钢筋中间、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子离表层的净距不得小于15mm。
(5)塑料管在暗配时要尤其注意,加大固定的密度,浇捣混凝土时要防止发生机械损伤,在管接头、拐弯处的两端均得加一道固定。
(6)塑料管垂直走向时管子宜沿同侧竖向钢筋敷设,水平走向时管子宜沿同侧横向钢筋敷设,以减少混凝土浇注时对管子的冲击。
(7)在墙上剔槽敷设的管线,剔槽深度要保证管子离表层净距15mm,剔凿面积不能太大,不能剔横槽,影响墙体强度,对小于净距的要贴铁丝网或玻璃丝布抹面。
(8)在墙上剔槽敷设成排的管线,进箱处的管间距不能太小,尤其不能重叠,否则将来不好灌浆抹灰造成局部抹灰空裂。
(9)吊顶内设置的线管应有单独的支吊架,不得在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm及以下的钢管(SC),直径在25mm及以下的电线管(TC)可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
2.3.3.5.2明配管
(1)明配管时管路布置要按横平竖直,注重观感的原则。
(2)在明配管时管路要弹线定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。
(3)明配管的空间布置要合理。
(4)沿墙敷设的明配管要与土建抹灰配合好,不能出现半明半暗或吃墙的情况。
(5)暗配管必须保证管路通顺,在公共场所如楼梯间,走廊等部位,如管路不通,不得用明配管代替不通的一段管路,以免显出暗配管的缺陷。
(6)明配管的固定支架、吊架要考虑其受力情况、外观形状、高度调节方式,确定后要统一预制,刷防锈漆且面漆颜色一致,安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。
(7)支架与建筑物表面的固定采用预埋铁件时,预埋件位置要准确,铁件尺寸一致,支、吊架与铁件焊接质量良好;采用膨胀螺丝、塑料涨管固定时,打孔大小与螺丝型号配套,外露丝长度一致;严禁采用木楔子固定。
(8)成排管并列敷设应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规律。
(9)明配管固定间距为:
管卡与终端、转弯中点、电器器具或接线盒边缘的距离为150-500mm,中间管卡的最大距离见下表:
钢管管路固定间距表(mm)(表03)
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
40-50
65以上
厚壁管
1500
2000
2500
3500
薄壁管
1000
1500
2000
-
塑料管
800
1200
1500
-
塑料管管路固定间距表(mm)(表04)
敷设方式
管内径