潞安气化静设备安装方案.docx
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潞安气化静设备安装方案
1编制说明…………………………………………………….2
2工程概括…………………………………………………….3
4施工组织…………………………………………………….7
13文明施工…………………………………………………...30
14施工进度计划……………………………………………...31
1、编制说明
1.1目的和范围；
山西潞安油化电热一体化示范项目煤气化装置Ⅰ、Ⅱ系列安装工程由惠生公司EPC总包、武汉天元监理公司全程监督管理，我公司承揽所有土建工程施工，设备、管道、电仪安装。
到7月下旬土建结构工程基本结束满足设备安装条件，按照业主总进度要求即将进入设备安装阶段。
本装置为国内最大规模的气化装置，采用的生产工艺先进、管道设备设计缜密紧凑，框架内设备容积率高施工空间狭小，安装难度大。
小部分设备及部件采用专利产品和国外进口，制作精良技术含量高极为贵重。
为了安全高效完成本装置静设备安装确保下游工序如期进行，特编制本方案指导施工。
1.2编制依据
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
《钢制压力容器》（GB150-1998）
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）
《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-2005T）
《石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准》（SH3524-1999）
《石油化工静设备安装施工技术规范》（SH/T3542-2007）
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
《特种设备监察规定》、长治地区地方性相关法规
山西潞安煤气化装置设备部分施工图及有关技术文件；
潞安《施工组织设计和施工方案管理规定》ZMEH001-CM02-005
我公司类似项目的施工经验；
2、工程概况
2.1工程概述；
山西潞安油化电热一体化示范项目煤气化装置Ⅰ、Ⅱ系列
位于厂区东南部位煤气化装置位于总图A1=1126B1=2791和A2=1026B2=2999之间，北有变电所、澄清车间，南邻南环路。
气化装置42米以下为型钢混凝土结构，42米以上为钢结构框架。
磨煤框架为钢筋混凝土结构。
框架内共有226台静设备，总重11349.1吨。
设备布置形式大致分为卧式、裙座立式、悬挂立式。
S-1201A/B粉煤过滤器为现场安装高度最高的设备112.8米（消音器除外）、V-1301/1302/1303气化炉整体为最重设备1949吨。
本装置在工艺上采用国际领先技术，能耗低产量高品质高。
工艺结构及布置由惠生公司系统设计，管道设备及电仪系统布局紧凑、合理恰当，经济性强安全性能高项目投产后将是山西省调整产业经济结构，发展建设新型工业基地的标志性工程。
将大幅度提高潞安经济效益，提升集团整体实力，带动地方经济发展造福上党老区人民。
2.2施工范围和内容
本装置共有226台静设备，其中18台为我公司现场制作并安装。
其余设备均为专业厂家制造并送到施工现场，我方负责安装调整，我方负责的设备的吊装就位方案另行编制。
3、工程主要实物量；
设备位号
设备名称
外形几何尺寸mm
数量台
单设备重量（吨）
支承标高m
1
F-1101A/B
惰性气体发生器
4
38
18.2
2
S-1101A/B
碎煤仓过滤器
Ф130x2450mm
4
2.5
3
S-1103A/B
煤粉袋过滤器
Ф130x6500
4
180
101.8
4
S-1104A/B
石灰石仓过滤器
Ф130x2450mm
4
2.2
5
11-S-1106
石灰石缓冲仓过滤器
Ф130x2450mm
2
2.2
6
S-1108
皮带转载过滤器
Ф130x2450mm
2
1.8
7
V-1101A/B
碎煤仓
Ф5700×22263
4
145.3
34.0
现场制作
8
V-1102A/B
石灰石仓
4
38
34.0
现场制作
9
V-1103A/B
工厂空气缓冲罐
4
1.5
10
V-1104A/B
工厂空气缓冲罐
1
2.4
11
V-1105A/B
低压氮气缓冲罐
2
17.078
12
V-1106A/B
工厂空气缓冲罐
4
1.5
13
V-1107
石灰石缓冲仓
2
20
16.5
现场制作
14
V-1108
仪表空气缓冲罐
2
1.5
15
V-1109
工厂空气缓冲罐
2
1.5
16
X-1107A/B
仓泵
4
1.5
0.2
17
S-1201A/B
粉煤过滤器
4
80
112.8
18
S-1202A/B
放料罐高压过滤器
4
42.0
19
S-1203A/B
高压CO2/N2过滤器
4
8.3
20
V-1201A/B
粉煤储罐
4
70
66.56
现场制作
21
V-1204A/B
粉煤放料罐
4
103
42
22
V-1205A/B
粉煤给料罐
4
173.93
16.7
23
A-1301A~F
粉煤烧嘴
12
50.8
24
A-1302
开工烧嘴
2
50.8
25
A-1303
点火烧嘴
2
50.8
26
V-1301
气化炉/合成器冷却器/传导段
2
1949
42
厂家现场制作
27
V-1302
50.8
28
V-1303
80.4
29
E-1308
加水加热器
71U/Ф19×2
2
1.6
16.7
30
E-1309
氧气预热器
φ19×2.5-5900
2
10
43.5
31
S-1301
柴油过滤器
Φ800mm*2535mm
1
0
32
S-1302A/B
循环热水过滤器
Φ800mm*2785mm
1
8.3
33
S-1303A~F
蒸汽过滤器
Φ600mm*2575mm
12
34
S-1304
BFW过滤器
Φ500mm*2438mm
2
0.1
35
T-1301
柴油罐
5200×6000
1
15
1
36
T-1302
锅炉给水化学品加药系统
2
16.5
37
V-1304
中压汽包
2750×19600
2
191
93.4
38
V-1307
热水缓冲罐
2500×3200
2
24
0.2
39
E-1401A/B
循环灰水冷却器
φ25.0×2.0-9000
4
24.2
B台10.6/A台19.1
40
V-1402
渣收集罐
φ4650mm*14915mm
2
1.1
34
41
V-1403
渣放料罐
Φ3000mm*12380mm
2
16.5
42
V-1404
放料充水罐
3300×6700
2
24.2
43
E-1501
低压氮气加热器
φ25.0×2.5-1000
2
10.4
8.0
44
E-1502
超高压氮气/二氧化碳加热器
φ19×2.0-2000
2
2.1
45
S-1501/V-1501
高温高压飞灰过滤器/飞灰收集罐
φ6250mm
2
375
93.4
46
S-1502
放料罐过滤器
2
79
47
S-1503
气提冷却罐过滤器
2
57.6
48
S-1504
中间储罐过滤器
2
38.5
49
S-1515
灰仓过滤器
1
50
V-1502
飞灰放料罐
φ3800mm
2
99
63.4
51
V-1503
高压反吹气缓冲罐
Ф650×2825
2
1
80.4
52
V-1504
飞灰气提冷却罐
Ф3800×11320
2
29
43.2
53
V-1505
飞灰中间储罐
φ4900
2
41
24.7
54
V-1506
高温高压氮气缓冲罐
Ф7750×20081
2
55
V-1508
飞灰充气仓
Ф2872×6469
2
9
8.0
56
V-1509
低压反吹气缓冲罐
φ650×1600
2
1
57.6
57
V-1510
低压反吹气缓冲罐
Ф700×2875
2
42
58
V-1517
灰仓
φ9200×20000
1
298
59
C-1601
洗涤塔
2
181
8.2
60
J-1601
蒸汽喷射器
2
34
61
J-1602
文丘里洗涤器
2
8.2
62
S-1601
冷凝液分离器
2
57.6
63
A-1701
絮凝剂加药系统
1
64
C-1701
废水汽提塔
φ1050/φ1050/φ1250×20160
2
13
0.2
65
E-1701A/B/C
汽提塔出口冷却器
φ25×2.0-6096
6
4.4
1.4
66
E-1702
汽提塔顶部空冷器
2
塔顶部
67
S-1701
澄清槽
全容积950m3
1
68
T-1701
澄清槽溢流罐
1
69
T-1702
泥浆储罐
1
70
T-1703
滤液收集罐
1
14.5
71
V-1701
排放渣水给料罐
2
8
0.2
72
V-1702
排放收集罐
2
20
-3.5
73
V-1703
汽提塔回流罐
2
7
0.2
74
V-1704
洗涤塔排水罐
2
7.5
0.2
E-3050
高压氮气/二氧化碳加热器
φ25.0×2.5-4000
2
8
25.2
75
E-3051
反吹气加热器
φ25.0×3-2000
2
1.7
35
76
E-3053
超高压二氧化碳预热器
φ25.0×2.5-1800
2
2.8
35
77
S-3051
高压氮气过滤器
Φ900mm*2875mm
2
16.8
78
V-3051
超高压氮气/二氧化碳缓冲罐
Ф4400×26295
2
319
0.2
79
V-3052
反吹气缓冲罐
Ф1500×9620
2
21
34.2
80
V-3054
超高压氮气缓冲罐
φ2800×15400
2
112
0.2
81
T-3301
工艺水储罐
φ4600×4140
2
7.7
0.2
现场制作
82
T-3302
内部循环用水缓冲罐
φ5600×5600
2
11
0.2
现场制作
83
E-3402
排污水冷却器
φ19×2-2500
2
0.8
8.6
84
V-3401
冷凝液闪蒸罐
φ1000×3300
2
1.5
19.5
85
V-3402
排污闪蒸罐
φ1400×5500
2
3.3
19.5
86
C-3601
洗涤罐
φ600×1660
2
0.6
87
T-3601
碱罐
φ5000×6000
1
7.5
88
T-3602
酸罐
φ4000×5600
1
12.5
89
V-1001
仪表空气缓冲罐
φ6000×17000
1
90
V-1002
氧气缓冲罐
φ3600×10000
1
91
E-1001
超高压氮气加热器
φ25.0×2.5-1500
1
92
V-1003
凝液闪蒸罐
备注：
不含旋转给料机、电动插板阀、犁煤器、消音器、通气锥、取样冷却器、等管道设备，或者机组内的成套设备。
4、施工组织
4.1施工组织机构；
项目经理李雷刚
施工经理王民军技术负责人李恩新
安质材技
全量料术
部部部部
施
工
班
组
4.2施工劳动力计划
根据实物工程量，工期情况等特点，安排4个钳工班2个起重班和其他专业工人进行进行设备安装。
人员构成见下表。
工种
铆工
电焊工
土建
起重工
钳工
测量工
其他辅助工
人数
3
2
2
8
16
4
24
4.3教育、培训与持证上岗管理
4.3.1教育和培训分为质量和安全两个部分，现场一般安全教育与培训按公司《环境与职业健康安全管理手册》执行。
4.3.2根据本工程的具体情况，做好特种作业人员的安全培训、考核。
特种作业人员名单须报HSE管理部备案，特种作业人员必须持证上岗。
4.3.3工程正式开工前，项目部组织职工学习公司安全管理手册、标准和有关现场安全管理的规章制度，学习并遵循中煤及五环有关安全管理的规定和制度。
未经安全教育的员工不准进入施工现场。
对特殊施工作业，结合具体情况，专项安全教育。
4.3.4对新雇员、近期提升或聘用的监督人员进行HSE上岗教育的计划，计划包括以下方面的内容：
a）工作危险性
b）安全监督程序
c）安全监督程序
d）应急程序
e）急救程序
f）火灾预防与响应
g）不安全行为和状态报告
4.3.5技术交底应专题进行，当进行施工技术方案交底时，可结合施工方案技术交底同时进行。
4.3.6专业工程师进行技术交底，参加交底人员包括施工队现场负责人、有关管理人员及参与施工作业的班组全体人员。
4.3.7技术交底的内容应包括设计意图、设备安装的位置、技术要求、质量等级、现场环境、作业条件、资料控制等。
4.3.8安全、技术交底及培训除口头进行外，必须进行文字交底，由作业班组负责人签收。
交底应作记录，记录应包括交底的内容、时间、参加人员等，交底人和接受交底人员均应在记录上签字。
交底记录应存档备查。
5.主要施工机具计划；
5.1机具计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
2
汽车吊
25t
台
2
3
履带吊
260t
台
1
4
卡车
9t
台
1
5
砂轮切割机
Φ300
台
4
6
倒链
10t
个
4
7
倒链
5t
个
8
8
台钻
ZL-13
台
1
9
液压倒拔顶
300吨
套
1
10
螺旋千斤顶
30t
台
2
11
电源开关箱
10A
台
2
12
焊条烘干箱
500℃
台
2
13
恒温箱
101-4
台
1
14
对讲机
台
8
15
铝合金伸缩直梯
8m
把
4
16
卷扬机
8t
台
1
17
安全带
付
18
18
集装箱
具
1
19
框式水平仪
台
2
20
磁性表座
台
2
21
塞尺
把
4
22
水平尺
把
4
23
百分表
台
4
5.2主要检测工具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
JS-2
台
2
2
水准仪
DS-3
台
1
3
塞尺
300B0.02-1.0mm
把
1
4
弧形样板
块
8
5
钢卷尺
5m
把
16
6
钢卷尺
50m
把
1
7
钢板尺
300mm
把
4
8
角尺
900L=500
把
16
9
水平尺
2mm/1000mm
把
12
10
磁力线锤
3m
把
4
11
焊缝检验尺
KH45
把
2
12
焊缝检验尺
把
3
13
压力表
0～2.4MPa
块
2
0～4.0MPa
块
2
0～6.0MPa
块
2
5.3主要施工周转材料计划；
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ20
m2
40
施工平台
δ16
m2
8
试压盲板
δ30
m2
4
卡具
2
H型钢
HM294*200*8*12
m
76
托架
管道
Φ159×7
m
160
托架、吊装加固
Φ108×10
m
60
滚筒托架
Φ48×3.5
m
180
脚手架
3
槽钢
[20a
m
180
吊装加固
4
角钢
L90×8
m
130
吊装加固、托架
9
枕木
200×150×2000
根
180
11
钢丝绳
Φ42-6×37+1
m
12
Φ24-6×37+1
m
36
Φ19-6×37+1
m
160
12
施工电缆
3×75+1×75
m
220
Yc3×120+1×35
m
450
13
透明胶管
Φ10
m
20
找平用
14
黄油
二硫化钼
kg
30
滑动支座
15
聚四氟乙烯彩条布
0.5mm
m2
400
16
耐油橡胶石棉板
δ3
m2
36
试压用
17
毛笔
支
40
18
油性记号笔
支
24
19
电焊条
J507
Kg
120
5.4施工平面布置；（缩略图，详图见附件1）
6.施工方法和工艺措施
6.1设备安装的基本程序
6.2基础中间交接、复测
a设备安装前，必须对基础进行检查复测。
土建施工队提交基础复测记录及其它施工技术资料。
基础上明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。
b基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。
对钢框架梁直接支承的设备，钢结构支座的焊缝、高强螺栓连接质量、钢结构几何尺寸等仔细核对准确无误。
c设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
d设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。
6.3技术准备
6.31施工单位参加设计交底和图纸会审
6.32施工单位应熟悉设计文件的技术要求，核查要点
A设计文件规定的标准规范的适用性
B设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性
C设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。
6.4施工前应组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
6.5现场准备
6.5．1根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件
6.5．2建立焊材库，并建立焊接材料的检验、保管、烘干、发放和回收制度。
6.5．3施工现场配备消防、救护设备。
6.6设备的检查和验收
a设备及其附件的检查、验收工作应由中煤、五环、华旭单位组织，会同我项目部有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。
b对照设备清单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位、进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。
6.1.1设备就位与找正、找平
a设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。
塔类设备用垫铁型号、规格及数量见附件。
b每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。
框架内悬挂式设备尽量采用大规格垫铁。
c垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于全长的3/4。
每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～80mm范围内。
d备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。
e备就位后，按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点。
一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。
调整和测量的基准点选择如下：
1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准
4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；
补充测点可选择：
设备主法兰口、水平或铅垂的基准面。
F合成塔及排气筒的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成90°的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。
合成塔的检测面以下部筒体为准。
g立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平。
6.1.2设备的二次灌浆
设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作。
二次灌浆按有关规定执行。
对于安装在钢框架梁的设备根据设计要求进行紧固，特别注意支座留有伸缩孔的设备，根据设计值预留好间距。
6.1.3钢平台、钢梯、钢围栏安装
a设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。
b钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。
钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。
c与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。
对合成塔等特殊材料加工的设备尽量不要直接焊接，如果设计要求有焊接的部位也要使用设备厂家配送的材料进行焊接。
d立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查。
型钢需
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