采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施.docx

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采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

一、采面概况：

己15-12050采面回采己15煤层，在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区，合层区煤层厚度为4.2～8.0m之间，分层区内己15煤层厚度较为稳定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚，厚度为3.0～3.8m，分层区己15煤层平均煤厚3.2m，夹矸厚度为0.6m～0.8m；并且根据已揭露的地质情况和钻探资料，预测采面内存在一个薄煤带，位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大，对采面回采有一定影响。

为加强采面瓦斯治理，确保采面安全生产，需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔，为保证施工的安全，特编制此安全技术措施，并严格贯彻落实。

二、钻机及钻孔布置

1、采用zdy4200ls型钻机，φ73mm钻杆，φ94mm的钻头。

2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m，钻孔施工角度与煤层倾向保持一致，及平行于煤层顶板布置，并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整，但钻孔施工深度不得小于60m（如果打不到设计要求要说明原因），孔间距不大于2.4m布置。

3、钻孔若打不到60m，应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔，并保证孔间距不大于2.4m。

4、钻孔施工示意图：

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；

3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式；

4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、打钻安全技术措施

（一）入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉：

携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施；

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪；

3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项；

4、携带锐利的φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。

（二）入井后：

1、检查打钻地点的通讯是否完好；

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；

4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好（做到有风、有水），否则由当班负责人安排专人完善；

6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；

7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备，严禁失爆；

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；

9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；

11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。

（三）操作：

1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令；

2、操作人员衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；

3、开机顺序：

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；

4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；

5、该钻机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与机身连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。

6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作，上齐水幕，水帘、孔口捕尘器等防尘设施，严防煤尘超限。

7、在打钻前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；

9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员站在钻机的侧面，严禁正对孔口，防止喷孔伤人；

10、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行下垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人开钻机，专人停送风、水，专人上下钻杆；

11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤敲敲打；

12、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向生产调度和通风调度汇报，听候处理.

13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑，清理的钻屑要及时装皮带运走；

14、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。

15、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机运动部件时，应注意安全。

16、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，若钻进过程中压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，立即停钻。

17、zdy4200ls型钻机在行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态，确认机身周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。

并在开机前由司机发出开机信号，引起机旁人员的注意以防意外事故发生。

18、zdy4200ls型钻机在机巷内运行时，设专人进行观察前后及左右状况，控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况，防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。

电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成事故，且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

19、zdy4200ls型钻机在钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。

该钻机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钻杆，要防止钻杆绞伤操作人员。

20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，zdy4200ls型钻机应低速慢行，正常上坡不大于16°，防止颠覆。

大于16°时，必须采取保护措施。

（四）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

（1）预防措施

为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙量是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；

2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂，钻机不允许开机；

4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定，钻机不许开机；

5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机；

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机；

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用，不允许钻机开机；

8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。

（2）钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉；

3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向队值班人员、生产和通风调度汇报；

4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向生产和通风调度汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；

5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行；

6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、zdy4200ls型液压钻机使用和操作规程

（一）开车前的准备工作

1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运行部件有无卡碰、杂物等。

检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10~20mm之间。

检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。

2、开机试车：

启动：

在操作台上，按启动按钮，给电机送电。

停止：

在启动状态下，在操作台上按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止运转。

检查油泵电机转向：

当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨。

只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。

（二）机器的启动和行走

1、电源启动和停止

检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置，并处于锁紧状态，按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切断电源。

2、启动油泵

在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于工作状态。

3、机器的前后行走

当油泵正常工作后，通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。

推动左侧手柄，机器右转弯，反之则左转弯。

当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。

因此，每当作业完毕或不正常停机时，都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位，插上闭锁销，可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。

（三）钻机作业的操作安全注意事项

1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位

（1）主机钻车固定手柄操作：

将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，在操作底板油缸手柄，使前后底板油缸升紧（必要时垫道木），操作回转支撑手柄，将导轨旋转到需要打孔的方向，所有手柄打到零位，插上闭锁销。

（2）然后操作工作机构的操纵阀：

将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后，操作调节油缸角度手柄，调整好要求打孔的仰俯角；操作顶板支撑立柱油缸，使支柱升紧顶板，顶板破碎地点要垫小板或其他木料等；如果顶板空顶或超出支撑高度，把前后支撑的伸缩管抽出，并插好定位销，操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。

（3）扳动推进油缸操纵阀，将动力旋转装置退到导轨的最后方。

（4）安装首节钻杆。

（5）扳动推进油缸操纵阀，将钻头对准钻孔点，将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。

2、开钻和加接钻杆

（1）开钻前需检查作业面周围有无人员和设备，应确保安全的情况下方可开钻。

（2）轻轻扳动液压马达操作手柄，当确定转向正确且无异常时，加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。

（3）扳动推进油缸操纵阀手柄，将转动的钻杆推入煤壁内，并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示，在正常情况下，工作在3~12mpa之间，当工作压力超出上述情况后应停止钻进，在马达旋转情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。

（4）当钻杆钻进完后，停止钻杆转动，卸掉连接销轴，扳动推进油缸操纵手柄，使动力回转机构移到最后位置，安装下一根钻杆，并上紧连接销，进入下一根钻杆程序。

3、拆卸钻杆

负荷较大时可以旋转液压马达，同时操作推进油缸，将钻杆拉出到最后位置，拆掉连接销轴，卸掉钻杆，并重复此方法直到退出所有钻杆。

4、收尾

将动力旋转装置收到最后位置，降下支撑顶板的支柱油缸；收回前后支撑上下帮的支撑油缸，再将伸缩管推进导轨里，插上定位销，并闭锁工作机构的多路阀；操作回转支撑马达手柄，将工作机构旋转至钻车正前方；收回前后支撑底板的支撑油缸。

开动行走马达，将钻车开动到下一个钻孔位置停机。

5、作业人员要求

（1）移动机器时司机应坐在座椅上，严禁横向拽拉操作阀手柄，严禁踩踏液压油管。

（2）钻车移动时司机注意力要集中，在前进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。

机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。

（3）钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。

操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合，防止发生钻机伤人事故。

（4）移动钻机时，必须有专人监护电缆，人员位于钻机5m以外，注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。

（5）正确操作钻机行走，司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。

做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准；注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。

（6）钻机行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其移开；严禁机器履带碾压大块岩石。

六、跨皮带作业时的注意事项：

由于巷道内皮带靠上帮安装，打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时，必须走过桥（若无过桥要及时与皮带司机联系），待皮带停后方可通过。

七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整，则以防突科下发的标准为准。

八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《己15-12050采面作业规程》、防突措施及其他相关管理规定执行。