基坑大放坡专项施工方案标准版Word格式文档下载.docx

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2、处理措施

1）、好边坡上口搭设安全防护栏干，防止人员攀爬扰动边坡;

2）、加快施工速度，反填土方彻底消除隐患；

3）、护坡面的喷锚做法:

①人工修整护坡面;

②铺设镀锌钢丝网，网眼大小为100×

100，钢丝直径3。

0㎜,并加设垫块.钢丝网保护层厚度为40㎜；

③垂直于护坡面人工打入B22钢筋，@1500×

1500,钢筋长度L=2250㎜；

④护坡面采用C20细石混凝土喷射100厚.（详图见后附图）

4）、严禁在边坡上口堆积土方及施工材料；

5）、应在施工人员通行处搭设梯道，确保施工道路畅通。

6）、施工排水必须进行有组织排水,严禁散排冲刷边坡

7）、在按照方案中设计坡率放坡开挖不能满足安全要求的情况下，通知现场代表、监理、咨询公司人员现场察看分析,在场地允许的条件下再加大放坡坡率和进行卸载。

四、施工组织及主要施工方法

1.总体施工组织如下：

根据基坑定位图放线定位→平整场地基坑边场地并碾压处理→开挖边坡至设计高程→基坑顶部排水沟施工→基坑土方开挖→基坑内开挖大土坑及选定一定数量的人工挖孔桩先成孔施工→地下水抽排至市政排水系统→临边防护栏施工→地下室结构施工

2.在基坑大放坡开挖过程中，每天组织对基坑边坡的变形监测（位移和沉降指标）,发现隐患及时通知业主、监理、咨询单位到场商定具体的解决处理方案，按照商定的解决处理方案组织处理。

在下雨后，每天监测次数不得少于2次。

监测稳定后可以每周监测一次，直至基坑土方回填完毕。

3.施工测量

1）建立平面控制网：

根据甲方提供的坐标控制点和高程控制点作为测量控制依据,结合施工图进行施工测量定位放线.控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。

根据场平图上各点的坐标,用全站仪来实施施工放样,放出地下室外墙轴线控制点，根据地下室外墙轴线控制点水平量测1200㎜，向外扩展,确定基坑边坡底的控制线，并用石灰线标示。

在根据基坑边坡底的控制线分段向外扩展（具体尺寸详见基坑大放坡定位平面图），确定基坑顶的开挖起始线。

2）高程控制方法：

A.建立首级水准控制网

土石方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用，以作为首级控制网的监测点。

本工程施工区域分散，工期紧，测量难度较大，但地势相对平坦，无严重的障碍物遮挡。

以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。

开工前测量准备工作包括:

检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、用方格网复测原地形、施工放样,注意所设控制点的保护。

施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。

B.高程控制

根据业主提供的高程控制点，在施工场地内、外建立二级水准控制网，施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。

二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设.

根据设计施工图和己建立的平面、高程控制系统，放出边界线，并在各边界设置横向及纵向控制点，并在场平图上标记位置和高程，以控制边界以及控制高程。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误.

4.变形观测

1）在基坑顶的转角点设置变形观测点，监测周期：

在基坑支护施工过程中每天监测两次，在基坑支护施工完毕后30天范围内，每天监测一次,在15天后每周监测一次。

在普降大雨、暴雨后，立即组织监测，并加密监测次数。

2）监测过程在监理、业主的旁站下进行，监测数据统计后立即上报各相关单位备案。

3）因基坑采取大放坡开挖形式，基坑变形位移控制值在10～15㎜范围内，超过预警值时,立即停止基坑内的作业，待处理完善后,方可组织地下室结构相关部位的施工。

5.基坑边坡土方开挖

1）按照已经定好的基坑顶线及坡率组织开挖，安排专人跟踪检查边坡的土方开挖质量。

2）在机械开挖边坡土方后，人工修整边坡，使边坡平整度满足要求。

3）在基坑边坡出现异常情况下，立即通知各相关单位到场察看，针对出现的异常情况商定处理方案。

4）对不同的基坑边坡段，均邀请业主、监理、咨询单位分别讨论商定解决处理方案。

现场以商定的结论组织施工。

5）安全员、施工员每天不定时巡视检查边坡的安全情况，发现问题立即通知项目经理，严禁隐瞒、虚报。

回报流程如下:

安全员、施工员→项目经理→技术负责人→业主、监理、咨询单位→安监站、建设主管部门→商定具体解决措施→落实实施。

6.基坑内降排水处理

为了确保地下水有效降排,我司拟采取在地下室内挖积水坑及排水沟（详见基坑排水系统平面布置图）和选择一定数量的人工挖孔桩首先成孔施工，以达到降低地下水的效果.从而为其余桩成孔施工打下良好的工作条件.在降水效果不是很明显的情况下,再考虑采取其他方式的降水措施,由专业施工单位提供降水设计专项施工方案,经业主及监理单位审批后组织实施。

在基坑顶部，距基坑上口开挖线1。

0m以外,沿基坑四周设置400×

300mm的砖砌排水沟，以截留地表水和基坑底部的水抽排到基坑上部的排水沟,保证基坑施工作业的正常进行（排水沟详细做法见后附图）.沿排水沟每隔40m设置1个1000×

1000×

1200mm的砖砌集水坑,集水坑内壁采用1：

2水泥砂浆抹平（详细做法见后附图）.集水坑通过埋设DN500波纹管与市政排水系统联通，通过沉砂井对污水沉淀后排至市政排水系统内.

在平基至基坑底部后，在基坑内设置砖砌排水沟，在基坑四周设置砖砌排水沟和积水坑以及集水井（排水做法见后附图：

基坑排水系统平面布置图及详图），排水必须按排水路线，路基施工的排水必须充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。

填土区域分层填筑时应根据土的透水性能,将表面筑成2～4%的横坡度,并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落土，以得排水通畅，当地下水位高而设计未做出具体方案时,应采取疏导、堵截、隔离等措施.

在填筑施工过程中及时将填土表面做成2％的横坡,压路机封层碾压，降雨过后，立即排除路基表面水,保持填筑面干燥。

施工中尽量做到随填随碾，避免雨中浸泡.对已完成的部分，及时做好坡面防护，尽量做到分散排水，避免雨水集中冲刷边坡，取土坑周围设置排水系统，防止雨水下渗使填料含水量增加,同时雨后及时排除积水。

五、施工质量控制措施

建立健全质量、安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患,防患于未然。

1.以项目经理为质量第一负责人，任命1至2名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作,并保持与专业分包等各方面有效协调.

2.测量转点坐标及高程点不得设定在基坑范围内30m范围内，否则影响基坑的变形观测结果,带来严重的安全隐患.

3.严格控制边坡的坡率及平整度，最好采取人工修整坡面.坡面的平整度控制在±

40㎜。

4.在基坑顶部及时修建排水沟，以便及时将基坑内的积水抽排至市政排水系统,确保基坑边坡的安全性.

5.及时修建基坑内的降排水系统，确保基坑边坡不受地下水的影响而出现垮塌之情况.

6.严格控制基坑顶部15m范围内堆放任何材料、机械设备及车辆行走。

六、施工工期保证措施

1.项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场.

2.实行项目经理部施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。

各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。

3.发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

4.正确处理好与当地政府及相关单位的关系，取得各方面的支持与配合,为施工生产创造一个良好的外部环境。

七、安全文明施工保证措施

1.安全保证措施

1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力,谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶.

3）机械设备发生故障后及时检修,决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

5）设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。

6）在基坑顶部及时修建排水沟，以便及时将基坑内的积水抽排至市政排水系统，确保基坑边坡的安全性。

7）及时修建基坑内的降排水系统,确保基坑边坡不受地下水的影响而出现垮塌之情况。

8）严格控制基坑顶部20m范围内堆放任何材料、机械设备及车辆行走.

9）测量转点坐标及高程点不得设定在基坑范围内30m范围内，否则影响基坑的变形观测结果,带来严重的安全隐患.

10）加强基坑边坡的变形观测，及时将数据上报相关单位.

2.安全文明施工

1）进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴，酗酒等不文明行为。

2）泥浆与运土车出场，轮胎要清洗干净.

3）在基坑顶部及时修建排水沟，以便及时将基坑内的积水抽排至市政排水系统，确保基坑边坡的安全性。

4）注意工地防火，现场要摆放防火器材。

附图：

1.基坑大放坡定位平面图（图号01）

2.边坡放坡剖面大样图（图号02）

3.边坡放坡剖面大样图（图号03）

4.基坑顶部排水沟定位平面图（图号04）

5.基坑顶部排水沟、积水坑、沉砂池剖面大样图（图号05）

6.基坑排水系统平面布置图（图号06）

7.基坑排水沟、积水坑、集水井剖面大样图（图号07）

安徽省九华建筑集团有限公司

庆隆苑住宅小区二期西区块工程

基

坑

围

护

专

项

施

工

方

案

（职称）

审定：

（职称）

审批：

安徽省九华建筑集团

年月日

一、设计依据

1、岩土勘查报告

2、工程总平面图

3、基础图

4、有关规范和规程

本工程±

0.000m标高相当于黄海高程4。

900m，自然地坪标高

-0.400m，地下室底标高为—6。

400m。

本工程建设地点位于隐秀路以南、俞家圩路以西，现场“三通一平"

已完成，地势平坦,场地较狭小,地理位置与施工条件基本能满足施工要求。

本工程主体可分为W1＃、W2＃、W3#、W4＃楼四幢，W1#建筑面积6473m2，W2＃7362m2，W3＃6525m2,W4#8605m2，建筑总面积为29235m2，地上18、16层各两幢，建筑高度57.25m，建筑结构为框架－剪力墙结构,抗震等级四级，抗震设防烈度6度、类别为二类,建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为一级、二级，地下室耐火等级为二级,建筑消防类别为一类，地下室车库防火类别为二类，人防地下室为平战结设计使用年限50年。

由于本工程地下室面积较大,围护部分分三家单位施工，我公司负责12－23/A－P轴部分施工。

在28＃楼工程桩施工完毕后开始围护桩及立柱桩施工，然后大面积开挖至压顶梁底－2。

600m标高处，再进行压顶梁制动工作,等到梁强度达到100％以后方可进行大面积的地下室挖土工作。

本工程围护均采用商品砼，其中在压顶梁及支撑的商品砼中掺加5天时间使强度达到100%的外加剂.

三、围护设计

采用钻孔灌注桩结合现浇钢筋砼支撑体系，围护桩区域Ⅰ采用

Ф800＠1000，区域Ⅱ采用Ф700@1000钻孔灌注桩.

四、围护结构

4。

1钻孔灌注桩砼强度等级为C25，主筋保护层厚度为35,桩水平偏差〈50，竖向偏差〈0。

5%,充盈系数>

1。

1，沉渣厚度<

200mm。

施工时采用跳打方式，施工过程中必须保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。

4。

2压顶梁和支撑的砼强度等级为C30。

3现浇钢筋砼支撑体系，竖向立柱为钻孔灌注桩,上部为井字桁架,井字桁架伸入支墩桩内2.0m，竖向立柱桩强度C25，主筋保护厚度50，桩位水平偏差<

50,沉渣厚度〈50，井字桁架由四根L100×

8的角钢和－440×

200×

8的缀条焊接而成，钢材为Q235钢，焊条为E43xx型，焊接为围焊,焊接高度不小于6mm，施工时先将桁架与下部钻孔灌注桩的钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。

挖土时严禁机械碰撞。

五、施工工艺

5.1打桩施工工艺

桩基施工前详细调查并掌握工程环境情况、场地建筑情况和底层情况，以及暗浜的分布、填土层的特性和分布情况，预先清除地下障碍物。

工程桩在施工前必须试成孔，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺和技术措施是否恰当。

护筒采用3mm厚钢板制成，其内径应比设计桩径大10cm.先用人工挖除上部填土部分，深度不宜小于1m。

吊装护筒就位,校准。

用夯锤轻轻敲击护筒上口，使护筒入土20cm。

护筒外侧用粘土回填夯实，并检查护筒中心平面位置与原桩位偏差，不得大于5cm，垂直度控制在0。

5％以内。

埋好护筒后，在桩位中心插一根钢钎，以防钻机就位时发生偏位.当灌注桩砼达到设计强度的25%以后，方可拆除护筒。

钻进过程中，应时刻进行检查和观察。

如发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或洞护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应立即停止钻进，通知驻现场工程师，并做好记录。

经采取措施后，方可继续施工。

对于钻孔倾斜,拐腿等现象，应用往复扫孔法纠正，并在所处位置做好记录。

钻孔时，对于泥浆的制备,其比重必须视土层的性质决定，务必达到护壁效果良好，浮渣能力强。

在保证不塌孔的前提下，降低泥浆比重,以减少阻力，使钻出的泥石渣易于浮起，便于排出.一般情况下泥浆比重在粉质粘土中为1。

05-1。

25，在砂土中为1.1—1.3,泥浆含砂率小于4－5％,泥浆粘度18-20s，PH值为7-9.在钻孔过程中，必须经常测试护壁泥浆的特征指标，至少每钻进10m测定一次。

桩孔内泥浆液面标高必须保持高出地下水位1m以上,且在任何情况下均高出孔壁稳定界面之上.

在钻孔桩施工中应确保进入持力层的深度,应经返浆岩屑鉴定和钻进速度明显减慢的班报表记录相印证,确保已进达设计深度和层位后，方可停止钻进。

桩孔钻到孔底设计深度时，必须检查桩孔的垂直度。

认真记录好钻孔深度，以便清孔后测定出沉渣厚度。

沉渣厚度不得大于5.0cm。

桩孔的垂直度偏差不得大于0.8％。

桩位允许偏差为1/6桩径且≤100mm。

按设计要求，应进行两次清孔。

首先在成孔后清孔，其次在下好钢筋笼和放下砼导管后（即灌砼前），在清孔。

清孔时，对孔内的余渣及沉淀物，边清洗边测量，到孔底的残渣洗完为止，并应使孔内泥浆面不降低过快而来不及补充，或泥浆的比重降低过快而导致塌孔。

孔底泥浆必须取样检验。

在距孔底0.5m深度范围内泥浆比重不得大于1.20.否则不能灌注水下砼。

清孔后，经现场监理实测确认孔底沉渣厚度小于5cm及桩孔垂直度检查合格后，应立即灌注水下砼。

清孔后到灌砼的时间间隔越短越好（不超过半小时）,以便使砼在孔底的泥砂尚处于悬浮状态时就灌入。

如间隔超过半小时，必须再次清孔。

钢筋笼的纵、横向钢筋必须用电焊焊接，接头要错开。

钢筋笼在吊装放前应检查定位的砼垫块是否牢固放妥。

在吊放下落过程中，其位置要居中，吊直扶稳,徐徐下落，速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后固定牢靠。

配置水下砼，粗骨料易用级配石子，最大粒径≤40mm，细骨料宜用中粗砂,砂率为40％左右。

水灰比为0.5-0.55,坦落度为180-220mm,并有足够的和易性，一小时内坦落度损失不大于50mm。

可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。

灌注下水砼时，砼导管要畅通，接头的水密性要好.导管的出口与孔底距离一般为0.5m。

导管内与砼储料箱内的砼，其初存量必须能保证在首次灌注时能埋设导管底口的深度为0。

8-1。

2m。

随着砼的上升，要适当提升的拆卸导管，导管底口埋入管外砼面以下一般为2-3m，不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面.水下砼必须连续灌注，一次成形，整根桩的灌注时间不宜超过4小时。

为此,浇灌砼前应从充分做好连续供水、供电及原材料的准备工作.水下砼的充盈系数应控制在1.10-1。

25，应分段测量（间距4－5m）。

砼试块不得小于每桩一组。

灌注桩的质量检查，除对原材料、砼、钢筋笼等项内容按有关规定检测外，尚应对成孔进度、孔底岩性土质、入岩深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、孔径垂直度、孔径、砼灌注量和灌注速度、砼导管的拆卸情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检验，填写灌注水下砼记录表和灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查.

每根桩桩身砼浇注完成后，应在空孔部分及时回填适当密实材料.按设计要求进行静载试验，以测定单桩承载力,作为调整桩基设计之依据.工程桩施工结束后，按设计要求对本工程所有桩进行大应变动测，工程桩动测应在基础素砼垫层浇好后进行。

经动测，单桩承载力及桩身质量符合设计要求后，才能进行下道工序施工.

桩基工程竣工后，将桩基竣工图（包括桩基平面位置与桩编号）以及钻孔灌注桩的全部施工记录和有关资料送交设计部门审查，经设计人签署同意意见后方可进行以后阶段的基础工程施工。

5.2钢筋工程施工工艺

钢筋翻样

所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的交底和指导，翻样人员必须根据施工图纸,图纸会审纪要、变更联系单及有关施工规范规定进行.

对压顶梁的钢筋进行二次设计，翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求,并便于施工操作。

按照钢筋的实际长度合理下料,合理安排接头位置，接头和锚固长度.在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表,并监督抄牌,指导施工。

对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放,先绑扎的放在上面。

后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。

5。

2。

2钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎，采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

5.2.2。

1钢筋绑扎

1）柱钢筋绑扎

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式绑扎），绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应用线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎.

2）压顶梁和支撑

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（3）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利浇筑砼之需要.

（4）钢筋的绑扎接头应符合下列设计要求：

A、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段;

位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：

梁类构件不宜大于25％；

B、在纵向受力钢筋搭接接头长度范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0。

25倍。

2.2。

2钢筋连接

受力钢筋的连接宜设置在受力较小处，宜采用机械连接或焊接,轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋及没有配置箍筋的构件中不采用绑扎搭接接头。

施工经验，经成本核算和工期进度要求，本工程钢筋规格直径14以上的均采用对焊接头,直径14以下的采用帮条焊或搭接焊接头，钢筋焊接工人应持证上岗。

（1）对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所有焊机功率大小选用连续闪光焊接方式。

①连续闪光焊：

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程.施焊时，先闭合一次电路,使两钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两断面仍保持轻微接触，形成连续闪光.当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

②钢筋闪光对焊参数

A、对焊电流参数：

根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。

B、闪光对焊参数：

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数.焊接参数包括:

调伸长度、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热流量与预热频率等参数。

（2）对焊操作要求

Ⅱ级钢钢筋对焊：

Ⅱ级钢钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较少。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

（3）对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除.

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后做预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道.

⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1。

5倍。

⑥焊接场地应有防风防雨措施。

5.2.2.3电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和焊槽四种接头形式.本工程将采用帮条焊和搭接焊两种方式。

（1）帮条焊

①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。

②尽量施水平焊,需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大,以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

③当需要立焊时，焊接电流应比平焊减