市场综合楼建筑节能.docx
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市场综合楼建筑节能
施工组织设计（施工方案）报审表
施表7.1 共 页第 页
工程名称
##综合楼工程
施工单位
建设工程有限公司
编制单位
现报上##综合楼工程建筑节能施工方案文件，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部/专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
总承包单位审核意见：
年月日
总承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
##综合楼
建筑节能施工方案
编制：
审核：
审批：
建设工程有限公司
##综合楼项目部
年月
日
一、工程概况：
工程名称
##综合楼
工程地址
东向
结构类型
框架
建筑类别
居住
建筑层数
地下二层；
裙房三层；
主楼十三层
建筑高度
49.3m
建筑面积
地下室建筑面积15022.41㎡
地上建设面积31718.43㎡
建筑总面积
46740.84㎡
抗震设防烈度
6度
抗震等级
丙级
结构安全等级
一级
结构使用年限
50年
开工时间
2010年5月
预计竣工时间
2011年5月
二、围护结构节能表
部位
节能做法
屋面
30厚挤塑聚苯板
地下室钢筋混凝土外墙
25厚挤塑聚苯乙烯保温板
煤矸石烧结多孔砖外墙
自保温
梁柱墙体
35厚无机外墙内保温胶浆
地面
500厚陶粒混凝土填充
外窗
隔热金属窗框；东、南、西三向及幕墙为6较低透光LOW-E-12空气+6透明玻璃，北向为5在线Sunlite玻璃。
三、工程节能设计说明：
（一）本工程属于夏热冬暖北区编制依据如下：
1、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003
2、《全国民用建筑工程设计技术措施—节能专篇【专篇】》︱2007︱
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411--2007
4、福建省建设厅颁布《福建省夏热冬暖地区居住建筑节能指导意见》
5、《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13—62—2004
6、《福建省居住建筑节能设计使用手册》
7、国家及地方的规范、标准、规定
（二）建筑节能设计：
（1）总平面节能设计
1.总平面中，建筑朝向为南偏西28.65度。
2.总体布局中因地制宜布置广场、水景、绿化等，改善建筑小气候，优化建筑环境，降低室外温度。
（2）单体建筑节能设计
1.屋面：
保温材料采用30mm厚挤塑聚苯板，K=0.88W/（㎡·K），热惰性指标D=2.66。
2.外墙
主要墙体构造：
20厚石灰水泥砂浆内粉刷+190厚煤矸石烧结多孔砖+20厚建筑胶水泥砂浆。
梁柱墙体构造：
20厚石灰水泥砂浆内粉刷+35厚无机外墙内保温胶浆+钢筋混凝土梁柱+20厚水泥砂浆找平层。
Km=1.446W/（㎡·K）＜1.5,满足要求。
3.地面：
采用50500厚陶粒混凝土填充（λ=0.44w/m.k,s2=6.30w/m.k），地面热阻R=2.164＞1.0，满足公共建筑节能设计标准要求。
4.外窗：
A.窗墙面积比：
东0.596，南1.501，西0.599，北0.292，满足要求；
B.外门窗选型：
东、南、西三向为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗；北向为隔热金属窗框，5在线Sunlite玻璃；玻璃幕墙的玻璃均为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗，满足要求。
C.开启面积：
可开启面积不小于所在窗户面积的30%或所在房面积的8%，玻璃幕墙在每个房间内均设有可开启窗扇，满足要求。
D.气密性：
外窗气密性为4级；透明幕墙气密性为3级。
5.地下室外墙（与土壤接触的墙）
采用25厚挤塑聚苯保温板，热阻R=1.05＞1.0，满足要求。
6.地面热阻{构造：
150厚C20混凝土+150厚毛石灌砂夯实垫层+素土夯实（基础底面以1.5米厚）}。
热阻R=1.826＞1.0，满足要求。
（三）.外窗气密性指标选用表
分级
地区类别
层数
单位缝长空气渗透量q1
单位面积空气
渗透量q2
设计选用
3级
夏热冬暖
1－9层
≤2.5m3/（m·h）
≤7.5m3/（㎡·h）
√
夏热冬冷
1－6层
4级
夏热冬暖
10层及10层以上
≤1.5m3/（m·h）
≤4.5m3/（㎡·h）
√
夏热冬冷
7层及7层以上
（3）其它要求:
本工程所采用的建筑制品及材料应有国家或地方有关部门颁发的生产许可证及质量格检验证明,材料品种、规格、性能等应符合国家或行业相关质量标准。
本工程所采用的建筑材料和装修材料必须符合《民用建筑工程内环境污控制》GB50325-2001（200版本）的相规定。
四、施工阶段与质量控制主要内容：
1、施工主要工艺流程（按分部工程填写，包括施工工序、间隔时间、机具要求、基层处理要求、环境温度及养护条件要求、材料用量、各工序质量要求和成品保护）
第一章煤矸石烧结多孔砖
一、工程概况
本工程所有外墙均采用240×190×90mm厚非承重煤矸石烧结多孔砖。
二、煤矸石烧结多孔砖墙体施工
2.1煤矸石烧结多孔砖的材料指数
MU10煤矸石烧结多孔砖抗压强标准值fk=13.1，内照射指数（IRa）=0.16，外照射指数（Ir）=0.52。
2.1.1施工准备
1、材料质量要求
（1）煤矸石烧结多孔砖
规格为240×190×90mm；强度等级为MU10。
砌筑时，其产品龄期应超过28d。
具有出厂合格证、产品性能检测报告和进场复验报告。
（2）砖砌筑砂浆
具有砂浆配合比。
（3）砂
用中砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
（4）进场验收
a、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
b、检测报告应包括抗压强度、5h沸煮吸水率，%、饱和系数、石灰爆裂、孔洞率、放射性核素比活度、内照射指数（IRa）、外照射指数（Ir）、外观质量、块型尺寸等检测数据。
c、现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28~35d。
在砌块上应用毛笔作进场日期标记。
未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
d、复验项目、墙体节能工程采用的保温材料和粘接材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
保温材料的导热系数、密度、吸水率、抗压强度或压缩强度；
粘接材料的粘接强度；
增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
e、检验方法：
随机抽样送检，检查复验报告。
f、复验数量：
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
2、主要施工机具准备
（1）拌合机械：
砂浆搅拌机。
（2）水平运输机具：
手推翻斗车、料石运输车。
（3）重直运输机械：
人货电梯、塔吊、吊斗、砖笼。
（4）其他机具：
喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、尼龙线、砂浆桶、大铲、瓦刀、工具袋等。
（5）计量工具：
检定合格的台称、钢卷尺。
3、作业条件
砌块在运输、装卸时严禁抛掷和倾倒；堆放场地应平整、干燥，并有防雨、排水措施。
进场砌块应按规格、强度等级分别堆码整齐，堆放高度不应超过1.5米。
砌筑开始前砌块的含水率应小于25%。
（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑煤矸石烧结多孔砖墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
（2）在结构墙、柱上弹好1m标高水平线、煤矸石烧结多孔砖墙立边线、门口位置线。
（3）砌筑前1d，应将煤矸石烧结多孔砖及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（4）按砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线，墙体拉接筋按图纸会审纪要的要求沿墙长向通长设置。
2.1.2工艺流程
施工准备→排列摆块→拌制砂浆→立皮数杆挂线砌筑墙体（含设拉接筋）→安装门窗洞过梁→砌体顶部处理
2.1.3操作工艺
（a）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，并采用M5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。
（b）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
（c）试排砌块，使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。
（d）砌筑时，砌块应适当洒水清除浮灰。
采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。
水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤累击摆正、找平。
（e）砌块砌筑时应及时将挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。
砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度控制在8~12mm，当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度控制在3~5mm。
（f）每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出1~3mm的凹缝。
（g）砌筑至顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度为60°～70°）顶紧。
（h）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时断处，施工缝应留成斜搓。
如留斜搓有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6.5的拉结筋，钢筋伸入墙内，且每边不小于700mm。
（i）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后,再连续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。
2.1.4质量验收标准
1、主控项目
（1）使用的煤矸石烧结多孔砖及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；煤矸石烧结多孔砖的质量应满足JC315---82有关材料技术指标，并有出厂合格证。
（2）砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1.0fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。
（3）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接槎，且不少于5处。
检查方法：
观察检查。
（4）水平灰缝饱满度≥80%;垂直填满砂浆不得有透明缝、瞎缝、假缝。
抽查数量：
每检验批不少于5处，每处不少于3块。
检验方法：
采用百格网检查。
4.2一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差。
表1.4
项次
项目
检验方法
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬议或吊线检查
（2）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，竖向通缝不应大于2皮，每道墙二皮砌块的通缝不得超过三处。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
（3）砌体接槎砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为水平15mm，竖向20mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度拆开。
（4）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检查方法：
观察和用尺检查。
（5）煤矸石烧结多孔砖砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检查方法：
外观检查。
（6）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽检10％填充样片，且不少于3片墙。
检验方法：
施工日记和砌体施工记录，现场观察检查。
2.1.5施工注意事项
1、应注意的质量问题
（1）煤矸石烧结多孔砖不得砍断，应配有同材质小规格多孔砖。
（2）不同于密度（容重）和强度等级的煤矸石烧结多孔砖不应混砌。
一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖砌筑，可不视为混砌。
（3）拉结筋应按设计规定预留。
2、主要安全注意事项
（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
（3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
（4）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
3、产品保护
（1）砌块进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，且应防止雨淋。
砌块在装运过程中，轻装轻放计算好每处用量，分别整齐码放。
（2）煤矸石烧结多孔砖砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
（3）门框安装后，施工时应将门口框两侧300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
（4）落地砂浆及时清楚干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
（5）在煤矸石烧结多孔砖墙上剔除设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补墙处理。
2.2墙面装饰基层施工
一般要求：
1、抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天，且验收合格后进行。
2、抹灰前需清理好基层并使用专用界面剂涂刷砌体面层，按专用界面剂产品说明要求的时间间隔抹砂浆底灰。
3、砂浆使用20㎜无机保温干粉砂浆。
3、砌体抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm，其抹灰总厚度应符合下列规定：
内墙普通抹灰不大于20mm；外墙抹灰不大于25mm；外墙勒角及突出墙面部分不大于30mm。
4、加强网采用玻纤网格布（网格尺寸小于8×8mm，单位面积重量不小于130g/m2）或钢丝网（网格尺寸小于20×20mm，钢丝直径不小于1mm）的设置应符合下列要求：
本工程按图纸会审要求内、外墙面均满设加强网；
挂钢丝网或压贴玻纤网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；
网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；
挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
一、内墙面抹灰。
内墙抹灰宜采用以下流程：
基体表面处理→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹窗边→抹底灰→挂或压贴加强网→抹踢脚线及墙裙→抹面灰。
并符合下列要求：
1将墙面适度湿润；
2墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落；
3加强网应置于抹灰层中，不得外露，以防止锈蚀。
4根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，采用下列做法：
用1：
2水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2m，两侧宽不应小于50mm。
5涂抹界面处理材料作为结合层，并根据产品说明要求的间隔时间抹砂浆底灰；
6抹基层灰时必须用力，并使表面粗糙（可采取抹灰刀口略向外张大等做法），以利于面层砂浆的粘结；
7灰层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接茬过多，防止接茬不平。
8待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层砂浆，二层相隔时间在常温条件下一般为10～16h，但不得少于10h。
面层砂浆视设计需要选定，也可按设计要求做其它装饰面层。
经常遇水部位（洗衣池台度、厕所便池台度等）应在砂浆中适当掺加防水剂。
二、外墙抹灰
1、外墙抹灰宜采用下列流程（具体做法可参照内墙抹灰）：
基体表面处理→挂加强网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→抹找平层（第一道防水层）→抹防水层（第二道防水层）→抹面层（保护层）→设分格缝。
2、建筑物涂料饰面时抹灰层宜铺贴双层钢丝网，第一层铺贴好钢丝网后做第一遍找平抗裂砂浆厚度约8±0.5mm，铺贴方法与前述方法相同，随即可进行第二层钢丝网的铺贴施工。
随之做第二遍厚度约8±0.5mm。
但应注意两层钢丝网之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
3、建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用钢丝网增强。
各层阴角、阳角、门窗口角应用双层钢丝网包裹增强，包角钢丝网单边长度不应小于15cm。
第二章屋面保温层
一、施工准备
1、材料进场验收：
板状保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
板状保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
保温材料的质量应符合要求。
进场的保温材料应附有相应的质量合格证明文件，进场时应对保温材料的外观尺寸、规格等进行验收，并复验表观密度、压缩强度及导热系数等。
保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内，若置于室外，应堆放在平整、坚实的地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染，搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂，缺棱掉角，保证外形完整。
2、复验项目：
材料进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送检：
检验方法：
随机抽样送检，检查复验报告。
复验数量：
同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。
2.作业条件
（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，对基层缺陷进行处理，经检查验收合格，办理交接验收手续，方可铺设保温材料。
（2）屋面应先清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。
（3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
（4）板块保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
二、操作工艺
（1）工艺流程
基层清理→弹线找坡→细部处理→隔汽层施工→保温层铺设→抹找平层
（2）基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清洗干净。
（3）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（4）细部处理：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（5）保温层铺设：
干铺板块状保温层：
直接铺设在卷材防水层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板面两块相邻的板边厚度应一致。
粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料应用粘结材料平粘在屋面基层上。
屋面保温层干燥有困难时，应在板块状保温层间留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。
保温层施工完成后，应及时进行下一道工序施工，完成上部保护层的施工。
在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。
三、质量标准
1.主控项目
（1）保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
（2）保温层的含水率必须符合设计要求。
2.一般项目
（1）板块材料保温层铺设应符合下列要求：
紧贴（靠）基层、铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
（2）板状材料保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
四、成品保护
1.施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净。
2.在已铺好的板状保温层应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
3.保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼保护层，以保证保温效果。
五、应注意的质量问题
1.保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
2.铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
3.保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
4.板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应按验收规范和设计要求的质量标准，严格验收管理。
第三章塑钢门窗
一、施工作业条件
1.结构施工中门窗洞口、混凝土墙、梁底埋件位置应准确符合设计要求。
2.外墙刮糙完，室内门窗樘得内墙、地坪刮糙完。
3.对塑钢门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢门窗施工前进行，否则要采取保护措施。
4.安装中应保留垂直运输设备（施工电梯等）以便吊运构件和材料。
二、材料的供应及进场验收
1.材料的质量检验:
门窗所用的五大类材料即：
框、扇材料、玻璃、玻璃胶条材料，防水胶材料和零配件。
材料的质量好坏直接影响着塑钢门窗的整体质量，因此，在材料的质量上须严格把关。
2．材料的进场验收
首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入；
其次做好材料的进入复检工作，要求门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。
做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为塑钢门窗工程质量达到优良提供保障。
建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。
检验方法：
随机抽样送检；核查复验报告。
检查数量：
同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘（件）。
三、施工准备:
1.材料与构件:
a. 材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板， 玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
b. 型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
c. 安装前要检查型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
d. 构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方， 监理方和业主应在场。
2.型材的辅助加工:
门窗上、下横、边企等型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单的钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
3.后备材料:
塑钢门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。
四、塑钢门窗半成品的制作:
3.1框件的制作、结构的控制措施:
1.型材的加工下料:
生产条件及加工准备:
a. 型材加工下料在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
b. 型材进厂必须进行复检，查验出厂合格证和检查型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的型材，应挑选合格或者校正再下料。
c. 用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求 ，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
注:
如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后， 玻璃才可移动。
型材的加工尺寸精度见表四 塑钢门窗主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差：
项目
尺寸范围
允许偏差（mm）
高度允许偏差
>2000㎜
≤2000㎜
±2.5
±2.0
对角线之差
>2000㎜
≤2000㎜
≤3.5
≤2.5
同一平面高低差
≤0.5
窗框、扇搭接宽度允许偏差
±1.0
2.玻璃的加工:
按项目设计要求提出订货的规格、数量后由塑钢门窗分包单位负责采购，门窗厂负责加工。
3.2玻璃胶作业的控制措施：
1.准备工作:
a. 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
b. 注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。
2.严
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