矿山危险危害因素表格.docx
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矿山危险危害因素表格
竖井平峒破碎系统
危险危害因素
具体部位或描述
事故防范措施
设备或场所责任人
备注
第
一
种
火
灾
1．危险危害因素具体部位或描述
（1）液体火灾：
硫化皮带时用的甲苯和破碎机、板喂机等设备使用的各种润滑油及洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。
（2）固体火灾：
干抹布或带油抹布引发的火灾、其他可燃易燃物质引发的火灾。
（3）电气火灾
a．电动机引发的火灾
竖井平峒破碎系统所用的各种电动机由于选型、使用不当，或维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、单相运行、机械摩擦、铁损过大、接地装置不良、散热失效等引发绕组、引线、铁芯、电刷和轴承部位起火而引发火灾。
b．照明灯具及其设施引发的火灾
白炽灯、荧光灯、卤钨灯等由于工作时其表面温度高或其镇流器发热等，遇到可燃物会引起燃烧。
如40W以下的白炽灯灯泡为7O～90％，1000W以上的为100～130℃，当灯泡打破而灯丝未断时，钨丝最高温度达2500℃；1000W的卤钨灯外表面温度可达500～800℃，其内壁的温度约为1600℃左右；照明供电设施如开关、熔断器、灯具开关、灯座等由于这些零件和导线的电压等级及容量选择不当，都会因超过负荷、机械损坏等而导致火灾的发生。
c．电气线路引发的火灾
电气线路由于短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧（电火花、电弧瞬间温度可达到1500～2000％）或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。
d．变压器引发的火灾
变压器由于严重过负荷运行、线圈绝缘损坏发生短路、变压油质老化、连接处或分接头处接触电阻过大、外部线路短路时高低压熔断器未能熔断、铁芯损坏和雷击等原因而引发火灾。
e．空调器引发的火灾
空调器由于安装不符合要求：
如电源线与电机等连接接头接触不良或松动、选用的导线截面积过小造成超负荷、选用的插头容量过小耐压低、保险丝与空调器容量不匹配、误接电源、安装位置不当和使用不当等引起火灾。
f．饮水机引发的火灾
饮水机由于质量不过关或使用不当，如无水干烧、无人或在夜间时，电源开关长时间处于通电状态而发生故障等引起火灾。
g．电缆引发的火灾
竖井平峒破碎系统的电缆由于绝缘层受到机械破坏，或电缆绝缘老化或受潮短路，或电缆长时间超负荷运行，或接触电阻过大，或电缆接头氧化、发热或外部热源等引起电缆本身自燃。
（1）配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完好，压力是否足够等。
（2）硫化皮带时用的甲苯属易燃品，因此在使用过程中要严禁烟火。
（3）严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必须采取严格的防火措施。
（4）使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。
（5）带油的抹布放在金属容器内集中处理。
（6）清洗后的废油不准随意乱倒，应倒人指定回收地点。
（7）电动机火灾的预防措施
a．电动机的选型要符合防火安全的等级，在潮湿、多灰尘的环境应选用封闭型电动机，在易燃易爆的环境应选用防爆型电机。
b．根据负载选择电动机的容量。
e．根据负载的机械转速选择电机的转速。
d．注意接法不要接错，选择好导线截面。
保险丝和开关安装在非燃烧体上。
e．经常进行维修保养，防止过负荷和两相运行等。
f．电动机应安装在不可燃的基座上，周围应与可燃物保持lm以上的距离，且不可堆放杂物。
g．每台电动机必须安装单独的开关和合适的熔断器作为过负荷保护，对容量较大的三相电动机应安装防止一相断电两相运行的保护装置。
h．加强对电动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温度过高或有无火花。
i．电动机的起动次数不宜过于频繁，尤其在热状态下连续起动的次数不应超过1—2次，起动时间不宜过长，不允许长期过载运行。
j．电动机的电源电压不宜过高或过低，发现异常现象，应查明原因，电机使用完毕后应立即断开电源。
k．按照润滑要求保养发动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。
（8）照明及供电设施的防火措施
a．不同的环境场所应选择不同类型的照明灯具，以减小发生火灾的危险性。
b．白炽灯、卤钨灯等与可燃物、可燃结构之问应保持适当的距离，一般不应小于30cm，功率很大时，距离应大于50cm。
e．严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。
d．灯泡距地面一般不应低于2m。
e．灯泡的正下方不宜堆放可燃物品，以防止在其破碎时炽热灯丝等引燃可燃物。
f．镇流器安装时应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃天花板、吊顶或墙壁上，应用隔热的阻燃材料进行隔离。
g．镇流器与灯管的电压和功率容量必须匹配。
h．各种照明灯具安装前，应对灯座、挂线盒、开关等零件进行认真检查。
发现松动、损坏的要及时修复或更换。
i．开关应装在相线上，螺口灯座的螺口必须接在零线上。
开关、插座、灯座的外壳均应完整无损，带电部分不得裸露在外面。
j．功率在150W以上的开启式和IOOW以上其他类型灯具，不准使用塑胶灯座，而必须采用瓷质灯座。
k．各零件必须符合电压、电流等级，不得过电压、过电流使用。
i．灯头线在天棚挂线盒内应做保险扣，以防止接线端直接受力拉脱，产生火花。
m．灯具的灯头线不得有接头；需接地或接零的灯具金属外壳，应有接地螺栓与接地网连接。
n．各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊平顶内时，在灯具周围应做好防火隔热处理。
o。
用可燃材料装修墙壁的场所，墙壁上安装的灯具开关、电源插座、电扇开关等应配金属接线盒，导线穿钢管敷设，要求与吊顶内导线敷设相同。
p．如果照明与动力合用同一电源时，照明电源不应接在动力总开关之后，而应分别有各自的分支回路，所有照明线路均应有短路保护装置。
照明干线均应设置带有保护装置的总开关。
生产场所的照明，应尽量集中在配电室（箱）内控制。
q．照明电压一般采用220V。
携带式照明灯具（俗称行灯）的供电电压不应超过36V。
如在金属容器内及特别潮湿场所内作业，则行灯电压不得超过12V。
r．电器照明灯具数和负载量一般要求是：
一个分支回路内灯具数不应超过20个（总负载在10A以下者，可增到25个）；照明电流量：
民用不应大于15A，工业用不应大于20A。
负载量应在严格计算后再确定导线规格，每一插座应以2—3A计人总负载量，持续电源应小于电线安全载流量。
三相四线制照明电路，负载应均匀地分配在三相电源的各相。
导线对地或线间绝缘电阻一般不应小于0．5MQ。
（9）电气线路的防火措施
a．防止短路的措施
（a）按照环境特点安装导线，应考虑潮湿、化学腐蚀、高温场所和额定电压的要求。
（b）导线与导线、墙壁、顶棚、金属构件之间，以及固定导线的绝缘子、瓷瓶之间，应有一定的距离。
（c）距地面2m以上及穿过楼板和墙壁的导线，均应有保护绝缘的措施，以防损伤。
（d）绝缘导线切忌用铁丝捆扎和铁钉搭挂。
b．防止过载的措施
（a）合理选用导线截面。
（b）切忌乱拉电线和过多地接人负载。
（c）定期检查线路负载与设备增减情况。
（d）安装相应的保险或自动开关。
c．防止接触电阻过大的措施
（a）应尽量减少不必要的接头，对于必不可少的接头，必须紧密结合，牢固可靠。
（b）铜芯导线采用绞接时，应尽量再进行锡焊处理，一般应采用焊接和压接。
（c）铜铝相接应采用铜铝接头，并用压接法连接。
（d）经常进行检查测试，发现问题，及时处理。
（e）定期对绝缘电阻进行测定。
（f）安装线路应由持证电工安装。
（g）安装相应的保险器或自动开关。
（10）变压器故障引起的火灾防范措施
a．电力变压器应装设熔断器或继电保护装置，容量较大时还应附装瓦斯继电器，以便及时将故障变压器与电网切断。
b．加强绝缘监测，定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。
c．做好绝缘油的管理，发现油老化、进水、绝缘强度不够时，应进行滤油处理或更换合格的新油。
d．变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内，并应通风良好。
e．加强运行管理，经常在高峰负荷时问内对变压器的负荷进行监测，如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。
f．定期检查避雷器是否正常工作，不合格产品应及时更换。
g。
推广应用全密封式电力变压器，对高层建筑物以及特别重要的场所，应选用具有阻燃或自熄性能的干式变压器或箱式变电器。
（11）空调器的防火措施
a．空调器必须由专业人员安装，要选用与空调器相匹配的导线、插头及保险丝。
b．空调器不应安装在距离窗帘或其他易燃物过近的地方。
c．要正确使用空调器。
不要短时问内连续切断或接通空调器电源。
当停电或拔掉电源插头后，一定要记住将选择开关置于“停”的位置，使用时再接通电源，重新按起动步骤操作。
d．空调器必须采取接地或接零保护。
（12）饮水机的防火措施
a．饮水机的质量要有保证，切勿购买和使用“三无”饮水机。
b．在下班后要随手关掉开关或拔掉电源，没水时要及时将电源切断，最好在水没有完全用完之前更换水桶，避免因小失大。
c．不要将饮水机放在易燃物品附近，防止发生火灾后造成火势迅速蔓延；也不要放在腐蚀性气体、潮湿的环境中，以免对电气线路造成腐蚀，发生短路。
d．饮水机有烧焦味及异常声音或漏水等故障时，应立即关闭开关，及时检查维修，不要带病运行，以防发生意外。
（13）电缆的防火措施
a．敷设电缆时，对集中的电缆头要用耐火板隔开，并对电缆头附近的电缆涂防火涂料。
b．敷设电缆和使用电缆的过程中要避免电缆被机械损坏。
c．电缆沟要防止积灰和积水，以防电缆绝缘老化等。
d．在电缆沟或电缆槽里作业时，尽量采取非明火作业的方法。
e．电缆接头的施工和选用密封绝缘材料的质量要符合有关标准和规范。
f．应尽量减少不必要的接头，对于必不可少的接头，必须紧至结合，牢固可靠。
g．尽量采用难燃电缆或耐火电缆。
（14）严禁用水扑灭带电的电气火灾（消防专用喷雾水枪除外）和油类火灾。
（15）当发生电气火灾时，要立即切断电源。
第
二
种
车
辆
伤
害
1．危险危害因素具体部位或描述
（1）出入破碎车间或下料口的车辆撞击或挤压到人员。
（2）人员从行驶中的车辆上坠落。
（1）出入破碎车间的车辆速度不得超过5km／h。
（2）矿车在破碎下料口卸料时无关人员不得在周围逗留或观看等，矿车起斗卸料时要鸣笛示意。
（3）车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。
（4）严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。
（5）严禁人员攀坐车外栏。
第
三
种
起
重
伤
害
（1）行吊或起重机（外协）在起吊过程中吊物脱钩坠落引起的砸伤等事故。
起重工在吊运物体时，由于吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。
行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。
（2）钢丝绳折断吊物坠落引起的事故。
起重工由于操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等而引起钢丝绳折断。
（3）安全防护装置缺乏或失灵引起的事故。
起重机械的制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等安全装置由于缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。
因操作不慎和超负荷等原因，容易发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其他安全设施，会卷进人的衣服。
（4）起重机倾翻引起的设备损坏和人身伤亡事故。
流动式起重机（外协）协助一7m皮带更换和安装、维修其他重型设备时，由于吊运作业现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑沟等）；或是由于支腿架设不合要求（如支腿垫板尺寸高度过大，材质腐朽等）；或是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻造成事故。
（5）碰撞引起的致伤事故。
物体在吊运中，由于碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物或撞击到人员而引起事故。
（6）触电事故。
行吊作业人员作业过程中由于电气设施漏电或操作不当造成触毛事故或流动式起重机（外协）在吊运过程中由于吊物或钢丝绳未大臂太靠近或触碰架空电线造成触电事故。
（7）指挥信号不明或乱指挥引起的事故。
现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作而引发各种事故。
（8）起吊埋在地下的工件或设备引起的事故。
埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件三萤或固接时，方可起吊。
起吊埋在地下情况不明的物体，不仅容易发生钢丝绳折断伤人而且易发生设备局部损坏事故。
（9）工件紧固不牢引起的事故。
当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运芝程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。
（10）斜拉工件引起的事故。
斜拉工件时物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造袁撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢丝绳会在较大范围内晃动伤人。
（11）开车前或起吊前未给信号引起的事故。
（12）起重设备带病运转引起的事故。
设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。
（13）高空坠落引起的事故。
平峒、破碎和下料口的行车在安装、拆卸、检查和维修时人员从高空坠落造成的伤亡事故。
（14）千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。
（1）严禁无证者操作行车和起重机。
（2）起吊作业要严格按照安全操作规程操作。
（3）吊物下降或上升时速度要缓慢、均匀，吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。
（4）每次作业前要检查钢丝绳和吊钩等的完好性，钢丝绳每3个月保养一次。
（5）捆绑吊挂方法要正确。
捆绑钢丝绳间夹角不能过大，必要时加平衡梁，吊运带棱角的吊物要加防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。
（6）起吊时，手不准握在绳索与物件之间。
（7）安全防护装置要齐全、牢固并保持完好。
（8）外协吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况，正确选择起吊地点，支腿架设要牢固可靠，不得超负荷起吊，防止机体倾翻造成事故。
（9）吊机的电气设备和线路要保持完好。
（10）吊车电气设备要有接地或接零保护和漏电保护等。
（11）吊机电机定子或电枢回路中串入过流继电器，当电机内流过超过允许值的电流时，过流继电器动作，使电机断电停止工作。
（12）设置自动空气开关作短路保护。
（13）在交流电机定子回路中串入热继电器，保护电机不过热。
（14）设置失压和零位保护。
失压保护能在系统失压后，自动恢复运行。
零位保护能避免接通电源后，由于控制器手柄不处于零位造成的机构自动运行。
（15）外协吊机的起重机具包括吊物与架空线路导线之间的最小安全距离为：
lkV以下的为1．5m，lOkV的为2m，35kV的为4m。
（16）起重工在工作中要坚持“九不吊”
a．超负荷不吊。
b．无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
c．安全装置、机械设备有异常或有故障不吊。
d．在重物上加工或埋人土中物件以及歪拉斜挂不吊。
e．物件捆绑不牢或吊挂不牢、不平衡或活动零件不固定不吊。
f．吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
g．氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
h．棱角缺口未垫好不吊。
i．在斜坡上或坑沿、堤岸不填实不吊。
严禁起重设备带病运转。
（17）2m以上高空作业必须系安全带，戴好安全帽，严禁在高空中投掷工具、材料等。
（18）千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。
（19）千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。
（20）千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。
（21）有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。
（22）要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。
（23）倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。
（24）倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。
（25）要根据倒链的起重能力决定拉链人数。
如拉不动时，应查明原因再拉。
（26）倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。
（27）倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链栓在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。
第
四
种
物
体
打
击
（1）拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。
（2）使用手锤或大锤时锤头碰伤人。
（3）A库顶、一7m皮带（高处）清灰时，灰里的石头下掉打伤从下面通过的人员。
（4）更换一7m皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩由于风吹等原因从（高处）坠落伤害从下面通过的人员。
（5）收尘器顶、破碎机机顶壳上、A库顶和一7m皮带（高处）检查、维修等高空作业时，由于工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物不慎从高处掉落伤人或乱扔废物、杂物击中他人。
（6）破碎机锤头破碎矿石时，被击碎的矿石强出伤人。
（1）敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。
（2）使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污．打大锤时，甩转方向不得有人。
（3）A库顶、一7m皮带（高处）不准往下清灰。
如确实需要往下清灰时必须做好安全警戒，上下协调一致。
（4）更换一7m皮带或托辊时拆卸出来的皮带罩不得直接放在两旁的护栏上，如需放在护栏上时必须采取防坠措施，并且及时恢复拆卸出来的皮带罩。
（5）高空作业时所需的工具、托辊、零件、砖瓦、木块等物要妥善放好，防止坠落，并且禁止投掷物料。
下面配合人员要戴好安全帽等防护用品，无关人员要远离危险区域。
（6）破碎机工作前必须先锁紧各端盖和工作门，破碎机工作中不得打开工作门从事观察和检查等。
第
五
种
机
械
伤
害
（1）平峒大块皮带和一4m、一7m皮带运转时，人员从底下通过或上面跨越或从事检修、清灰等作业造成人员被卷入形成挤伤、压伤。
（2）运转的皮带与皮带滚筒接触处易造成人手被挤伤、压伤。
（3）平峒破碎系统各电机和破碎吹风机旋转的扇叶易伤人手。
（4）收尘器空压机运转的皮带与皮带轮咬合处易造成人手挤伤。
（5）平峒破碎系统各电机和减速箱之间的联轴器旋转工作时伤害接触到它的人体部位。
（6）检修破碎机时，打开的前端盖由于支撑的液压系统失灵，造成前端盖突然合上伤害出入破碎机的检修人员。
（7）更换破碎锤头时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等。
（8）拆卸或装配设备其他部件时碰伤、压伤等。
（1）皮带运转时不得从底下通过或上面跨越，不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。
（2）凡运转设备均不准跨越、传递物件和触动危险部位。
（3）在工作中不得对各电机和破碎吹风机旋转的扇叶进行检查和维修，应定期检查并保持扇叶及防护罩完好。
（4）操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。
（5）收尘器空压机安全防护罩要保持完好。
（6）平峒破碎系统各电机和减速箱之间的联轴器旋转时人员不得对其进行检查、修理，并保持安全防护罩完好。
（7）打开的破碎机前端盖要用枕木等做第二支撑保险。
（8）其他各种安全防护罩要保持完好性。
（9）检修平峒破碎系统机械时必须严格执行断电，挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离和工具、
材料等已收拾完毕后才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
第
六
种
触
电
（1）竖井平峒破碎系统照明线路、灯头、插座和开关等由于短路、漏电或使用不当造成触电。
（2）竖井平峒破碎系统电气设备及其他线路由于短路、漏电和操作不当等造成触电。
如电动机绝缘或接线破损使外壳带电等。
（3）对电气设备维护不及时，设备带病运行造成触电。
如触电保护器失灵，强行送电；绝缘电线破皮露芯；电机受潮，绝缘值降低，致使外壳带电等。
（4）检修时使用临时电源、移动式电动工具以及手持式电动工具时造成触电。
（5）带电作业时没有采取足够的安全措施造成触电。
（6）违反操作规程，工作时不验电、不挂接地线、不戴绝缘手套或用湿手去接触带电设备。
（7）雷电引起的触电。
（1）非电气人员不准检修或安装电气设备或线路。
（2）使用、维护、检修电气设备，操作人员应严格按照安全操作规程操作，不得违章作业。
（3）电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护。
（4）电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地及悬挂安全标示牌。
（5）电气设备运行或检修应按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套和使用绝缘工具。
（6）经常检查配电箱、分线盒、开关、熔断器及接地接零装置等的运行情况，检查接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧毛的现象，螺栓是否紧固等，发现隐患及时处理。
（7）对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩或支架有无脱落，对暗设及埋地的电缆，应检查沿线的盖板和其他覆盖物是否完好，电缆沟内有无积水或渗水现象，发现隐患及时处理。
（8）电器线路不得乱接、乱搭挂和裸露漏电。
绝对禁止在绝
缘导线上悬挂物体。
（9）凡因绝缘破坏而可能带有危险电压的电气设备及电气装置，其金属外壳和框架应可靠接地，接地电阻小于或等于4Ω。
（10）检修时，现场架设的临时线和碘钨灯应安装漏电保护器，使用手持及携带式局部照明装置，须安装灯下变压器或采用安全低压供电。
严禁用湿手接触带电设备，严禁用湿布擦带电设备。
（11）使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接零措施，电源线无接头破损，并应戴好绝缘手套。
（12）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点）严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护。
（13）动力柜（箱）内各类电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，无积尘、积水和杂物。
（14）安装的电气箱、柜底面应高出地面50～lOOmm，操作手柄中心距地面一般为1200～1500mm。
（15）电气设备的各种电气元件及线路接触要良好，连接要可靠，无严重发热、烧损现象。
（16）每年雷雨季度前要检测防雷系统的完好性。
（17）有雷电时禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修或试验，不准触摸防雷系统。
（18）雷雨天气应关好门窗，防止球形雷窜人室内造成危害。
（19）雷暴时，人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路及设备1．5m以上。
尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；不要打电话；不要靠近室内的金属设备、自来水管和下水管；要尽量离开电源线、电话线，以防止这些线路和设备对人体的二次放电。
另外，不要穿潮湿的衣服，不要靠近潮湿的墙壁。
（20）当发生触电事故时，千万不要用手去牵拉触电人（雷击者除外），高压线必须立即切断电源，低压线可用干燥木棍，干燥竹杆等绝缘体撬开电线，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速、及时而正确地施行人工现场抢救，必要时要进行人工呼吸法和胸外心脏挤压法抢救，并速请医生诊治或送往医院。
第
七
种
放
炮
（1）由于大块卡住竖井出料口或破碎下料口时采取放炮处理时声生地震波、冲击波或爆破飞石对设备和人员造成伤害。
（2）放炮时，炸药爆炸除产生水蒸气和氮外，还产生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物（主要是一氧化氮、二氧化氮）等有毒有害气体（统称炮烟），当炮烟在空气中的浓度超过一定数值时，能引起人体中毒或窒息。
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