2、土方工程
2.1施工单位在基坑开挖前，须作出详细的土方开挖方案，报建设单位、监理单位批准后方可实施。
2.2在基坑开挖中，必须对人工挖孔桩和支护系统注意保护，不得碰伤损坏。
2.3在地下室施工过程中做好基坑支护变形观测，并将成果及时报监理单位。
如有较大变形，由支护单位采取相应措施。
2.4土方挖至基底时，必须预留200mm厚土层由人工修整至设计标高，以防暴晒或者雨淋，并报监理工程师进行验收。
挖至设计标高后要组织各方进行验槽，如土层与设计不符须有专项方案进行处理。
2.5土方回填时应注意：
（1）、基底上的树根等有机物质、坑穴积水、淤泥和杂物等应清除干净，并分层回填夯实；
（2）、填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。
（3）、永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。
填方施工前合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
（4）填方土料应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下列规定：
A、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料；
B、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；
2.6土方工程外形尺寸的允许偏差，见表1.
序号
项目
允许偏差（mm）
柱基、基坑、基槽、管沟
挖方、填方、场地平整
排水沟
地（路）面基层
人工施工
机械施工
1
标高
0-50
±50
±100
0-50
0-50
2
长度、宽度
不应偏小
不应偏小
不应偏小
0-100
—
3
边坡坡度
不应偏陡
表面平整
不应偏陡
基本成型
不应偏陡
表面平整
不应偏陡
—
4
表面平整度
—
—
—
—
20
3、桩基工程
本工程基础采用混凝土灌注桩，桩型为长螺纹旋钻孔桩，桩身直径：
600mm，桩端支承在粉质粘土层，桩端处土的端阻力标准值为600kpa，有效长度25m，桩尖进入持力层不少于1.5m，单桩承载力特征值1300KN，先开挖后打桩。
4、底板垫层施工
4.1砼垫层浇筑后，应对施工单位定位轴线、建筑轴线施放进行检查校对、并对墩基、独基工程的偏差进行验收。
4.2应在坑底做好排水管沟及集水井，使地下水位控制在基土最低点以下，以保持施工区段的土层基本干燥。
对坑壁及坑底的渗漏水现象要及时进行处理。
4.3垫层所用全部原材料进场后均应经施工单位自检及监理单位抽检合格后使用，经确认不合格的材料不得存放施工现场。
4.4砼垫层浇筑前，应将埋于其中的预埋件全部安装完毕，并清除基面上的淤泥及杂物，疏干基面积水。
4.5现场拌制砼，必须认真按设计配合比准确称量投料，严格控制用水量。
4.6塔吊吊运砼入坑内作业面时，砼倾落得自由高度不应超过2米；砼振捣要密实；砼施工缝处理和养护需符合施工规范要求；在砼垫层达到一定强度后，才允许在其上面走动和进行底板施工。
4.7施工工程中应按要求留设砼试块。
5、模板工程
5.1砖模水平位移偏差±10mm，模面垂直度允许偏差5mm。
5.2楼（顶）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
施工单位要对模板系统（特别是支撑方案）进行设计、验算，并报建设单位和监理单位审查。
5.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
5.4模板安装完毕后，施工单位先进行自检合格后，书面报监理单位，由监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。
模板的接缝宽度应符合以下规定：
合格：
不大于2.5mm
优良：
不大于1.5mm
5.5模板与砼的接触面应清除干净并采取防粘结措施。
5.6预埋施工前各专业监理工程师必须认真核对建施图与各专业施工图，避免模板上的预埋件和预留孔洞遗漏，事后打凿。
模板安装与预埋件、预留孔洞允许偏差值见表2.
5.7模板拆除应按顺序分段拆除，严禁猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。
5.8侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除，现浇结构拆模时所需混凝土强度见表3。
现浇模板安装的允许偏差表2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层垂直度
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度上）
5
7
预埋钢板中心线位置
3
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
预留孔洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10、0
6、钢筋工程
6.1钢筋的种类和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合要求。
6.2对工程使用的各种规格的钢筋，施工单位应将质保书和试验报告送交监理单位，监理工程师要进行抽检。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表3
结构类别
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定：
底板的通长筋应采用焊接接头，并以采用闪光对焊为宜，接头位置应错开。
如有锈蚀需先进行除锈处理。
地下室外柱、剪力墙的暗柱主筋，以及柱四角主筋应伸至底板底部，其他主筋伸至底板面以上40D即可。
6.4钢筋绑扎和预埋件安装完毕后，施工单位先自检合格后，于24小时前将隐蔽工程验收项目填报监理单位，监理工程师复合签认后，方可进行下道工序施工。
6.5钢筋安全及预埋件位置的允许偏差见表4
6.6纵向受拉钢筋的最小锚固长度见表5
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表4
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋起弯点位置
20
预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3、0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae表5
钢筋种类
一、二级抗震时Lae
强度等级
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
25d
月牙肋
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
30d
50d
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
50d
45d
40d
35d
55d
50d
45d
40d
注：
1.表中Ⅱ级、Ⅲ级钢筋栏中上面的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d>25mm时的锚固长度。
2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.45Lae+15d，见各类构件的标准构造详见设计图纸和有关规范。
6.7纵向受拉钢筋的最小搭接长度（一、二级抗震等级）Lle=1.21a+5d。
当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算。
7、砼工程
7.1施工单位必须制定详细的底板和墙板砼浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
7.2砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
上述材料尽可能使用同一厂家和同一产地；砼所用原材料进场必须有出厂质量证明书和施工单位的试验报告，并报监理工程师抽检合格后方可使用。
若采用商品砼则须会同建设、施工、监理三方共同对厂家的生产规模、人员组织、材料配比等进行事先考察，并最终确认厂家。
7.3砼浇筑前必须报相应配合比经建设方、监理审核后方可实施。
砼的施工配制强度必须符合“砼结构工程施工及验收规范”的要求：
Fcu,σ=fcu,k+1.645σ
7.4砼浇筑前必须模板内清干净，并浇水充分润湿后方可浇筑施工。
7.5新旧砼交接表面打毛，宜先刷一道素水泥浆。
7.6泵送砼应先用高标号砂浆润管。
浇筑时按每100m³或一个台班严格取样，必须严格控制砼塌落度，有抗渗要求的按每500m³取两组试块。
7.7侧墙处砼，不能将止水钢板盖过，宜浇至止水钢板一半处位置，以充分发挥止水钢板作用。
7.8砼在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
如遇特殊情况必须暂停的必须进行养护处理。
雨天浇筑砼必须对砼表面进行覆盖，以确保砼质量。
7.9砼浇筑完后12小时开始浇水养护，砼强度未达到1.2MP以前不得上人及在其上踩踏、支模或堆放材料，在施工过程中严禁集中堆载。
7.10后浇带处钢筋必须做防锈处理，后浇带的施工须待主体砼达到强度后浇筑，浇筑前必须清洗干净接缝处，浇水充分润湿，强度等级比主体构件高一级，并加适当微膨胀剂。
7.11在板面砼浇筑过程中，要确保板面上层负筋位置，严禁踩踏，浇筑过程中应边浇筑边复位。
7.12应按规范要求对砼成品外观进行检查。
对于蜂窝、空洞露筋、缝隙夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
7.13现浇砼结构构件的允许偏差见表6。
8、底板大面积砼施工
底板砼浇筑是主体施工的重点及难点，该工程技术难度要求较高，且工程量较大，在浇筑过程中不但要解决好技术问题，更要加强协调管理工作，以使浇筑施工顺序开展，确保工程质量。
8.1现场拌制砼必须严格选用优质水泥，要进行针对性砼用量。
施工单位必须试配，采用质换水泥的方法最大限度地降低水化热，在采用外加剂的条件下，在保证砼强度的前提下尽量减少水泥派专人负责质量。
现浇砼结构构件的允许偏差表6
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
8.2优化浇筑方案，要求施工单位提前报送明确详细的施工方案及技术措施、机具配置、相关劳动力、管理人员配置。
8.3严格选择商品砼厂家。
商品砼尽量采用同一厂家提供，统一配比、材料。
所用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂应为同一厂家，并一次性备足用料，以防不同配比造成新旧砼的不适性而影响砼质量。
8.4由于浇筑面积大，应多设标高控制点以保证底板平整，表面收光前应先用木夯夯实、碾子碾压，且要进行两次收光以有效防止表面温度裂缝及收缩裂缝。
8.5科学合理的布置温控点，每一温控点终端应设保护装置。
温控点、探头不能与钢筋接触，应保证3cm以上间距，以保证真实反映砼温度，在振捣过程中，要十分小心，不能破坏温控点，以保证测温的准确性和有效性。
对测温工程及结果进行检查、核对，以便发现问题时及时有效采取措施进行处理。
8.6浇筑过程中严密监控砼质量，每100㎡现场见证取样一组，严格控制塌落度，对不符合试验指标的砼不能使用。
8.7由于砼量巨大，周围将会有大量泌水，必须做好排水沟，放置抽水机，以及时将泌水排出。
8.8由于砼用量巨大，施工机械可能中途损坏，施工单位必须准备好备用机械，以保证浇筑施工持续进行。
8.9施工单位合理安排劳动力，避免疲劳作业。
严格交接班制度，以保证浇筑持续，振捣无遗漏，上一班人员应等到下一班人员浇筑顺利了方能离开。
8.10供水、供电要提前做好协调，以保证施工连续性。
8.11在浇筑过程中施工方、建设方、监理方应经常召开碰头会议，总结有效经验，解决发现的新问题、新情况，使下一步浇筑更为顺利。
施工方、建设方、监理方、商品砼厂家应安排专职负责人员以便对出现问题及时有效的加以控制和解决。
8.12砼养护：
严格养护，收光完达终凝时即要对砼表面进行覆盖。
可采用三层湿草席、两层塑料布，上面再来一层干草席的方法。
湿草席一定要充分浸泡，充分含水，以补充砼水化反应中失去的水分。
在气温较高的时候还要进行补水。
养护时间要足够长，期间除养护、测温人员外，禁止其他一切人员入内，严禁其上一切施工的进行。
8.13严格控制砼内外温差，应控制在25℃之内。
温差一旦突破20℃即要在其周围加大覆盖以达到降低温差，防止开裂，确保砼质量。
9、砌体工程
9.1砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格要一致，边角要整齐，色泽均匀。
9.2砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水润湿，含水率为10%-15%。
9.3砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆灌缝。
9.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度（实心砖）不应小于高的2/3。
9.5砖砌体按构造要求设置墙体拉结筋，每隔600mm设2Φ6的通长拉结筋，拉结端头一定要伸入构造柱，锚入构造柱长度应满足40d。
9.6施工时需在砖墙中留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm，洞口顶设置过梁。
9.7砖砌体砂浆稠度见表7；砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见表8。
砖砌体砂浆稠度表7
序号
砖砌体
砂浆稠度
1
实心砖墙柱
7—10
2
实心砖平拱式过梁
5—7
3
空心砖墙柱
6—8
4
空斗墙、筒拱
5—7
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差表8
序号
项目
允许偏差（mm）
基础
墙
柱
1
轴线位置
10
10
10
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
2
墙面垂直度
每层
5
5
全高
大于等于
10
10
小于10米
20
20
10、地下室防水
设计要求：
地下室底板为钢筋混凝土自防水，外加水泥基渗透结晶型，厚2mm：
地下室的外墙为钢筋混自防加4厚SBS（或APP）改性沥青防水卷材（或2厚合成高分子防水卷材）；根据地下室的使用功能，防水等级为二级，结构防水混凝土的抗渗等级P6。
10.1防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
1、水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。
2、碎石或卵石的粒径宜为30mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；
3、砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；
4、拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的纯净水；
5、外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6、粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺和料的掺量应通过试验确定。
10.2防水混凝土的配合比应符合下列规定：
1、试配要求的抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa；水泥用量不得少于300kg/m；掺有活性掺和料水泥用量不得少于280kg/m；
2、砂率宜为35%-45%，灰砂比宜为1:
2-1:
2.5；
3、水灰比不得大于0.55；
4、普通防水混凝土塌落度不宜大于60mm，泵送时塌落度宜为160-220mm。
10.3混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列要求：
1、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差符合表9的规定。
2、混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的塌落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能实验方法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间的偏差应符合表10
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）表9
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注：
累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站
混凝土塌落度允许偏差表10
要求塌落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50-90
±15
≥100
±20
10.4混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
10.5混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求。
10.6混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
10.7混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均符合设计要求，严禁有渗漏。
10.8混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
10.9混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
10.10混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
10.11热熔法铺卷材应符合下列要求：
1、铺贴防水卷材前，应将平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基层较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
2、火焰加热器加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
3、卷材表面热熔后立即铺设卷材，排除卷材下面的空气，并滚压连接牢固、不得有空鼓、皱折。
4、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮缝接口时接缝粘接严密。
5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
10.12卷材防水层完工并验收合格后及时做保护层。
保护层应符合下列规定：
1、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。
2、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。
3、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。
10.13卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处。
10.14卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
10.15卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。
10.16卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
10.17卷材防水层的搭接缝应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、桥边和鼓泡等缺陷。
10.18侧墙卷材防水层的保护层与防水层应连接牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
10.19卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
10.20涂料防水层的施工应符合下列规定：
1、涂料涂刷前应先在基面上一层与涂料相容的基层处理剂。
2、涂抹应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。
3、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm。
4、涂料防水层的施工缝应注意保护。
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