故总用水量Q=q3=10LS
（4）管道选择：
d=（4q1000πv）12=（4×10π×1.6×1000）12=0.089mm
故管径选DN=100mm
其中V为经济流速选为1.6m3s
（5）由于现场消防应满足10分钟消防供水，故现场设临时水箱容积为：
10LS×10×60=6000L=6m3。
故水箱的容积为6m3，尺寸为2.4×1.5×1.8m。
（6）为保证高区供水，水泵房设2台加压泵（一用一备）提升水至3-16层，故设水泵扬程为60m，流量：
10×60×60=36m3，泵量1500～1800Lmin。
b.桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。
在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。
对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。
砂层中则用等压力，慢转速并适当增加压力。
c.技术人员应准确丈量钻头直径和钻具长度，以保证成孔直径不小于设计直径，孔深不小于设计孔深。
②.泥浆护壁与清渣
a.泥浆性能指标：
根据地层条件，该工程泥浆选用粘土造浆和原土自然造浆结合的方法，即顶部粉土、粉砂地层，选用优质粘土造浆，泥浆性能指标要求：
比重1.16-1.20，粘度18-20S，含砂率＜4%。
中部粘土层，采用自然造浆，泥浆性能指标控制在比重1.15-1.25，粘度19-21S，含砂率＜3%。
进入下部粉砂层后，要合理控制泥浆的性能，防止出现塌孔等事故，泥浆性能指标选用比重1.18-1.30，粘度19-21S，含砂率＜8%。
b.钻进粘土层时，因原土自然造浆能力较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，以提高钻进速度。
进入砂层后，泥浆性能要相对保持稳定，要及时清理打捞泥浆中的沉淀物和补充泥浆，以保持泥浆的性能。
c.施工过程中产生的废泥浆要集中处理，各机台把多余的泥浆集中到现场设置的废浆池中，然后集中运到指定地点。
d.设立泥浆维护与管理小组，负责现场的泥浆维护与管理，防止泥浆跑冒漏，保持施工现场干净整洁，做到文明施工。
e.钻孔均采用二次清孔法，成孔后先进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底10～15cm，继续回转，同时加大泵量，确保一次清孔后孔底无泥块。
提钻之前泥浆比重应调至1.17，粘度19s。
待钢筋笼、导管下完后，进行二次清孔。
待孔底沉渣小于10cm，泥浆比重调至1.15，粘度18s时，方能开始灌注。
孔底沉渣应用测绳测量，测绳读数一定要准确，每孔一校核，保证其偏差最小。
附图四钻孔灌注桩施工工艺流程图
③.成孔技术指标
孔深误差＋30mm，孔径误差±50mm，钻孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜150mm，泥浆比重1.15～1.20，粘度18～20s。
（4）钢筋笼制作及安放
①.钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
钢筋笼长度
±100
3
箍筋间距
±20
4
钢筋笼直径
±10
钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊，搭接长度≥5d，钢筋笼同一截面上搭接头不超过50%。
②.钢筋笼制作
钢筋笼按设计要求制作，根据设计图纸，按JGJ94—94、GB50204—92规范制作和验收。
作业前，施工员按作业指导书及建设单位提供图纸的要求对焊工进行详细的技术交底，并绘制翻样图和制作技术要点，焊工持证上岗，现场挂牌施工。
对弯曲变形的主筋应调直后使用，焊口平滑饱满，焊渣清除干净。
钢筋笼搭接长度、焊缝外形尺寸应符合设计图纸及规范的要求。
为保证钢筋笼保护层厚度，钢筋笼上下部位各设置一组水泥垫块，每组4块。
每套钢筋笼按护筒顶标高配制好定位钢筋及吊环，并进行标识。
③.钢筋笼安放
钢筋笼起吊时，为防止钢筋笼弯曲变形，把钢筋笼用粗木杆加固，然后再起吊，放入孔内时，钢筋笼吊放时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐放入，尽量避免碰撞孔壁。
如遇阻碍不得强行下放，应查明原因处理后再继续下放。
钢筋笼吊杆根据护筒顶标高及桩顶标高确定，笼顶标高误差控制在±5cm范围内中心偏差不超过4cm。
钢筋笼确认下放到设计位置后用压杆将其固定牢固，以免在灌注过程中钢筋笼偏离设计位置。
（5）混凝土制作及灌注
①.原材料及配合比
a.所用水泥必须有出厂合格证，并经复试合格，不同品种、标号、生产厂家的水泥严禁在同一钻孔桩中使用。
b.石子质量应符合规范要求，碎石粒径应符合设计要求。
料场应选干净处，严禁混入泥土等杂质。
c.砂子质量应符合规范要求，选用中粗砂，含泥量不超过2%。
d.外加剂应符合规范要求并有质保书，确认合格，方可使用。
e.配合比委托建设单位认可的实验室提供。
搅拌砼使用电子控制，各种材料的用量，严格执行配合比。
②.混凝土搅拌
砼搅拌时应严格按配合比称量砂、石、外加剂。
其允许偏差水泥为±2%，砂石±3%，水、外加剂为±2%，搅拌时间不低于90s。
砼搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时灌入孔内，发现离析时应重新拌和，坍落度18～20cm。
③.砼灌注
a.灌注采用水下导管连续灌注法，导管底口距孔底30～50cm，导管使用前应进行密封试验，确保无漏渗时方能使用，导管连接处应加密封圈并上紧丝扣。
b.导管隔水塞采用隔水板，其直径为大于漏斗内径30mm。
c.本工程初灌量不小于1m3，以保证导管初次埋深不小于1.5m。
d.灌注过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度，并做好记录，严禁将导管提离砼面，以免发生断桩事故。
导管埋深控制在2～6m，导管拆减时，应轻提，防止挂笼。
导管埋深不宜少于2m。
e.按规范要求制作试块，试块为15×15×15cm3，每一根工程桩做一组试块，养护28天后送检。
f.灌注结束后，砼面高度高于桩顶标高80～120cm。
三、土方工程
1、定位放线：
开挖前根据现场总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计以及建筑施工平面图以及主要轴线进行测设，洒出挖土灰线。
2、土方开挖
开挖前，先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应保护措施进行处理。
按建设单位要求及有关部门规划、规定，设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和基坑底、基坑顶开挖边线。
开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。
本工程土方量约为3万m3。
汽车进出场道路，由北向南分层开挖，采用二台1m3的反铲挖掘机平行开挖；一台0.35m3的反铲挖掘机挖承台基坑，土方运输采用翻斗自卸车。
反铲挖掘机每小时的工作效率为60m3，每辆车的运输量为15m3，余土运距为20km，按运输车时速40km；
②喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.10~0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8~1.0m的距离；
③喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；
④喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；
⑤回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；
⑥喷射砼终凝后2小时应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于3天。
边坡支护剖面示意图
钢筋板网及φ12～20钢筋固定卡边坡支护平面示意图
2、边坡拌合桩SMW连续墙支护：
由于基坑北侧距学院公寓最近处仅7.0m左右，公寓基础为浅基础，砖混结构，对基坑位移和地面沉降十分敏感。
为确保该建筑物的结构安全，选桩锚支护方案进行支护。
⑴、施工总体安排
根据本工程工期紧具体特点，我们将采用突出各个施工阶段和各分部分项工程的重点、难点、集中人、财、物打“歼灭战”。
SMW连续墙复合支护的施工阶段安排如下：
第一阶段施工准备
此阶段的主要工作内容为施工技术准备、物质准备、机械准备、劳动力准备、修建临时设施、临时水电管线敷设，临近房屋控制点的布置。
第二阶段开挖SMW连续墙施工沟槽
基坑开挖边线确定后，首先平整出SMW连续墙的施工平台（要求10m宽），并清除SMW连续墙位置的地下障碍物和挖掘1.3～1.8m深的沟槽，宽度大于1.2m。
第三阶段止水帷幕SMW连续墙和加筋桩的施工
科学的组织流水作业，尽早为主体结构施工创造条件。
此阶段的重点是保证水泥用量，压浆过程中的连续性，喷浆搅拌提升速度，以确保桩身的完整连续性等，达到止水要求，为施工锚索及土方开挖创造有利条件。
第四阶段放坡开挖
按设计图纸要求放坡开挖，挖至-5.3m和-6.0m，然后在坡面挂铁丝网喷射C20砼。
第五阶段土方分层开挖、预应力锚索的施工
此阶段主要内容是土方开挖和预应力锚索的施工。
施工重点是认真解决基坑支护、土方挖运等防水问题，采取有效降、排水的措施，保证基坑土方、锚索施工的有序进行。
⑵、施工总流程
SMW连续墙复合支护总体施工程序详见工序流程示意图（图1）
㈠、工艺流程
清理地下障碍物、平整场地→放线定位→开挖沟槽→定位、划定钻孔位置→ 三轴搅拌机就位、校正、桩机钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→挖机清理沟槽水泥浆→三轴搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工。
㈡、施工方法
1、定位：
启动三轴连续墙搅拌机移到指定桩位，对中，利用钢筋在沟槽两则设置平行沟槽方向的定位标杆，标杆宽度大于帷幕宽度20cm，并在标杆上做好定位标识，以保证帷幕的位置准确。
当地面起伏不平时，应调整使桩架垂直度在桩的设计要求内，用立柱上的线锤来观测桩机的垂直度。
一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。
2、浆液配制：
①严格控制水灰比，配合比为0.6～1.0:
1；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。
3、送浆：
将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
4、钻进搅拌：
证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。
5、提升搅拌喷浆：
将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。
证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。
①调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。
②在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。
6、移位：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
（详见专项施工方案）
五、基坑降水
根据地质勘察资料和本工程的设计要求挖掘机挖土，基础施工时应使地下水位低于其基坑底标高不小于0.5m，以保证正常施工。
必须降水且达到要求。
该工程地下水位上表面标高-1.7m（根据岩土工程勘察报告），需降水至-8.05m，采用大口径深井降水抽水法，地下水经沉淀过滤后直接排入黄河二路下水道管网。
降水井施工工艺流程图：
1、降水井施工
（1）准备工作
在工程正式开工前，建设单位应做好三通一平（电、水、路通，场地平整）。
对工作面内的障碍物予以清除、平整，以保证施工现场畅通无阻）。
泥浆排入指定地点。
测量放线后用木桩固定井位置标记，挖孔
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