道路挡土墙施工方案#广东#施工方法#技术措施.docx
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道路挡土墙施工方案#广东#施工方法#技术措施
XX新城核心启动区项目道路及配套工程
滨湖路K0+680～K0+816段挡土墙施工方案
编制：
复核：
审批：
XX新城第三项目部
二〇一二年七月三十日
目录
一、编制依据及原则1
1、编制依据1
2、编制原则1
二、工程概况及主要工程量1
三、施工准备工作计划3
1、施工前准备3
2、测量工作准备3
3、施工人员准备3
四、施工总体安排4
1、总体实施方案4
2、实施要点4
3、施工进度安排4
4、拟投入机械设备情况4
五、施工工艺流程及施工方法5
1、场地平整、开挖、砂砾垫层5
2、钢筋加工6
3、脚手架工程6
4、模板工程7
5、混凝土工程8
6、防撞栏施工9
7、路基回填工程10
8、施工注意事项10
六、挡土墙工程施工技术措施11
1、模板工程11
2、混凝土工程11
3、钢筋工程12
4、养护与成品保护12
5、工艺标准及要求12
七、工期保证措施13
1、工期目标13
2、施工组织机构14
3、保证工期的主要技术措施15
4、雨季施工措施15
八、质量保证措施16
1、质量目标16
2、保证工程质量的措施16
3、防止质量通病的措施18
3.1混凝土麻面18
3.2露筋18
3.3蜂窝、孔洞19
3.4混凝土表面裂纹20
九、安全保证措施20
1、安全目标20
2、保证安全的措施20
2.1交通行车安全20
2.2用电安全21
2.3机械设备使用安全22
2.4其它安全措施22
十、环境保护措施23
1、综合保证措施23
2、扬尘控制措施24
3、噪音与振动控制措施25
4、光污染控制措施25
5、水污染控制措施25
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1《佛山市高明区施工图》。
1.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。
1.3现场调查的有关资料。
1.4本工程招投标文件及施工组织设计。
1.5本公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
2、编制原则
2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。
2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。
2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。
二、工程概况及主要工程量
本工程位于大里程K0+680～K0+816段两侧，共分为两段。
为了保证路基的安全，根据设计图纸在第一段（K0+680～K0+740）两侧设置（1.97m—3.86m）不等的悬臂式钢筋混凝土挡土墙；第二段（K0+740～K0+816）为高填路堤，在第二段两侧设置（4.25m—6.85m）不等的扶壁式钢筋混凝土挡土墙。
挡墙共长136m，墙顶宽0.5m，基础和墙体采用C30钢筋砼，钢筋采用R235级钢筋和HRB335级钢筋；挡墙埋置深度不小于1.0m，基底换填砂砾垫层厚0.2m；墙身设置泄水孔，并沿线路方向每隔10m设置宽0.02m的沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青木板，深度不小于0.2m；泄水孔采用预埋8cmPVC管，间距为2.5m，泄水孔的出水口最低位置宜高于地面30cm，并设4%向外侧的坡度，挡墙高大于4m时，在高于下排泄水孔2m位置加设一排泄水孔；墙后通长设置1m厚的砂砾排水层。
挡墙顶部设连续现浇钢筋砼防撞栏，防撞栏按挡土墙分段设置，分段砼处设缝，缝宽2.0m。
每2.0m设置一个铸钢支撑架，钢管栏杆与铸钢支撑架采用电焊牢固，铸钢支撑架采用25#铸钢，扶手钢管采用20#钢，预埋钢板采用Q235钢板，高强螺栓采用Q235。
挡土墙主要工程量：
C30混凝土1395m³，砂砾垫层320m³，砂砾排水层798m³，R235级钢筋2527Kg，HRB335级钢筋132518Kg，8cmPVC管109m。
防撞栏主要工程量：
C30混凝土89m³，R235级钢筋2530Kg，HRB335级钢筋7494Kg，ZG25铸钢支撑架1955Kg，20#钢管2038Kg，高强螺栓331Kg，Q235预埋钢板95Kg。
三、施工准备工作计划
1、施工前准备
1.1熟悉设计文件，组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定，结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工方案，落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
1.2编制实施性的作业文件，及时进行施工技术交底。
1.3对原材料质量进行检验，合格后方可使用。
1.4施工机械、材料准备。
1.5预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。
2、测量工作准备
施工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
3、施工人员准备
3.1组建精干高效的项目经理部，选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的项目管理人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
3.2调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
四、施工总体安排
1、总体实施方案
依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。
2、实施要点
优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。
3、施工进度安排
以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。
由于本工程局部地方受高压电线的影响，因此根据现场工作条件及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。
计划2012年8月6日～2012年10月31日完成。
4、拟投入机械设备情况
K0+680～K0+816段两侧钢筋砼挡土墙施工拟投入挖掘机1台，夯机1台，发电机1台，钢筋切断机1台，交流电焊机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，砼罐车2辆，插入式振动棒4台，砼输送泵1台，小型振捣器1台。
具体投入情况可根据现场情况进行调节。
五、施工工艺流程及施工方法
施工准备——场地平整、开挖、砂砾垫层——钢筋加工安装——脚手架搭设、模板安装——混凝土浇注——脚手架、模板拆除——防撞栏施工——路基回填碾压
1、场地平整、开挖、砂砾垫层
1.1因施工场地与挡土墙底标高相差不大，用推土机配合人工平整场地至设计标高。
1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。
验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。
1.4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收其地基承载力达到设计要求后，换填砂砾垫层。
1.5垫层厚度0.20m，用夯机夯压密实、平整，表面要平顺、光滑、控制标高。
1.6垫层砂砾采用粗砂，其细度模数不小于3.0，垫层施工前项目部委派实验人员到砂场对其粗砂进行检测合格后使用。
2、钢筋加工
钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面无裂痕、片状锈斑。
2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。
2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。
2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。
注意事项：
1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。
5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。
材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。
6、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。
7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。
3、脚手架工程
3.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。
3.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1﹪。
3.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。
必须支承于横杆上，禁用不合格材料。
3.4外排架必须保持高出工作面1.2m。
3.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。
3.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:
2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。
注意事项：
1、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。
临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
2、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。
4、模板工程
4.1模板采用组合钢模板，使用前进行修理，表面除锈，涂刷脱模剂。
4.2模板间隙用密封条封闭。
4.3模板间的拉片，按0.3*0.3m梅花铺设，卡扣安装要保证模板在混凝土侧压下不变形，以保证模板稳固性，拉片见附图。
δ=3mm
0.45~0.54m
附图
4.4模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。
4.5墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。
4.6支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。
4.7拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。
4.8拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。
注意事项：
1、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。
2、不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
3、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。
5、混凝土工程
5.1混凝土采用C30商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。
5.2混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.3m。
5.3混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。
5.4墙体、底板一次浇注成型。
5.5墙体浇注、施工缝设在不同高度。
5.6振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。
5.7随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。
5.8混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。
5.9混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。
5.10混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。
5.11随时检查混凝土的坍落度。
5.12对于商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。
在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。
6、防撞栏施工
6.1施工前将预留的钢筋进行调整，并与防撞栏内的钢筋绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。
6.2模板安装表面平整、光滑，拼接紧密牢固，内侧尺寸符合设计要求。
在模板外侧底角处向挡墙植入钢筋作为模板外模支撑与加固点，并设置钢管斜撑及钢筋拉杆，在模板上下设置对拉螺杆。
6.3防撞栏砼浇筑采用分三层斜向浇筑的方法，采用插入式振动棒振捣密实，使每层的气泡、水泡逸出，不再出现气泡，表面平坦为止，振捣过程中严禁过振，避免砼表面出现流砂或泌水而影响外观。
6.4预埋件的预埋位置要准确，每2m设置一件。
6.5防撞栏施工缝与挡土墙的沉降缝一一对应，每10m设置一道。
6.6钢管栏杆与铸钢支撑采用电焊牢固。
7、路基回填工程
7.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填路基。
7.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。
7.3墙背后设100cm厚砂砾排水层，排水层采用细度模数不小于3.0的粗砂，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填粘土）。
7.4沉降缝缝宽2cm，用沥青木板填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。
8、施工注意事项
8.1底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。
8.2墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可进行。
8.3挡土墙与路堤采用锥体填土连接，挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。
8.4墙身施工严格执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的要求。
六、挡土墙工程施工技术措施
1、模板工程
1.1模板采用定制钢模板，钢板厚度大于5mm以上，模板支撑采用拉、撑相结合，以保证模板不走位、变形。
接缝采用平缝，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，模板制作完成后应验收合格，保证模板的刚度满足要求。
1.2模板的安装：
先对基础进行平整处理，模板就位后固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证接缝严密不漏浆，接缝采用双面胶压缝。
模板拉杆采用两端对称拉杆，设置PVC管保护，拉杆位置保持在同一高度，同一间距，模板安装完成后应通知工程师报验，保证模板的平整度、稳定性、结构尺寸等符合设计后才能进行下道工序。
1.3模板使用后应进行打磨，个别变形的进行校正。
2、混凝土工程
2.1砼采用商砼，水泥采用同一厂家同一型号，最好采用同一批号水泥，保证混凝土浇筑后色泽一致；
2.2混凝土配合比设计时应考虑粗集料的粒径，最大粒径必须小于钢筋间距的1/2，防止钢筋过密碎石无法通过形成空洞；同时严格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花纹等。
2.3混凝土的捣固采用30捣固棒，由于涵洞通道墙身高度大于2m，且钢筋与模板距离仅4cm，捣固时应设置捣固窗口，防止捣固不均匀或漏捣，捣固应选择有经验的操作工人，分层捣固，捣固要贯穿下一层混凝土，防止拆模后出现冷缝。
2.4混凝土拌合时间应满足规范要求，出厂混凝土前必须经过坍落度检测，如与设计相差太大应在搅拌站内重新调整。
混凝土浇筑应避开夏季高温施工，集中在早、晚浇筑混凝土，防止混凝土浇筑后收缩过快形成裂缝。
3、钢筋工程
钢筋严格按设计图纸下料，在钢筋绑扎过程中要注意扎丝不能接触模板，防止混凝土施工后扎丝外露形成锈斑。
4、养护与成品保护
4.1混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。
4.2当混凝土强度满足拆模强度方可拆模。
拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。
4.3混凝土拆模时应从上到下，轻拿轻放，不得碰闯已成型混凝土，在车辆通行区设置明显标示及围栏。
5、工艺标准及要求
挡土墙施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行，各项质量试验检测指标满足设计和验收标准，混凝土外观达到：
表面平顺，模板拼缝细小、横平竖直，棱角线条分明、颜色一致，无蜂窝麻面和裂纹现象。
质量检验主控项目和一般项目见下表：
主控项目
钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合本CJJ1-2008第14.5.1条的有关规定。
一般项目
混凝土表面应光滑、平整，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合表15.6.1-1的规定。
表15.6.1-1现浇混凝土挡土墙允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围（m）
点数
长度（mm）
±20
每座
1
用钢尺量
断面尺寸
（mm）
厚度
±5
20m
1
用钢尺量
高度
±5
1
用钢尺量
垂直度
≤0.15%H
且≤10mm
1
用经纬仪或垂线检测
外露面平整度（mm）
≤5
1
用2m直尺、塞尺量取最大值
顶面高程（mm）
±5
1
用水准仪测量
注：
表中H为挡土墙板高度。
表5-1各部位允许偏差
七、工期保证措施
1、工期目标
2012年8月20日；计划完工日期：
2013年7月11日。
施工总工期325天。
2、施工组织机构
为实现总体工期目标，我项目成立进度管理小组，项目经理赵立新为第一责任人负责项目的整体运行，项目总工李美霞主要负责项目工程生产进度安排与协调，项目经理部下设工程部、安质环保部、合同部、设物部、财务部、办公室、实验室，其中在具体工程实施中工程部为主要责任部门，全面负责施工进度的管理工作。
进度管理小组：
组长：
赵立新
副组长：
李美霞、周汉超
组员：
张仕猛、刘长柱、乔亚飞、高晓文、郑晓峰、殷隆益、唐远文、庞永。
图7-1施工组织机构框图
3、保证工期的主要技术措施
3.1加强组织领导、选派专业施工队伍，以组织保工期。
投入精锐的专业化施工队伍，减少中间环节，提高施工能力，合理布署、科学组织施工。
3.2合理组织，倒排进度，以计划保工期。
在施工中发生的异常情况及时修改计划，每周一总结，摆出问题，查明原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现，实现均衡施工。
3.3加强材料管理、以提前供应合格材料保证工期。
项目部设中心试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，同时加强材料采购供应管理，备足雨季、农忙、节假日施工用料，特殊材料提前订购，避免因材料短缺而造成停工等待。
3.4强化施工管理，施工工序紧密衔接，以管理保证工期。
施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各工序环环紧扣、协调配合，全面展开施工。
3.5协调好与业主、监理、设计单位及地方政府的关系，作好与相邻标段的配合工作，保证工程正常有序地进行，以“人和”保证工期。
4、雨季施工措施
4.1与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防汛领导小组，全面领导并组织汛情预报和抗洪救险工作。
4.2住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点，并与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离，作好防潮处理。
4.3雨季要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作并确保排水沟渠的畅通，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
雨季来临前备足所需材料，保证施工顺利进行，派专人维修便道，保证雨季便道畅通。
4.4雨季进行砼施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚浇注的砼用塑料布覆盖。
八、质量保证措施
1、质量目标
杜绝工程质量事故，单位工程一次验收合格率100%。
2、保证工程质量的措施
1、建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现，设立专职质检人员，对施工的全过程进行质量管理和检查。
2、建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。
3、施工队设专职质检工程师或质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
项目经理部设项目试验室，施工队设试验组，配备必要的检测试验仪器设备，对施工全过程及原材料进行及时测量和试验控制。
4、建立工程质量自检体系，坚持技术干部跟班作业制度；实行质量一票否决制度；严格执行“三按五不”施工，即按设计文件和规范施工；按施工工艺操作，按检验验收标准检验。
原材料未经检验合格不施工，未经技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。
全面实行技术交底制度。
技术交底内容包括：
工程名称、工程结构特点、施工方法及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等。
坚持测量换手复核制；工序质量三检制；材料和成品半成品挂牌制；质量不定期检查制；工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性。
5、施工检查制度
⑴设计文件、施工图纸经审核清楚才能组织施工。
⑵各种技术交底工作交底详细。
⑶核对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验收标准。
⑷各种质量记录是否齐全、规整、清晰，是否符合要求。
6、隐蔽工程检查制度
⑴隐蔽工程经队自检员自检并报工程部质检工程师检验合格后，报请监理工程师检查合格签证后才能覆盖。
⑵发现现场与设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位，共同研究处理。
⑶隐蔽工程检查证，填写时作到字迹工整，数据准确，描述准确。
3、防止质量通病的措施
3.1混凝土麻面
3.1.1模板全部采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3.1.2模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。
3.1.3必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽泡排净为止。
3.1.4组合模板缝要用海棉条夹于板缝中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。
3.2露筋
3.2.1浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。
3.2.2要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。
安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把垫块绑扎于钢筋上。
3.2.3钢筋较密集时，选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。
3.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。
3.2.5混凝土自由倾落高度超过2m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。
3.2.6拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。
3.2.7操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。
3.3蜂窝、孔洞
3.3.1混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。
3.3.2混凝土拌合均匀，颜色一致。
3.3.3混凝土自由倾落高度大于2m时，采用串筒下料。
3.3.4、混凝土的振捣分层捣固，插入式振捣器振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振动器作用部分长度的1.25倍。
3.3.5插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
3.3.6混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了。
振捣时要特别注意模板边角处。
3.3.7浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。
3.4混凝土表面裂纹
3.4.1浇灌混凝土前，应先湿润模板。
3.4.2砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。
3.4.3采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。
3.4.4选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。
3.4.5浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。
3.4.6加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。
有抹面加工的混凝土表面，覆盖塑料布和铺贴防水纸，以
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