脱硝电气施工作业指导书.docx
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脱硝电气施工作业指导书
施工作业指导书报审表
表号：
工程名称
合同编号
致项目监理部：
现报上脱硝改造电气安装工程施工作业指导书，请审查。
承包商（章）
负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
总监理师：
年月日
监理工程师：
年月日
项目单位审查意见：
项目单位部（章）：
负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
脱硝系统装置建筑安装工程
电气专业施工作业指导书
批准：
审核：
编制：
1编制依据
2工程概况
3主要工作量
4主要施工方案及技术措施
5施工进度安排及人力资源供应
6施工机械及工器具
7质量管理
8安全管理
9文明施工
1编制依据
1.1施工设计图纸及现场情况。
1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。
1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DL/T5161.1-17-2002）
1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
1.7《火力发电厂施工组织设计导则》
1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》
1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
2工程概况
2.1_____________________________________
本工程#1、#2机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。
机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。
2.2#1、#2机组脱硝公用氨气供给系统。
氨站电气盘5面，DCS盘、仪表盘、UPS电源各一台。
就地设备氨储罐2个，废水泵2台，卸氨压缩机2台，氨稀释罐2个，蒸发器2台，喷淋冷却循环泵1台，消防、有害气体检测等。
SCR区每个机组个有2台稀释风机和远传仪表监控设备。
2.3氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（AA1），由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、UPS供电。
低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由UPS供电。
2.6氨区域通讯设置行政电话，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。
3主要施工方案及技术措施
3.1电缆桥架的制作安装。
3.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：
直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。
3.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。
3.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。
3.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.
3.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接.
3.2电缆管的加工及敷设：
3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。
管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。
3.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；¢70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，¢70以上（包括¢70）的电缆管为80毫米。
3.2.3电缆埋管露出地面的高度：
对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：
管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。
3.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。
3.3由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。
3.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。
3.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：
尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，
3.3.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。
盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。
垂直敷设或超过45°倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。
高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
3.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）
3.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。
3.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。
3.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。
3.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。
3.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。
3.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。
4.4电缆头的制作
4.4.1动力电缆头制作前的准备：
电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。
4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。
4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：
电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。
电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。
4.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（35mm²以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5mm²的铜芯将2.5mm²的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20毫米长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。
4.4.5电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。
4.4.6电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。
4.4.7控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50毫米。
4.4.8带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：
用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。
带铜箔层的屏蔽电缆头制作：
用1.5mm²以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10毫米；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。
4.4.9每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。
4.5配电装置的安装方案：
4.5.1基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。
4.5.2材料选用要符合设计本工程用[8#槽钢，下料前将所有槽钢平直校正，将所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，达到规范要求，焊接应符合焊接标准。
4.5.3做好的基础运至现场，根据最后的要求标高（基础应高出地面10毫米），结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5mm。
4.5.4用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。
4.5.5点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。
4.5.6将所有已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。
4.5.7基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。
4.5.8基础型钢施工完毕后，应开始安装电缆保护管以保证上盘前基础内抹平。
4.5.9施工过程中及时记录。
4.6盘柜安装方案：
4.6.1开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。
4.6.2设备元件的型号，规范是否符合设计。
4.6.3设备的缺件的型号，数量。
4.6.4设备缺陷的情况和原因。
4.6.5检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。
4.6.6以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。
4.6.7对检查过程应有完整的记录。
4.6.8开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：
垂直度
1.5mm/M
水平度
相邻两盘顶部
2mm
成排列盘顶部
5mm
不平度
相邻两盘顶部
1mm
成排列盘顶部
5mm
柜间缝隙
2mm
4.6.9将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。
4.6.10依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。
4.6.11按照4.6.8所示将整列盘找正，保证盘间间隙再2mm之内，盘面符合4.6.1的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。
4.6.12将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。
4.6.13母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。
4.6.14母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：
母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。
母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣为宜。
贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm的以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M18
98.0-127.4
M20
156.9-196.2
M24
274.6-343.2
最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。
4.6.15所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。
4.6.16所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。
4.6.17对配电箱及控制箱安装垂直偏差≤1.5H/1000（H—箱体高度）并且要给箱体安装接地线。
4.6.18带电试操作前无须对接触器进行任何调整，仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有则紧固，无异常现象时即可投入运行.
4.7电气调试：
4.7.1电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。
4.7.2根据工程需要配置好电气试验设备，仪器和仪表。
4.7.3工作内容为所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验及校验。
4.7.4保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。
4.7.5试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。
熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。
4.7.6电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。
试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。
4.7.7试验人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。
4.7.8试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。
4.7.9电气设备的试验应严格执行GB50150-91交接试验规程及相关的规程规范及相关的规范。
4.7.10认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。
4.7.11已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。
5施工安排及人力资源供应：
遵循施工现场情况，合理人力配给。
6施工机械及工器具见表：
序号
名称
规格型号
单位
数量逆变
1
逆变焊机
台
4
2
液压弯管机
台
1
3
砂轮锯
¢=400mm
台
2
4
电锤
¢=26mm
台
2
5
台钻
¢=17mm
台
1
6
手提电钻
¢=13mm
台
2
7
角向磨光机
¢=150mm
台
2
8
号头打印机
台
1
9
机械压线钳
16--240mm²
台
1
10
液压开空器
套
1
11
千斤顶
3吨
台
2
12
手拉葫芦
3吨
台
2
13
水平仪
套
1
14
水平尺
把
5
15
塞尺
把
1
16
套筒扳手
套
1
17
力矩扳手
套
1
18
热风枪
把
1
19
对讲机
对
2
20
卷线电源盘
220V15A
只
3
21
兆欧表
1000兆
只
1
22
锯弓
把
5
23
数字万用表
块
3
24
数字钳形表
块
1
25
电缆放线架
中号（自制）
只
2
26
电缆放线架
大号（自制）
只
2
27
双臂电桥
QJ-44
台
2
28
静电电压表
100KV
块
1
29
数显高压表
SGY-50-100KV
块
1
30
感应移相器
1KV±180°
TAI3
1
31
调压器
单相1000VA
台
2
32
行灯变
220/3802KVA
台
2
33
接地摇表
0-1000Ω
块
1
34
双钳限位表
块
2
35
变比电桥
QS-8
块
1
36
开关测试仪
套
1
37
滑线电阻器
各种型号
台
10
38
标准电阻箱
台
1
39
直流接地测试仪
套
1
40
普通式卡钳表
块
1
41
记忆式卡钳表
块
1
42
交直流电流表
0.5级2.5-5A
块
3
43
交直流电流表
0.5级5-10A
块
3
44
交直流电流表
0.5级0.5-1A
块
3
45
交直流毫安表
0.5级250-300毫安
块
3
46
直流毫安毫伏表
0.5级5-3000毫安
块
3
47
交直流电流表
0.5级5-100A
块
3
48
微机型试验装置
套
1
49
试验变
5KVA10/0.22KV
台
1
50
直流高压试验器
0-60KV
台
2
7质量管理：
7.1严格按照设计施工，按“验规”验收，努力使火电施工质量达到同类机组的先进水平。
分项工程合格率达100%，分项工程优良率达98%，单位工程合格率达100%，单位工程优良率达100%。
7.2认真执行《电气装置安装工程施工及验收规范》。
7.3施工班组在每周一安全活动的同时，加强质量活动的内容，对施工中存在的质量问题制定对策进行整改。
7.4加大施工图纸的审核力度，对设计出现的问题早发现、早提出、早解决。
7.5技术员负责编制《施工作业指导书》，其中对施工内容、施工程序、施工方法、使用工器具、质量标准等有明确的编写，同时编制技术措施，安全措施并进行交底。
7.6定期培训，加强对施工人员技术素质、质量意识的提高，结合工程实际开展岗位竞赛活动。
7.7施工中必须使用经检验合格的量具。
执行工序卡制度，认真进行工序交接。
7.8技术员要整理好班组的施工记录，及时认真的填写有关的记录表格。
7.9加强对记录工程的重视程度，作到表格规范、数据真实.
7.10及时填写分项工程安装记录、验评记录，内容真实可靠。
8安全管理：
8.1认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的方针与政策，遵循电力生产建设的客观规律，严格按电力基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生产就必须管安全的基本原则，努力作好计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
为确保参加施工人员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。
8.2安全工作目标：
杜绝重大设备、火灾、交通、机械事故的发生。
杜绝人身重伤及以上事故和恶性未遂事故。
严格控制轻伤事故。
努力创建“三无”施工现场。
安全文明施工达标。
8.3安全措施：
组织施工人员认真学习上级有关安全的政策、法规和各项安全措施。
建立健全工地安全管理机构，落实安全责任制。
认真编写施工安全措施，作好安全交底工作，并加强施工过程的监督工作。
合理安排工期，防止疲劳施工。
充分利用每周一安全会议。
有关安全责任要落实到人，强化职工的安全意识。
每日执行站班会制度，交代施工任务的同时明确各施工项目的注意事项和危险点，保证施工生产安全顺利进行。
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