变电电气安装施工作业指导书.doc
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XX工程电气安装作业指导书
目录
一、概述
1.工作任务
2.制定本指导书的参考文件
3.现场注意事项
二、工期安排
三、作业准备阶段
1.准备工作
2.危险点分析及安全控制措施
3.人员分工
4.布置工器具及材料
四、作业阶段
1.开工
2.作业流程及工艺标准
2.1变压器安装
2.2母线安装
2.2.1软母线安装
2.2.2矩形母线安装
2.2.3绝缘子和穿墙套管安装
2.3接地装置和避雷器安装
2.3.1接地装置安装
2.3.2避雷器安装
2.4断路器安装
2.4.1SF6断路器安装
2.4.2真空断路器安装
2.5隔离开关和高压熔断器安装
2.5.1隔离开关安装
2.5.2高压熔断器安装
2.6无功补偿装置安装
2.6.1电容器安装
2.6.2电抗器安装
2.7盘柜安装
2.8电缆安装
2.8.1电力电缆和控制电缆敷设
2.8.2电缆终端头制作
2.8.3系统连接
2.9互感器安装
3.0后措
3.竣工
五、结束阶段
六、附件
1.备品备件及材料
2
山西地方电力发展有限公司
一、概述
1.工作任务
本作业指导书针对XX变电站110KV、35KV、10KV电气装置安装、调试工作
2.制定本指导书的参考文件
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96）
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92）
《电气装置安装工程母线施工及验收规范》（GBJ149-90）
施工设计图纸设备厂家提供的设备说明书
3.现场注意事项
各电气装置的安装应按已批准的设计进行施工。
设备和器材的运输、保管，应符合本指导书要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证。
设备应有铭牌
设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查
⑴包装及密封应良好
⑵开箱检查清点，规范应符合设计要求，附件、备件应齐全
⑶产品的技术文件应齐全
⑷按本规范要求作外观检查
施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的工序，尚应事先制定安全技术措施。
二、工期安排
序号
内容
负责人
计划日期
1
110KV电气装置安装
2
35KV电气装置安装
3
10KV电气装置安装
4
主变安装
5
高压试验
6
油务、仪表试验
三、作业准备阶段
1.准备工作
序号
内容
标准
备注
1
开工前在施工区内架设临时电源并设电源箱，配置的机械设备应试运行。
确定现场工器具摆放位置
所有电器设备应可靠接地。
现场工器具摆放位置应确保现场施工安全、可靠
2
技术人员与施工负责人清点到货设备及材料的数量，并检查其材料是否符合设计要求
通过物资公司了解设备及材料的数量，并检查其材料与设备是否符合设计要求
3
安全用品应配置齐全
工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
4
根据本次作业内容和性质确定好安装人员，并组织学习本指导书
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
5
编制作业指导书、交公司审核
由公司领导、项目管理及专责审核
6
开工前10天，向有关部门上报本次工作的材料计划
根据摸底时设备状况及需执行的反措计划
7
在工作前3天（六、日扣除）提交相关停电申请。
向运行部门提出申请（停电范围、工作内容、施工日期）
8
填写第一种工作票，在开工前一天交值班员
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行
2.危险点分析及安全控制措施
序号
危险点
安全控制措施
1
吊车工作时，如支点不牢靠、违章指挥或指挥混乱，可能造成设备损伤及人员伤亡
车工作时，支点要牢靠、设专人指挥，避免发生设备损伤及人员伤亡
2
吊车摆臂时，如不注意，可能进入带电导体的安全距离区
吊车工作时，设专人监护
3
工作人员高空作业时，如不正确使用安全带，可能造成高空坠落
工作人员高空作业时，正确使用安全带并加装悬挂器
4
感应电压,易引起人身伤害意外事故。
吊臂回转时相邻设备带电，距离过近，易引起放电
在工作的相邻间隔带电时、应设专人监护，监护吊臂回转方向
应注意吊车与带电设备的安全距离，严禁违章作业
5
工作成员如不清楚工作内容及工作范围，易出现误碰误动设备、走错间隔的事情发生
在没有工作负责人的带领下，严禁施工人员进入工作现场。
开工时须大声宣读工作票，通过考问讲解，让每一位工作成员知道工作内容，清楚工作范围
施工人员必须听从负责人指挥,不得随意走动,严格按检修通道行走
6
电动工器具如不接地，很可能发生人身触电事故
必须正确使用工器具，所有电动工器具必须可靠接地，以防外壳漏电引起低压触电事故
7
电气焊使用不当易引起火灾
施工中使用的氧气瓶、乙炔气瓶，按规定有一定的安全距离，乙炔气距离明火不得小于10米，氧气瓶距离明火不得小于5米。
使用电气焊必须事先做好防火措施
8
电气焊使用不当易发生工作人员烫伤
使用电气焊必须做好防护措施，防止人员烫伤，戴手套、脚罩、护目镜
3.人员分工
序号
作业项目
负责人
作业人员
1
110KV电气装置安装
2
35KV电气装置安装
3
10KV电气装置安装
备注：
现场配有技术人员2名，安全员1名。
4.布置工器具及材料
序号
内容
标准
备注
1
电焊机
各种电动工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，摆放应附合现场实际情况
全套附件
2
切割机
全套附件
3
立弯机
全套附件
4
吊车
5
台钻
全套附件
6
大锤
7
线坠
8
角尺
9
枕木
10
导链
11
对讲机
12
号码烫印机
13
导线压接机
全套附件
14
水准仪
四、作业阶段
1.开工
序号
内容
1
工作负责人按局、公司有关规定办理好工作许可手续。
2
本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品工作票负责人按局、公司有关规定办理好工作许可手续，完成三级交底工作
3
在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容
4
工作负责人对辅助人员（外来）按公司规定进行施教，施教内容包括：
作业范围、安全措施、安全注意事项等
2.作业流程及工艺标准
2.1变压器安装
2.1.1使用机具和材料：
1、吊车2、钢丝绳3、U型环4、撬杠5、大绳6、千斤顶或跨顶7、垫铁8、盒尺
2.2.2检查变压器基础各预埋垫铁水平度，牢固可靠。
变压器接地良好（接地时用扁钢打孔，用螺栓固定在变压器箱体上）
2.2.3变压器整体起吊时应严格按厂家规定的起吊点位置起吊，装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾斜。
在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动
2.2.4安装测温装置。
温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。
膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm
注意事项：
用吊车吊装时应注意检查吊车的吨位及钢丝绳的吨位检查钢丝绳是否有损伤处，起吊位置是否正确，严禁吊物下站人
2.2母线安装
2.2.1软母线安装
⑴软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形
⑵采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查
①规格应相符，零件配备齐全
②表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，层不应剥落
③线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活
⑶软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准
⑷软木线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接
⑸软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体
⑹放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。
当导线有下列情况之一者，不得使用：
①导线有扭结、断股和明显松股者
②同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%
⑺切断导线时，端头应加绑扎；断面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。
压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯
⑻当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度
⑼液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
试件应符合下列规定
①耐张线夹，每种导线取试件两件
②设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件
③试压结果应符合规定
⑽采用液压压接导线时，应符合下列规定：
①压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配
②扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满
③压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm
④接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%
⑤压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹
⑥外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆
⑦压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）
⑧液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的有关规定
⑾使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配
⑿母线驰度应符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%，同一档距内三相母线的驰度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和驰度
⒀软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力
⒁具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，必须将可调金具的调节螺母锁紧
2.2.2矩形母线安装
⑴母线桥架的制作:
所用钢材的规格及尺寸按设计要求,根据现场实际实际情况与图纸不符部分进行完善,安全净距必须符合规范要求,接地可靠,焊接及涂漆符合要求
⑵支柱绝缘子的安装:
安装前检查瓷绝缘子及法兰应完好胶合牢固,按标准试验合格,安装在同一水平面的支柱瓷绝缘子应位于同一平面上,直线段的支柱瓷绝缘子的安装中心线应在同一直线上（中心误差不超过正负0.5mm
⑶母线检查矫正:
母线矫正应用木锤或加工垫板间间接敲打
⑷母线的测量下料:
根据现场实测下料尺寸,带平湾和立湾的线段尺寸实测并做出样板,手工或机械切割,切断面要求平整,带弯的母线应在弯曲后量尺寸再切断
⑸母线煨弯加工:
母线弯曲处距母线金具及母线搭接位置不应小于50mm,不宜煨直角弯,弯曲处不得有裂纹或显著折皱,母线的最小弯曲半径应符合规范要求,矩形母线应进行冷弯
⑹划线钻孔:
Φ19mm及以下的孔可以在小台钻上钻出,不宜有手提电钻钻孔.Φ20mm及以上的孔需要在立式钻床或摇臂钻床上钻孔.孔径一般都大于螺丝直径1mm,搭接长度等于或大于母线宽度.钻孔时要将钻头磨成平钻头,要求孔垂直不歪斜,孔眼之间中心误差不得大于0.5mm.为了提高效率可用0.5mm薄铁皮做成样板,然后用样冲冲出孔位,经后再钻孔
⑺母线接触面加工:
母线搭接连接的尺寸,孔径,螺栓规格应符合规范要求,母线接触面加工必须平整,无氧化膜,涂以电力复合脂并保证清洁,经加工后铝母线截面减少值不应超过厚截面的5%.一般接触面处所增加的接触电阻规定不能大于,同样长度母线本身电阻的20%
⑻母线安装:
①搭接螺栓应用精制或半精制的镀锌螺栓,两侧加平垫,螺母侧加弹簧垫,螺栓应,由下穿上,长度宜露出螺母2-3扣
②螺栓应受力均匀,不应使接线端子受到额外应力,母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩板手坚固,坚固力矩应符合规范要求
③母线在支柱瓷绝缘子上固定时,固定金具应平整牢固,不应要构成闭合磁路,金具上部压板应与母线保持1-15mm的间隙
④母线支柱绝缘子上的固定死点应在两端伸缩节的中心
⑤母线伸缩节下得有裂纹,断股和折皱现象
⑥与变压器套管接线板连接应采用铜铝过渡板,并且铜板应搪锡
⑼母线涂相色漆:
A,B,C三相母线分别为黄,绿,红.涂漆应均匀,整齐,无起层皱皮等缺陷.单片母线的所有面均应涂漆.距母线连接处10mm以内的地方不应涂漆
2.2.3绝缘子和穿墙套管安装
⑴绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固
⑵绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格
⑶安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。
母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上
⑷支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。
支柱绝缘子叠装时，中心线应一致，固定应牢固；紧固件应齐全
⑸无底座和顶帽的内胶装式的低压支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈
⑹悬式绝缘子串的安装应符合下列要求：
①除设计原因外，悬式绝缘子串应与地面垂直，当受条件限制不能满足要求时，可有不超过50的倾斜角
②多串绝缘子并联时，每串所受的张力应均匀
③绝缘子串组合时，联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环，碗头挂板及锁紧销等应相互匹配
④弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替
⑤均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确，绝缘子串吊装前应清擦干净
⑺穿墙套管的安装应符合下列要求：
①安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm
②额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路
③穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外
④600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予固定
⑤充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏，油位指示清晰，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧，注入套管内的油必须合格
⑥套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地
2.3接地装置和避雷器安装
2.3.1接地装置安装
施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，由于与电气安装交叉施工以及天气下雨等因素影响，石灰线保护较困难，因而放样一段及时开挖一段。
沿放样石灰线人工开挖0.7~0.8米深,0.5米宽的接地沟,垂直接地体处稍大一些。
沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除掉。
房屋周围接地沟开挖应与土建配合，尽量利用土建基础开挖，并在回填土前将接地装置敷设好，以节省工作量
接地沟开挖好后，应及时敷设垂直接地体和水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌，造成重复工作量。
垂直接地体人工用大锤打入地下，一人扶垂直接地体，另一人抡大锤打，接地体要扶正，大于一段后变不需人扶。
大锤的锤把要结实无劈裂，楔得牢固。
在土质坚硬的施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进行，这时就要用钻机钻孔，再大于接地体，适当灌水使接地体与土壤密切接触
垂直接地体打好以后，就可沿沟敷设水平接地体，水平接地体为扁钢时，要将其立放，这样其散流电阻较小。
扁钢与垂直接地体连接用焊接，垂直接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢与卡子两端焊接起来。
或者直接将扁钢弯成弧形与垂直接地体焊接，水平接地体的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接。
为圆钢直径的六倍，接地线过公路及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护
接地检查井内接地线的连接用螺栓连接，连接部分应镀锡。
室内接地线敷设有明敷及暗敷两种。
明敷常敷设与墙上，部分敷设在母线构架和电缆沟电缆支架上。
暗敷的常常埋设于混凝土地坪里或建筑物中。
接地线明敷前，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷设应分段固定，固定的方法是载流墙上埋设支持件，接地线不得有明显的起伏或弯曲，扁钢与支持件用焊接固定。
接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。
当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定
垂直接地体及水平接地体敷设完毕，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟的回填。
回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实
电气设备的接地通常用直接焊接和螺栓连接两种方法。
一般不需要移动的设备构架、底盘等用焊接，当检修时需要拆卸、移动的设备，如变压器、电动机等，就采用螺栓连接。
各个电气设备的接地应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一部分，不过金属软管不可用作接地线
在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属外皮和接地线应与地绝缘，以免机电保护误动作
独立避雷针接地易设独立的接地装置，当有困难时，避雷针的接地装置可与接地网连接，但避雷针与总接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。
避雷针及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于3米，否则应采取俊雅措施或铺设石或沥青路面
装在构架上的避雷针应与接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。
避雷针与主接地网的地下连接点至变压器接地线与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米
避雷针的接地线要求在距地面1.8米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。
当利用建筑物内建筑钢筋作为引下线时，应在顶部和底部焊接引出，而且钢筋应焊接连接，预应力钢筋不宜用作接地线
按照及电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站接地网与线路接地网断开，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，电阻符合设计要求
2.3.2避雷器安装
⑴避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件
⑵避雷器在存放过程中应立放，不得倒置和碰撞
⑶避雷器安装前应进行下列检查：
①瓷件应无裂纹破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅
②组合单元应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好
③金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损
⑷避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂
⑸并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应位于易于观察的同一侧。
避雷器应安装垂直，前垂直度应符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆
⑹放电记数器应密封良好、动作可靠，并应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电记数器宜恢复至零位
⑺金属氧化物避雷器的排气通道应通畅；排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备
⑻避雷器引线的连接不应使端子受过超过允许的外加应力
2.4断路器安装
2.4.1SF6断路器安装
⑴断路器零部件应齐全、清洁、完好
⑵绝缘部位表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠
⑶传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良
⑷SF6断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施
⑸SF6断路器不应在现场解体检查，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行
⑹按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装
⑺同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm
⑻所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置
⑼应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序
⑽密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定
2.4.2真空断路器安装
⑴安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物
⑵严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用
⑶检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求
⑷所使用的工器具必须清洁，并满足装配的要求，在灭弧室附近紧固螺丝，不得使用活扳手
⑸各转动、滑动件应运动自如，运动摩擦处应涂抹润滑油脂
⑹整体安装调试合格后，应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端接线处应涂抹防腐油脂
2.5隔离开关和高压熔断器安装
2.5.1隔离开关安装
⑴隔离开关的相间距离的误差：
110KV及以下不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上
⑵支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内
⑶隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆
⑷拉住应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行
⑸拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动
⑹定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定
⑺接地刀刃转轴上的扭动弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆
⑻操作机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致
⑼机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况
⑽机构箱密封垫应完整
⑾隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定
⑿隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠
2.5.1高压熔断器安装
⑴装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况
⑵跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为150～300，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管
⑶熔丝的规格应符合设计要求，且无弯曲、压扁或损伤，熔体与尾线应压接紧密牢固
2.6无功补偿装
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