真石漆规划项目施工规范标准工艺标准规范标准详细.docx

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真石漆规划项目施工规范标准工艺标准规范标准详细

工程

（真石漆）

外

墙

工

程

施

工

方

案

青岛海荣劳务承包有限公司

2015年12月2日

1、工程概况

2、编制依据

3、施工前准备

4、施工准备及作业条件

5、施工工艺和质量控制

6、质量标准

7、成品保护

8、其他注意事项

一、工程概况：

工程名称：

建设单位：

监理单位：

总承包单位：

施工单位：

工程地址：

二、编制依据：

1、施工图纸

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

三、施工前准备：

1、基层的保养：

新粉刷的水泥砂浆、混凝土面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<8%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。

）

　　2、基层的处理：

　　基层必须洁净，对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；

　　3、试验性使用：

为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色（基层析碱严重），接合力是否符合强度要求（基层有无起粉），然后方可放心施工。

4、试验性施工：

现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。

调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。

一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。

四、施工准备及作业条件

（一）、施工准备

1、主要的材料：

细抹面砂浆、外墙真石漆专用腻子、中和剂、封闭底漆、真石漆、胶带，美纹纸，粘性塑料薄膜、砂布

2、主要机具：

脚手架或者吊篮、空压机、喷枪、手提式搅拌器、电动打磨机、简便水平器、刷子、开刀等。

（二）、作业条件：

1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

2、墙面基层的要求：

①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。

②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。

3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

4.要求现场提供有380V、220V电源。

5.所有的成品门窗要提前保护。

五、施工工艺和质量控制

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。

主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。

特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。

真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。

无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用。

真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点。

1、施工流程

脚手架或者吊篮安装-找平-两遍外墙真石漆专用腻子-滚刷封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-门窗洞口防护-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-两遍罩光漆饰面及垃圾清理-拆卸施工设备。

1.1找平

基层清洁后使用细抹面砂浆局部批刮进行找平，携带水平尺从上到下依次处理。

要求基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

1.2两遍外墙真石漆专用腻子

1）腻子应现场调配，搅拌均匀，调配后直一次用完。

2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。

3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

平均用量2-3kg/㎡

1.3底涂层施工

a.中和处理：

用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后

的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。

b、滚刷封闭底漆

1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。

5度以下，大风等天气条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4）基层含水率应小于8度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致且无漏刷。

6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

底漆用量0.15-0.20kg/m2

1.4弹涂分格

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

1.5胶带分格条

由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。

由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：

再则，木分格条与塑料分格条固定困难。

鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。

1.6喷涂真石漆

1）底涂层完成后做门窗洞口防护，待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。

a.单色主涂层：

分两次喷涂为宜。

第一道涂膜未干燥前，即可喷

涂第二道。

b.套色主涂层：

可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷

涂。

2）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：

要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

1.7撕揭分格胶带

1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

2）在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位。

1.8灰缝处理

胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

1.9罩面层（罩光漆）施工：

在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

2.0施工完成后检查饰面有无污染，是否需要修补，清理垃圾，拆卸施工设备。

六、质量标准：

1、保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

七、成品保护：

1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩。

八、其他注意事项

1、采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。

2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致：

特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

3、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：

若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。

同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

4、把握好分格胶带的撕揭时间。

真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。

撕揭过早，会导致真石漆流淌：

撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

5、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。

6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。

7、施工时应戴好防护罩或多层口罩，以免过多吸入挥发物，影响健康。

8、主涂料施工不得低于＋5℃，否则成色不匀、起鼓、脱落。

（施工及贮存温度为5～35℃）/，喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。

9、应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象，以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

10、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。

11、各部门领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。

常见质量问题分析

1遮盖力差

造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

2遇水发白

究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。

有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。

第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。

第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

3发花

造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：

真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。

4喷涂时飞溅

首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

5黄变

造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。

一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

6缩孔

原因为基层有油污。

涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

7漆膜太软

主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。