2#临时避险硐室施工组织设计.docx

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2#临时避险硐室施工组织设计

铜川矿业公司东坡矿

2#临时避险硐室施工组织设计

总工程师：

副总工程师：

项目经理：

技术员：

安检员：

质检员：

东坡煤矿

2014年元月10日

炮眼布置图：

经矿相关业务科室安排，我队即将施工东坡矿2#临时避险硐室。

为确保施工人员安全及工程质量，特编制以下安全技术措施，望遵照执行：

一、施工技术要求

（一）技术要求：

1、施工位置:

600扩大区三号横川。

2、巷道断面尺寸：

巷道断面尺寸：

巷道宽度3.1米，腰线下1米，腰线到拱基线1米，拱高1.05米，巷道高度3.05米。

详见附图。

二、安全技术措施

（一）准备工作

1、施工前接好风、水管路，准备施工所用工具。

2、施工前安排人员对施工地点附近进行清理.确保道路畅通.

3、施工前由地测科标定好施工中心、腰线，并严格按地测科标定的中心、腰线施工。

4、施工前必须将牌板等易损坏物品设备用废旧皮带掩盖好，以防放炮崩坏。

（二）打眼

1、打眼前认真检查工作面是否有瞎炮、残炮，如有按《煤矿安全规程》中第341、342条之规定进行处理。

2、打眼前认真检查好打眼机具，使其处于完好状态，接好风水管路。

3、打眼前要先对施工地点进行敲帮问顶，及时处理掉帮顶的活矸活石并按规定将前探梁移至工作面，否则不允许进行打眼工作。

4、检查通风情况，风量不足及工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作。

5、打眼前，先将中线引至工作面，按本措施所示断面图及爆破说明书画好边线并标出眼位，保证巷道成形质量，确保工程质量。

6、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

7、打眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出等异常现象，要停止打眼工作，不准拔出钎杆，立即汇报调度室。

8、打眼结束后，必须停风、停水并将打眼机具、风、水绳移到距工作面50m以外安全地点，盘放整齐，并掩护遮挡好，以防放炮崩坏。

9、打眼工必须严格执行《东坡煤矿安全技术操作规程》中“掘进打眼工”1-10、12-16、22-27、29-34、42条的规定。

（三）领药、装药、装配引药、联线放炮

1、火药、雷管的领送、保管必须由专职爆破工亲自担任并严格执行《煤矿安全规程》第314、324条之规定，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回井下火药库。

2、放炮员必须将炸药、电雷管分开存放在专用的炸药、电雷管材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

炸药、电雷管材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点。

炸药、电雷管材料箱的存放地点必须位于警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路。

4、装配引药必须在顶板完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在炸药材料箱上装配引爆药卷。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将电雷管缠住并将电雷管脚线扭结成短路。

5、必须严格按照本规程“爆破说明书”中规定的装药量进行装药。

6、装药后，必须将电雷管脚线悬空。

严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及机械设备等导电体相接触。

7、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外应用黄泥封实，封泥长度应符合下列要求：

1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

2）炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1∕2.

3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

8、出现下列情况时，严禁装药放炮：

1）工作面控顶距离不符合规定，或者伞檐超过规定。

2）在爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

3）在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、围岩松散时;透老空等情况。

5）工作面风量不足时。

6）支护不到位、支护质量差，有危险时。

9、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与导电体接触。

掘进时，放炮母线随用随挂，放炮母线与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧，只准用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道等金属当做回路。

放炮前、后放炮母线必须扭结成短路，放炮母线长度必须符合规定：

岩巷大于150米。

10、每次放炮前必须检查发爆器及其母线、发爆器完好、母线长度符合规定要求，无短路、断头等现象，绝缘有损时应及时更换。

11、严禁使用发爆器以外的任何电源放炮。

12、严禁打眼、装药平行作业。

13、放炮时，必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。

“一炮三检”：

即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯，瓦斯超过1%，不准爆破。

“三人连锁放炮”：

即爆破前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒并检查顶板及支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

14、放炮前，班长必须安排专人设置警戒，警戒人员每组两人，其中一人负责警戒，另一人负责联络。

撤出警戒区内的所有人员，联络人员返回向班长汇报，班长确认所有人员撤出警戒区域后后方可下达放炮的命令，警戒人员未经班长命令，不得擅自离开警戒岗位。

警戒距离岩巷：

直巷警戒距离为120米，拐弯巷道警戒距离为100米。

放炮点在警戒距离以外大于10米的地点。

15、放炮工作必须由经过培训并取得合格证的专职放炮员担任，放炮员必须最后离开爆破地点并在有掩护物的安全地点起爆。

16、发爆器及钥匙必须由专职放炮员随身携带保管好，严禁转交他人。

17、放炮结束后，放炮员应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路状态，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须一起巡视爆破地点，全面检查通风、瓦斯、煤（岩）尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理，确认安全后方可进入工作面。

18、放炮结束后，进行敲帮问顶，捣净活石活矸，然后打楔子眼。

19、遇到爆破不响时，放炮员必须先取下钥匙，将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路状态；至少要等15min后，才可沿线检查，找到拒爆原因并进行处理。

20、爆炸材料的领药、装药、联线、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314、315、316、317、318、320、321、324、325、326、327、328、329、330、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340、341、342条之规定。

21、必须实行光面爆破，岩壁上留下的半圆孔形炮眼残痕应占周边眼数的70%以上，岩壁超挖不大于100mm,不欠挖、岩面上不应有明显的炮震裂痕。

22、严格执行《东坡煤矿安全技术操作规程》中“掘进爆破工”中的1-38条的规定，一并执行《民用爆破物品管理条例》、东坡矿《爆破物品管理规定》中的规定。

（四）支护

围岩稳定时支护方式：

工作面放炮结束后，利用围岩自稳拱，进行敲帮问顶，捣净活石活矸，然后进行永久支护。

永久支护：

喷浆支护

1、喷浆前认真检查该巷道规格，并坚持敲帮问顶制度，及时捣净活矸活石。

2、清理好喷浆段内的所有矸石及杂物，并接好风水管路。

3、喷浆前必须在所要喷浆区域内每隔3-5米一组，在两帮及顶上打标志桩，标志桩外露长度为100mm,确保各处喷层厚度均不小于50mm。

标志桩打设在距中心左侧500mm处和拱基线上，标志桩采用尺寸规格为长150mm宽20mm高20mm的木质材料制成。

安设标志桩眼深50mm.

4、喷浆前用高压风水冲洗岩面，确保喷浆质量。

5、认真检查喷射机是否完好，并送电空载运转，不许有漏风现象。

6、沙浆配合比为水泥：

石子：

沙子=1：

2：

3，水泥标号为425#，速凝剂掺入量为水泥重量的3%。

7、喷浆前，按比例将干料搅拌均匀。

8、喷射前，必须在喷射区域前后50米范围设立警戒，在喷射期间严禁任何人或车辆通过喷射区域，以免伤人。

9、确实需要通过时，必须先联系，等喷射手同意后，关掉风、水、电后，才能通过，否则严禁通过。

10、喷浆区域必须保证正常通风，在回风流中设置喷雾洒水设施，净化空气。

11、喷射前所有参与人员必须佩戴防尘口罩及防尘眼镜。

12、喷射时，喷射操作顺序为先开风，后开水，然后送电给料，停止时，先停止给料，等料罐中存料喷完之后，再依次停电、停水、停风。

13、喷射手掌握喷头的方向与岩面基本垂直，并与岩面保持1米左右的距离。

14、每次喷射最大区域宽度不超过2米，喷射时先喷墙后喷拱，从墙开始由下而上进行。

15、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈直径为200mm。

16、严禁喷头对着人。

17、每次喷射结束前应将喷射机内的存料清净，并清除喷射头内的残存物，使喷射机保持良好状态，确保下班的正常运转。

18、每次喷射后必须将喷射区域内回弹物料清理到一块，以便下一班来之后，再进行使用。

19、掌握好材料的配比及喷射距离，尽量减少回弹。

20、喷层凝固24小时后，可以喷水养护，养护不少于7天，每8小时喷一次水。

21、喷射使用的砂浆的湿度标准为：

用手抓一把稍用力积压时能成一团，再用手轻轻甩开成松散状为宜。

22、喷射前必须保护好地测科所给测点。

用塑料薄膜包好测点，用铁丝将其缠紧固定在测点木桩上，待喷浆结束后，拆掉塑料薄膜。

23、严格执行《东坡煤矿安全技术操作规程》中“锚喷支护工”中的全部内容规定。

围岩破碎时采用锚网喷支护

1、支护要求：

（1）临时支护：

采用两根金属前探梁:

用两根吊挂前探梁（矿加工的2寸铁管）作为临时支护。

每根前探梁用三个吊链器分别固定在距巷中700mm的锚杆上并用木楔楔紧，上方使用专用板梁支撑铁丝网紧贴岩壁进行临时支护。

掘进工作面放炮后站在永久支护下进行敲帮问顶处理活矸活石，一人敲帮问顶一人监护顶板并保证退路畅通。

待活矸活石处理完后，将六个吊链器分别套在距离巷中700mm的第一、二、四排锚杆上，然后用螺母上紧上牢。

用网叉将铁丝网顶起至巷顶并与前一排铁丝网连接，然后将前探梁穿过吊链器移至工作面并托起铁丝网，前探梁一端必须紧贴工作面。

最后用板梁（1600×150×50mm，间距100mm）呈”#”型摆放，将铁丝网托起使网紧贴岩面。

相邻铁丝网压茬200mm，16#铁丝正三角形连接。

上吊链的锚杆必须留有40～50mm的丝扣，以保证吊链的牢固。

吊链套入锚杆后，将螺母上紧上牢，要求螺母上全丝。

工作面刚出现围岩变化时，必须停止掘进作业，在工作面后围岩完整的地段打设四排锚杆，进行临时支护确保工作面顶板安全。

锚杆排距800mm，间距700mm。

（2）永久支护：

进行临时支护后先用风动锚杆机进行顶部锚杆眼施工并设专人监护帮顶围岩，锚杆眼深2100mm，在锚杆眼内按规定装入树脂锚固剂后，用锚杆穿过铁丝网网孔将锚固剂送到孔底，然后将杆尾与锚杆机上搅拌器连接,同时开始升起锚杆机将锚杆送到眼底。

锚杆送到眼底后搅拌时间30S～40S，等90～180S后锚固剂已初凝再次启动锚杆机进行紧固螺母，待30分钟后用力矩扳手进行人工紧固，要求铁托板紧贴岩面，确保锚杆锚固力达到设计要求。

然后依次施工帮锚杆，必须坚持随打眼随安装锚杆。

2、施工要求：

（1）打眼前由班长、跟班队长共同对巷道支护情况进行全面细致检查，如发现异常，要及时撤出工作面所有人员并组织人员由外向里进行处理，同时要保持退路畅通。

（2）打眼前先检查临时支护情况，并检查锚杆、前探板梁是否合格。

（3）在安设、前移前探梁时必须有专人监护顶板的变化情况。

每完成一个循环前探梁必须向前移一次。

严禁空顶下作业。

（4）打锚杆眼时，一定要带够长短钎子，先用短钎子再换长钎子，并在钎子上标清眼深记号，锚杆长度2200mm,钻孔方向与巷道巷帮基本垂直。

在锚杆眼内按规定装入树脂锚固剂后，用锚杆将锚固剂送到孔底，然后将杆尾与锚杆机上搅拌器连接,同时开始升起锚杆机将锚杆送到眼底。

锚杆送到眼底后搅拌时间30S～40S，等90～180S后锚固剂已初凝，开始铺设铁丝网，铁丝网要求紧贴壁面，相邻网之间采用正三角形连接，网、铁托板、螺帽依次按顺序挂在锚杆上，再次启动锚杆机进行紧固螺母，待30分钟后用力矩扳手进行人工紧固，要求铁托板紧贴岩面，确保锚杆锚固力达到设计要求。

必须坚持随打眼随安装锚杆。

（5）帮锚杆施工

锚杆眼孔深1.4m，上孔距腰线上700mm，下孔距底板1000mm。

眼孔垂直巷道两帮。

②安设前先把眼内的杂物用工具掏净，确保眼内无杂物。

③其他施工和顶锚杆施工方法一样。

④帮锚杆必须紧跟顶锚杆。

（6）锚杆的锚固力每班班长必须进行逐个检查，必须进行锚固力试验，若有失效或锚固力达不到要求的锚杆应及时更换或补打。

（7）禁止在锚杆、钢带上系倒链、滑轮等起吊大件。

（8）有下列情况之一时，必须在发生地点或其附近补打锚杆：

超挖使其巷宽增大超过400mm.。

安装失败，托盘未能压紧壁面，金属网未贴紧围岩。

抽测发现不合格的锚杆。

煤岩松动脱落，造成托盘悬空的。

锚杆拧紧螺母时，达不到规定的预紧力距（锚固段发生滑动所致）。

产生脱扣。

（9）锚固剂的运送、保管要有专人负责，防止药卷损坏、受潮、变形。

超过使用期的药卷不得使用。

使用树脂锚固剂时应用防护手套。

（10）锚杆外露长度：

30mm≤L≤50mm.

（11）每根锚杆安装一个铁垫板，并且托板必须紧贴岩面。

（12）相邻网间搭接长度为200mm，铁丝网必须铺平、直，不得出现网兜且基本密贴岩壁。

锚杆监测

1）、检测方法：

用锚杆拉力计做抗拔力试验，并做好

试验记录。

检查时，抽查试验记录，必要时进行现场试验。

2）、检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，

检查时每侧拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两边量净宽由腰线向上（至正顶和两肩）选3个测点，向下（垂直至底板）选一个测点量净高，无腰线时测全高。

3）、对锚杆应逐根进行拉力试验，巷道30～50m锚杆在300根以下，取样不少于1组。

300根以上，每增加1-300根相应多取1组。

设计或材料变更，应另取1组，每组不得少于3根，锚杆都应达到拉力值，锚杆承受拉力不应小于5吨。

4）、锚杆排距800mm，间距700mm，间排距误差≦50mm，锚杆孔深误差0±50mm。

12锚杆机的使用要求及注意事项：

1）、使用锚杆机前应先检查压风、供水管路、锚杆机及其连接是否完好，并进行试运转。

2）、打锚杆眼时坚持湿式作业，严禁干打眼。

以防锚杆机发热损坏机器，无水应立即停止打眼，以防卡钎子。

3）、钻眼开始时，速度不能过快，气腿推力调小一些，当钻头钻入50mm左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

4）、使用风动锚杆机钻孔前，先空运转、检查马达旋转、气腿升降、水路启闭。

全部正常后才能正式使用。

5）、使用锚杆机打眼时，先送水后送风，停止锚杆机时先停风后停水。

6）、每台锚杆机应配二名专职操作人员，操作人员应了解钻机性能，熟悉操作规程，能排除施工中出现的一般故障，并对钻机进行日常保养和维护。

7）、插钻杆时人员一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插人锚杆机连接套内，手扶短钻杆，对准眼位，向操作者发出开钻信号；

8）、操作者缓开气腿阀门，点动钻机，待钻进20mm时，开水，中转前进，插钻杆人员退到操作者身后侧监护；

9）、当钻进约50mm深度时，全速钻进；

10）、待短钻杆基本进入岩体，操作者应停风停水并落下气腿；掌钎工待钻机落下后，拔出短钻杆，换上长钻杆，并对准眼位。

操作者缓升气腿，使长钻杆进入眼内，并顶紧孔底，开水开风打至设计深度

11）、按作业规程规定的树脂药卷型号、数量用锚杆杆体轻推入孔，将锚杆、铁丝网、铁垫盘、螺母依次安装至锚杆尾部；

12）、在锚杆机上安装好搅拌器，并将锚杆帽插入搅拌器；

13）、缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅边推，直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌30S～40S，顶推90～180S左右；

14）、在锚杆支护工帮助下落下钻机，用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

预紧力达到150N.M。

从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s；

13严格执行《煤矿安全规程》中第44条及《东坡煤矿安全技术操作规程》中“锚杆支护工”中1-15、17-28条的规定。

（五）装碴

施工地点采用耙斗机装碴。

耙斗机未安装前采用人工装碴。

人工装碴注意事项：

1、爆破完毕，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进人工作。

并且装碴过程中必须有专人监护顶帮情况。

2、装碴时，准备好装载工具，锹，镐安装要牢固。

装碴时人员应佩戴手套。

3、装车前，要用木楔掩稳矿车，禁止用岩块稳车。

装碴前，必须洒水降尘。

4、装车时应站在矿车两侧，作业人员要互相照应，注意自身与他人安全。

5、装碴时人站在矿车侧前方，两腿前后交叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。

6、装车时遇到大块矸必须人工破碎。

用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

7、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚;严禁两人共同抬运大块岩石装车。

8、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。

9、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风管、水管等物。

10、向矿车装矸时，不要装得太满，矸石不得超出车上沿。

11、班班必须做到净面交接，保证车辆通行，工作结束后收拾好锹、镐等装载工具，统一堆放，确保文明生产。

使用耙斗机装碴时注意事项：

1、使用耙斗机装碴时，必须严格执行《煤矿安全规程》第73、74、76、77条规定。

2、耙斗机构件必须齐全完好，且操作灵活可靠。

耙斗机司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。

3、耙斗机栏杆必须防护有效，腿子齐全可靠，司机操作一侧保证至少有700mm宽的人行道。

4、装碴时必须向碴堆洒水、冲洗巷道帮顶。

5、导向轮楔子眼眼深不小于500mm，并应向下有一定的下扎角度（不小于75°），软硬楔子必须打牢、打紧。

6、操作前，认真检查耙斗机操作按钮、手把是否灵活，道卡是否牢固、刹车装置是否灵活可靠。

7、耙斗机工作期间，严禁任何人员在耙斗机附近及其前方逗留或干其它工作，以防钢绳或斗子伤人。

严禁打眼与装碴平行作业。

8、耙斗机装碴过程中，若发现钢丝绳与耙斗在摆动时碰撞摩擦巷帮时，应及时更换位置重打楔子眼，重新打楔子、挂导向滑轮。

9、当耙斗机前沿距工作面距离超过25m时，要及时移耙斗，以减轻负荷保证司机正常操作。

10、耙斗运行中若发现异常情况应迅速停机、停电进行检查、维修。

耙斗机司机要认真按指挥人员信号操作。

11、耙斗机司机操作时执行《东坡煤矿安全技术操作规程》（巷道掘进）中“装载工”第1-8条、33-50条之规定。

12、耙斗机司机操作时执行《东坡煤矿安全生产责任制》中“耙斗机司机安全生产责任制”中1—8条规定。

平巷移耙斗应注意事项

1、移耙斗前检查轨道是否符合要求，处理合格后方可移动。

2、移耙斗时，严禁用自身牵引，应采用人工推移耙斗。

先停掉耙斗机电源，开关闭锁，打到“零位”，整理电缆，然后推一辆矿车放在碰头下，在矿车和碰头之间，用圆木或板皮将碰头支实支稳，最后松开耙斗机卡子。

人工推车向前移动耙斗机。

推车时必须站在车体的后方，严禁在耙斗机两侧推车。

耙斗移到位后，立即上好四付卡轨器将耙斗机固定牢固。

（六）其他

1、施工前所有施工人员必须认真学习本措施，并在工作中认真贯彻执行。

严禁违章作业、违章指挥。

2、施工过程中区队必须安排一名跟班区队长进行现场指挥，确保施工质量和安全。

对生产过程中存在的隐患必须及时组织人员处理。

待安全后方可继续施工。

3、人工推车必须严格执行《煤矿安全规程》中第三百六十二条规定。

第362条　人力推车时，必须遵守下列规定：

（一）1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

（二）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、施工前必须严格执行“四位一体”开收工安全确认制，对施工地点存在的隐患必须立即处理。