02模块二 井下电气防爆.docx
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02模块二井下电气防爆
模块二井下电气防爆
课题一防爆电气设备的类型、标志及组别
知识点
了解防爆原理
熟悉防爆型电气设备的类型和标志
掌握电气设备的防爆措施
技能点
会选用电气设备的种类
任务描述
井下为什么会经常发生爆炸事故?
采取哪些措施可以防止爆炸事故发生呢?
电气设备在井下爆炸事故中充当什么角色?
电气设备应如何防爆?
作为现场工人应遵守哪些安全规程避免爆炸事故?
这都是我们必须学习和掌握的问题。
案例一:
2000年11月25日，某矿发生重大瓦斯爆炸事故，死亡51人。
事故直接原因是:
死者对煤电钻电缆明线接头未按规定进行处理，致使电缆移动时接头处短路形成引爆火花，引起瓦斯爆炸。
案例二：
2001年4月6日21时14分，某矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成38人死亡，16人受伤，其中重伤7人，直接经济损失136万元。
事故的直接原因是：
415掘进工作面的瓦斯涌出量大，在掘进的过程中没有按照《煤矿安全规程》的规定及时采取瓦斯抽放措（多个空格）施，致使工作面瓦斯时常超限。
事故当班415掘进工作面的局部通风机没有正常运行，造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限，同时电气设备失爆产生火花引起瓦斯爆炸。
案例三:
2004年2月23日6时10分，某矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成37人死亡，直接经济损失246万元。
事故的直接原因是：
该矿13#煤层东一掘进工作面当班瓦斯检查员严重违章，上班时脱岗，没有及时接风筒，致使该工作面处于微风、无风状态，造成瓦斯大量积聚并达到爆炸条件；工人违章拆卸矿灯，矿灯短路产生火花，引起瓦斯爆炸。
任务实施
一、煤矿井下爆炸成因及预防爆炸的基本措施
任何具有潜在爆炸危险的场所，都属于爆炸性危险场所。
在煤矿井下，三分之二的场所，属于爆炸性危险场所。
这是因为在采煤过程中不可避免地会有一些瓦斯和煤尘产生。
当这些伴生出来的瓦斯或煤尘浓度达到一定范围且在一定条件下，便要引起爆炸。
产生爆炸的基本原理是爆炸三角形原理，如图2-1-1所示，即一定的瓦斯（煤尘）浓度，一定的点火源（电火花、炽热表面），一定的氧气浓度。
图2—1—1爆炸三角形原理
根据这个基本原理，防止爆炸一方面要预防瓦斯积聚，搞好通风，限制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。
矿井中能够引起瓦斯、煤尘爆炸的点火源很多，而电气设备在正常运行或事故状态下可能出现的电火花、电弧和过度发热的导体是主要的点火源。
所以，煤矿井下必须使用防爆型电气设备。
二、矿用电气设备的类型
对煤矿井下常用的电气设备，根据其应用范围、结构特点和工作原理，可分为矿用一般电气设备和矿用防爆电气设备。
1.矿用一般电气设备
矿用一般电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。
如矿井井底车场、总进风巷和主要进风巷。
使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电硐室内也可采用矿用一般型电气设备，其标志为“KY”。
对矿用一般电气设备的基本要求是：
外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴、防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖有连锁装置等。
矿用一般电气设备外壳的明显处，有清晰的永久性凸纹标志“KY”。
2.矿用防爆型电气设备
矿用防爆型电气设备是按照国家标准GB3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。
该标准规定防爆型电气设备为Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类为煤矿井下用电设备。
矿用防爆型电气设备根据不同的防爆要求可分为10种类型：
1）隔爆型电气设备（d）
隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。
其代表符号为“d”。
这种设备能把点燃爆炸气体混合物的部件全部封闭在一个具有一定强度的由铜板、铸钢或铸铁等制成的外壳内。
该外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，从而能阻止外壳内部的火花、电弧和危险温度。
且外壳内部火花、电弧和危险温度点燃内部爆炸性气体混合物后的爆炸物即使传到外壳外部，也不会引起外壳外部爆炸性气体混合物的爆炸。
基本原理：
把能产生火花、电弧和危险温度的零部件都放在与周围爆炸性气体混合物级别相适应的隔爆外壳内，使两者隔开。
由于隔爆外壳的间隙存在，因电气设备呼吸作用和气体的渗透作用，隔爆外壳内存在爆炸性气体是完全可能的。
当隔爆外壳内点火爆炸时，不会引起壳外爆炸性气体混合物的爆炸。
2）增安型电气设备（e）
增安型电气设备是指不会产生点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或危险温度的电气设备。
其代表符号为“e”。
其主要原理是，增安型电气设备在零部件上采取适当措施，当其在正常运行时不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温。
因此，增安型电气设备在正常运行时就没有引爆源。
3）本质安全型电气设备（i）
该型电气设备的全部电路均为本质安全电路。
所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下所产生的电火花或热效应均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
其代表符号为“i”。
每种爆炸性气体都有最小的点燃能量，当小于这个能量时，就不能引起点燃。
因此，可以从限制电流电路中的能量入手，采用各种方式使电路的电压、电流等电气参数在一个允许的范围内，这时尽管产生了火花，也不会点燃爆炸性气体混合物。
本质安全型分为ia和ib两个等级，煤矿井下采用ib等级的本质安全型电气设备。
4）正压型电气设备（p）
正压型电气设备是指具有保护外亮，且壳内充有保护性气体，其压力保持高于周围爆炸性气体混合物的压力，以避免外部爆炸性气体混合物进入外壳内部的电气设备。
其代表符号为“p”。
正压型电气设备在启动和运行时，设备外壳内部气压高于设备外壳外部的气压，从而限制了周围爆炸性气体混合物进入设备外壳的内部。
5）充油型电气设备（O）
充油型电气设备是指全部或部分带电部件浸入油内，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性气体混合物的电气设备。
其代表符号为“o”。
当浸入矿物油内的电气元件在工作时产生电弧，油迅速分解爆发成蒸气，从而在电弧周围形成气泡。
它的膨胀受到周围油惯性和油壁箱的阻碍使气泡内压力很高，加强了气体的对流作用，造成电弧间隙强烈的冷却和游离，而迫使电弧熄灭。
6）充砂型电气设备（q）
充砂型电气设备是指外壳内填充细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播或壳壁及颗粒材料表面的过热温度均不能将周围的爆炸性气体混合物引爆的电气设备。
在电气设备的外壳内填充一定粒度、一定高度的石英砂，从而阻止了火花、电弧和危险温度的传播。
使之不能将电气设备外壳外部爆炸性气体混合物引爆。
其代表符号为“q”。
7）无火花型电气设备（n）
无火花型电气设备是指在正常的运转情况下不产生火花、电弧、危险温度，也不会将周围爆炸性气体混合物引爆，并且一般不会发生引爆故障的电气设备。
其代表符号为“n”。
8）浇封型电气设备（m）
浇封型电气设备将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使它在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。
其代表符号为“m”。
9）气密型电气设备（h）
气密型电气设备具有气密外壳的电气设备。
其代表符号为“h”。
10）特殊型电气设备（s）
特殊型电气设备异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备，该类型防爆电气设备须报国家技术监督部门备案。
其代表符号为“s”。
3.矿用电气设备的使用范围
矿用一般型电气设备与防爆型电气设备相比，具有造价低廉、维护方便的特点，所以，在井下能用一般型电气设备的场所尽量不使用防爆型设备，以便降低煤炭生产的成本。
但从煤矿安全的角度出发，不同类型的电气设备的使用场所，必须按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
对不同等级的瓦斯矿井，在不同地点允许使用的电气设备类型见表2—1—1。
表2—1—1井下电气设备选用规定
类别
煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域
瓦斯矿井
井底车场、总进风巷和主要进风巷
翻车机
硐室
采区
进风巷
总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面回风巷
低瓦斯
矿井
高瓦斯
矿井
1、高低压电机和电气设备
矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用
一般型
矿用
一般型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
2、照明
灯具
矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用
一般型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
3、通信、自动化装置和仪表、仪器
矿用防爆型（矿用增安型除外）
矿用
一般型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用
防爆型
矿用防爆型（矿用增安型除外）
注：
使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表仪器）；
煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；
允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。
三、防爆电气设备的标志
防爆电气设备的标志为Ex□□，第一个□表示防爆型式，第二个□表示防爆类别。
例：
ExdⅠ表示矿用隔爆型电气设备。
ExeⅡ表示厂用增安型电气设备。
防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起构成防爆标志。
在防爆电气设备的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。
煤矿矿用隔爆型电气设备的防爆标志为“ExdI”。
如图2—1—2中a、b所示。
图2—1—2矿用防爆型电气设备
1.磁力启动器b）检漏继电器c）电动机
矿用防爆型电气设备的类型、标志见表2—1—2。
表2—1—2矿用防爆型电气设备的类型、标志
序号
防爆电气设备的类型
标志
序号
防爆电气设备的类型
标志
1
隔爆型电气设备
ExdI
6
充砂型电气设备
Exq
2
增安型电气设备
ExeI
7
元火花型电气设备
Exn
3
本质安全型电气设备
ExibI
8
浇封型电气设备
Exm
4
正压型电气设备
Exp
9
气密型电气设备
Exh
5
充油型电气设备
Exo
10
特殊型电气设备
Exs
四、防爆型电气设备的防爆安全技术
电气设备运行中不可避免地会产生电火花、电弧和过热导体。
为防止这些热源引起瓦斯、煤尘爆炸，防爆型电气设备采用以下防爆安全技术：
1.采用隔爆外壳
这种隔爆外壳多用于井下高低压开关设备、电动机等，如图2—1—2所示，即将正常工作和事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中。
这种外壳的结构特点是由壳体和盖子共同构成的，称之为隔爆外壳。
外壳的作用有两个：
一是有足够的机械强度，将内部的火花、电弧与电气设备使用环境中的爆炸气体隔开，当壳内出现较强的爆炸时不会使外壳损坏和变形，即要求外壳具有耐爆性；二是内部产生爆炸的火焰不会引爆外壳周围的瓦斯、煤尘，即要求外壳具有隔爆性。
如何保证外壳的耐爆性和隔爆性?
1）耐爆性
耐爆性是指防爆外壳的机械强度。
首先，为保证外壳能承受爆炸高温、高压的冲击，井下大多数电气设备的外壳都是用抗拉强度和韧性较高的钢板焊接制成，手持式或支架式电钻及其附属插销和携带式仪器的外壳，都采用抗拉强度较高的铝合金或不锈钢材料制成。
另外，应考虑影响爆炸压力的因素，如温度、爆炸物、接合面间隙、外壳的容积等，尽可能减小爆炸压力。
此外，外壳的形状不同，所承受的压力也不同，容器形状与压力的关系见表2—1—2。
从表中可见，圆球形的外壳承受爆炸压力最大，长方形的最小，这是因为它们的散热面积（表面积）不同所致，即容积相同时，散热面积越大，爆炸压力越小。
表2—1—2相同容积不同形状容器的爆炸力
外壳形状
圆珠形
正方形
圆柱形
长方形
单位面积承受的压力（压强）/MPa
0.71
0.6
0.54
0.5
值得注意的是，爆炸有压力重叠即多空腔的过压现象。
如图2—1—3所示，A腔与B腔有一连通孔，当A腔内发生爆炸后，压力波首先通过连通孔，使B腔内未点燃的爆炸物质受到压缩而压力升高，随后，火焰传播过来，引起B腔爆炸，则产生较高的过压现象，称为“压力重叠现象”。
显然这是非常危险的。
因此，井下防爆外壳一般都做成单腔。
若确实需要多腔时，应尽量增大连通孔的面积，以求两空腔中的爆炸性气体同时爆炸。
图2—1—3多空腔联通示意图
2）隔爆性
隔爆性是指设备外壳各部件间的接合面应符合一定的要求，以保证外喷火焰或灼热的金属颗粒不会引起壳外的可燃性气体爆炸。
隔爆外壳不可能是一个完整的整体，而是由许多个零部件构成的，壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙，扩散到壳外环境，这些缝隙叫做隔爆结合面间隙。
要保证隔爆性，就要求外壳各连接零件间具有一定的结构尺寸，设备外壳各部件间的接合面符合一定的要求，以保证外喷火焰或灼热的金属颗粒不会引起壳外的可燃性气体爆炸。
外壳的隔爆程度是由外壳装配接合面的宽度、间隙和表面粗糙度来保证的。
这是因为火焰和爆炸生成物通过接合面向外传播时，接合面间隙具有熄火作用和对高温金属颗粒的冷却作用，致使火焰温度降至点燃温度以下而起到隔爆作用。
因此，接合面越宽，间隙越小，隔爆性能越好。
在实际工作中由于电气设备接合面宽度已被确定，所以接合面间隙对设备的隔爆性起着决定性的作用。
因此，在实际工作中要对外壳接合面及其表面粗糙度加以保护。
2.采用增安措施
就是对一些电气设备采取防护措施，制定特殊要求，以防止电火花、电弧和过热现象的发生，如提高绝缘强度、规定最小电气间隙、限制表面温升及装设不会产生过热或火花的导线接头等。
这种措施适用于电动机、变压器、照明等装置。
3.采用本质安全电路
本质安全电路是指电路外露的火花能量不足以点燃瓦斯和煤尘的电路。
这种电路采用的（多个空格）基本技术措施是限制电压、限制电流、限制能量（含储能元件，如电容和电感）、合理选择元器件额定参数、载流导线截面等。
由于这种电路的电压、电流等参数都很小，故只限于通信信号、测量仪表、自动控制系统等。
4.超前切断电源
利用瓦斯、煤尘从接触火源到引起爆炸需要经过一定时间的延迟的特性，使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在尚未引爆瓦斯、煤尘之前切断电源，达到防爆目的。
思考与练习
1．试讨论上述发生的三个案例违反了哪些安全规程和技术要求?
应从事故中吸取哪些教训?
2．煤矿井下爆炸的条件有哪些？
预防的措施有哪些？
3．防爆型电气设备分哪几种类型？
简要说明其特点、代表符号。
4．简述矿用电气设备的使用范围。
5．防爆型电气设备采用哪些防爆安全技术？
课题二防爆电气设备的基本要求
知识点
熟悉防爆电气设备的通用要求
技能点
会判别防爆电气设备是否符合通用要求
任务描述
每一类型防爆电气设备除应符合专门的电气设备安全规程之外，还要符合“通用要求”（GB3836.1-2000）的规定，这样才能保证其防爆性能。
任务实施
一、防爆电气设备的通用要求
防爆电气设备的通用要求主要包括：
防爆电气设备使用的环境温度，对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地装置的要求等。
对一些零部件的具体要求如下:
1.防爆电气设备使用的环境温度为-20°C-+40°C，环境气压为（0.8-1.1）×105Pa。
2.防爆电气设备如果使用塑料外壳，该塑料外壳须使用不燃性或难燃性材料制成，并且保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防止积聚静电，还必须接受冲击试验和热稳定试验。
3.防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦而产生大量热能，避免形成危险温度。
4.紧固件是防爆电气设备必不可少的重要零件。
常见的紧固件由螺栓、螺母及防松用的弹簧垫组成。
1）螺栓和螺母必须有防松装置，如弹簧垫圈。
2）结构上有特殊要求时，须采用特殊紧固件。
如将螺栓头或螺母放在护圈或沉孔中。
3）紧固件应采用不锈材料制成或经电镀等防锈处理。
5.现场操作一般是简单的重复操作，出现误操作的可能性非常大，在紧急情况下误操作可能性更大。
因此，为了防止电气设备误操作造成事故，《煤矿安全规程》要求这些防爆电气设备应设置机械连锁装置，也叫做机械闭锁。
其目的是从结构上保证操作顺序，防止误操作，而且使用一般工具不能解锁。
机械连锁具备连锁功能，不能图方便拆掉连锁机掏。
禁止用语言警示方法代替连锁机械。
连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。
当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。
6.对于固定在设备外壳隔板上用来使单根导体或多根导体穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。
当绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时，应能承受相应的扭转试验。
而井下带电设备的绝缘套管不得有联通两个防爆腔的裂纹。
如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。
7.为了保证电气设备导线和电缆连接牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对于正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。
接线盒的形式根据使用环境和有关技术要求决定。
接线盒应符合下列条件:
1）接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；
2）接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；
3）为防止电弧、闪络现象，接线盒内部要涂耐弧漆。
8.连接件是置于接线盒内供引入电缆和电缆接线用的（又称接线端子）。
连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线牢固可靠，保证在震动和温度影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。
对于铝芯电缆的连接件，要用铜铝过渡接头。
9.引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，也叫进线装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是非常重要的。
引入（出）装置的接线必须按规定工艺进行。
一个电缆引入装置只能连接一条电缆。
不用的电缆引入装置要用厚度不小于2.0mm的铜板堵死。
常用的引入装置有三种:
1）密封圈式引入装置，该引入装置应用最广泛，包括盘式引入装置和压紧螺母式引入装置两种；
2）浇封固化填料密封式引入装置；
3）金属密封环式引入装置。
引入装置所使用的密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其他类似材料制成，其硬度要达到邵尔氏硬度45°-55°。
密封圈只有硬度造宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。
引入装置要完好，零部件齐全无缺损，电缆连接牢固、可靠。
密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合表2-2-1的要求。
必须具有防松和防拔脱装置。
表2-2-1进线嘴内径与密封图外径的差值规定
D/mm
（D0-D）/mm
D≤20
≤1
20＜D≤60
≤1.5
D＞60
≤2.0
表中，D0——进线嘴内径；
D——密封圈外径。
10.为了防止电气设备带电时发生人身触电和对地放电引起周围可燃性温合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好的接地。
电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子。
内外接地端子都应标上符号“┻”，接地零件要用不锈钢材料制成或经防锈处理。
无论是内接地端子还是外接地端子，所选用的规格都必须与电气设备容量大小相匹配，设备功率越大，所选用的接地端子直径应越大。
对于便携式和运行中需要移动的电气设备可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳与接地芯线连接并与井下总接地母线可靠连接。
11.无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志，它是由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆设备总标志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和组别之分。
因此不引出级别和组别。
单一防爆型电气设备标志按前面所述的内容标出即可。
例如，“ExdI”表示是I类隔爆型防爆电气设备；“ExibI”表示是I类本质安全型防爆电气设备。
复合型电气设备还应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式。
防爆标志一定要制作在防爆电气设备的最明显处。
其标志牌可以销或焊在外壳上，也可以采用凹纹标志。
防爆电气设备必须设置铭牌，在铭牌的右上方标出“Ex”字样。
铭牌应包括以下内容：
防爆形式（形式、类别、级别、温度组别等），防爆合格证编号，其他要标出的特殊条件，有关防爆形式专用标准规定的附加标志，出厂日期或产品编号等。
铭牌可用青铜或不锈钢制成，厚度不应小于1mm。
标志应清晰可见，经久不褪。
由于煤矿井下环境潮湿，还有煤块、岩石冒落的危险，并存在爆炸性混合气体，因此用于煤矿井下的电气设备应具备一些基本条件，也就是矿用电气设备的通用要求：
1）电气设备的外壳应具有一定的防护能力；
2）具有良好的防潮性能，以保证电气设备良好的绝缘性能；
3）各种类型的电气设备在满足技术要求的前提下，还应尽量减小体积、减轻重量、便于操作、维修方便，以适合井下工作环境狭小的特点；
4）无论何种形式的防爆电气设备，必须具有良好的防爆性能，这是至关重要的一点。
思考与练习
1．简述矿用电气设备的通用要求。
2．对引入装置有哪些基本要求？
课题三矿用防爆型电气设备的失爆
知识点
掌握矿用防爆电气设备的失爆现象
掌握矿用隔爆电气设备的失爆原因及失爆防治措施
熟记井下电气防爆安全规程
技能点
能够对防爆电气设备进行简单正确的检修及维护
会判别电气设备是否失爆
增强安全防爆意识，遵守安全操作规定，防止爆炸事故发生
任务描述
电气设备使用、检修、维护不当，会使电气设备失去耐爆性和隔爆性，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃,可爆性混合气体直接接触，不能保证在一定的危险场所安全供电、用电、通信和控制，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
任务实施
一、防爆型电气设备的失爆
电气设备的外壳失去耐爆性和隔爆性，即为电气失爆。
而电气失爆产生火花是引起煤矿井下瓦斯爆炸的主要火源。
国家标准中规定防爆设备的所有部件都应该符合《煤矿安全规程》、GB3836.1—2000等法规条款，如果防爆设备的某个部件有一处不符合上述规定就定义为“失爆”。
电气设备的防爆要求是电气设备的防爆面、连锁装置或闭锁装置等各个部件都要满足规定要求。
如果一台设备的隔爆面有一条伤痕超限或者一台设备防爆电气开关的闭锁装置没有“两防”功能就可以视其为失爆。
让我们来看一组权威部门的调查数据:
1999年各类煤矿共发生10人以上事故78起，死亡1291人，其中瓦斯爆炸事故56起，死亡931人。
据调查分析，56起瓦斯事故中，由电气失爆引起的有18起，死亡308人，占事故总数的32%、死亡人数的33%。
2000年1月至9月，全国煤矿共发生一次死亡10人以上事故52起，共死亡1038人，其中瓦斯事故49起，死亡995人。
因电气失爆引起的瓦斯爆炸有12起，死亡338人，占事故总数的24.5%、死亡人数的34%。
可见电气失爆已成为煤矿瓦斯爆炸事故的主要祸根之一。
上述案例二中，如果电气设备不失爆或及时发现、及时消除失爆现象，即使瓦斯聚集，也完全可以避免瓦斯爆炸事故的发生。
那么防爆型电气设备出现哪些情况即为失爆呢?
防爆型电气设备发生下列情况之一，即为失爆:
1.隔爆接合面间隙超过规定。
2.隔爆外壳内外有
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