机械管理规章制度Word文档格式.docx

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凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

3、设备的使用管理要实行定人定机方式。

对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。

5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

四、设备维护保养

1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；

“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。

同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。

各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。

五、设备的维修

1、设备的小修（或临时修理）

1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范

围内可继续使用，如果超标则更换新配件。

检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。

2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。

3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。

外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。

对主要设备的还需及时完善设备技术档案。

2、设备大修、中修的检查验收

1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。

凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。

5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

六、设备改造与更新

1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

1）设备改造与更新方案的审批

2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。

3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。

2、设备技术改造应结合大修进行。

设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。

凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

2）技术性能落后，经济效果很差的。

3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

七、设备的闲置与报废

1、设备闲置

1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

2）设备封存程序

a封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。

b设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

c所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围

3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。

2、设备报废

1）设备报废条件

a因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

b制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

c生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

d机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

e耗能高，严重污染环境的设备。

f超过使用年限的设备。

2）报损、报废设备的处理方法

a按现有价值整件或整机出售。

b拆卸、转让可利用的零部件。

c不能利用的部件按废料处理。

3）固定资产报废程序

设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。

八、备品备件的管理

备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。

短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。

1、备品备件的申报

非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。

急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。

2、备品配件的验收

配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。

3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。

九、设备的基础管理

1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。

进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3、设备的调拨

1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。

2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

【篇二：

设备部（设备工作）管理制度】

设备部（设备工作）管理规范

一、设备部工作职责

设备部部长全权负责制

1、为了进一步加强车间设备运行管理,确保设备安全生产、高效的目的，设备部要24小时跟踪监督管理。

经公司研究决定对设备的使用、保养、维护、修理及交接工作作如下规定：

2、设备管理考核指标：

主要设备完好率：

机械设备90%以上，动力设备95%以上；

b.设备可利用率：

要求达到95%以上；

c.设备的故障率：

要求控制在1%以内；

d.大修设备返修率：

要求控制在1%以内。

为了加强公司对设备部门的管理，明确职责，落实工作，责任到人，严格规范设备使用，特制定本职责：

3、机械设备的进场组织进场验收或安装验收，验收不合格的不得投入使用。

4、负责施工现场机械设备技术状况鉴定，认真执行维护保养制度，确保机械设备的正常使用性能，杜绝因机械设备故障而造成的质量事故。

5、负责对机械设备操作人员进行安全操作规程知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认定制度。

6、负责对各种生产设备的建帐、建档、技术测定等日常管理工作，和生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直到报废的全过程进行综合管理，并对各种生产设备的配件购置计划进行审核，为生产运行提供保障。

7、负责对设备事故的调查和处理工作。

8、负责新设备、新技术的引进推广工作。

9、负责公司设施维修及设备大、中修的监督实施及验收工作。

10、负责协调平衡各单位生产设备临时调用工作，按照公司总体安排，及时调配内部生产机械设备，提高设备利用率。

二、设备的组建、配置工作程序

职责：

设备的日常管理由设备部全权负责，生产使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养工作。

1、设备部根据使用部门的要求和公司发展的需要提出设备的配置申请，在《设备配置申购单》中注明所购设备的名称、型号（规格）、

技术参数、单价、数量等，经生产部审核后，由设备部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套件、维修性、环保等多方面的因素）。

2、需要自制的设备由生产使用部门提出申请，由技术部、设备部门制图，经双方共同审核，常务副总经理批准后，由设备部组织加工制造，或外协。

3、设备配件的采购由设备部汇总各部门的要求，按计划执行，经验收合格后，在入库单据中签字确认，直接办理豋计手续，由使用部门办理手续《设备领用单》。

三、设备的安装与调试

1、设备在采购过程中，整套设备由供方进行指导安装，由公司组织设备相关人员进行安装；

安装时注意设备安装要求。

2、设备的验收、建卡及出库，对采购的新设备到厂、或自制的设备加工完成安装调试后，由设备部组织生产、技术对设备进行安装、并组织生产人员参与调试、验收，并作结论。

在《设备验收调试报告单》上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器的验收由设备部联络市劳动局的有关人员参加）。

对验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并在《设备验收调试报告单》上记录处理结果。

3、设备部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理台帐》，并在《生产设备一览表》上登记。

4、设备部根据合格《设备验收调试报告单》办理豋记手续。

对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由设备部验收合格后入库。

四、设备管理细则

设备的日常使用、维护和保养

注：

设备部应负责对设备操作工进行工长期的技能学习和培训工作，并进行考试、发证选用工作。

设备部下设（机修组）应对公司的设备维护全权负责，机修组要分工承包进行，要坚持“谁维修谁负责”做到“分工不分家”的原则，承担本公司24h对生产设备进行监控，做到即时维护、跟踪维修、保养服务工作。

（机修组）不但修设备，更重要的是要管好设备、并负责跟踪责任处理、监督到位。

组织每天上班时要对车间设备进行检查，发现问题组织抢修，设备部负责人员要进行跟踪、监督、管理、检查、验收、处罚等一系列的工作。

1、操作工必须具备开机操作技能，先务必穿戴劳保护具保障人身安全。

检查设备的所有的部件是否灵活可靠、润滑良好、仪表、油、水、气表是否正常，对设备进行保养一遍，待一切工作正常符合工艺要求后，方可准备开机。

在开机过程中要求员工做到注意安全生产、熟悉设备原理，遵守各种设备操作规程。

操作人员要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、

性能，正确、合理使用设备。

操作者要正确撑控使用，维护好自己的设备、附件和工具保养设备，精心使用，使设备经常处于完好状态。

对于特种、专用设备，培训合格后，方可发证上岗。

2、设备操作人员应定岗、定位、定机台。

不经主管的同意，任何人不得随意操作他人的设备。

设备开动后，操作者不得离开工作岗位，如有事需停机，断开电源后方可离开。

工作时应集中注意力，不得闲谈、打闹，严禁洒后操作设备，否则，按相关方法进行处罚。

设备发生异常，应立即停车，保持现场及时报告有关主管领导处理。

对于设备事故，采用“三不放过”的原则：

事故原因不清不放过，当事人没有处理不放过，纠正预防措不落实，不放过。

严格执行操作规程，严禁超功能、超负荷使用设备，加大设备的工作负荷情况而发生意外。

工作完毕，清理设备和工作现场，切断所有水、电、风、气源和工作现场废物等后方能离开现场。

3、要定期组织操作工学习操作理论知识和基本功训练；

定期组织理论知识和实际操作考核。

通过这一系列措施，使他们达到“四个过硬”，过硬的熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；

过硬的动作熟练协调、准确，过硬的懂工艺流程，加工产品符合规定质量要求；

过硬的具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。

设备在使用过程中，操作工必须做到“三好”（即：

管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：

不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；

不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用；

不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；

不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

4、在日常工作中，设备的（维修工）日常对设备的认真维护，更重要地对设备的管理尤为重要，设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理，这是一项经常性的工作，是由操作工和维修工共同负责的事。

对维护好的设备须要操作工正确的使用，如操作工不负责任导制了对设备损伤，设备部门和维修工有权处罚。

根据设备的技术要求和对设备的启动、定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、调整、防腐、防护等保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，也是设备自身运动的客观要求。

5、设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。

日常维护保养的基本要求是：

操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；

应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；

要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活；

应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；

经

常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。

为了及时检查、督促设备正确、合理使用和设备，维修人员要检查、督促操作人员严格按照操作规程操作、保养设备。

负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；

负责设备使用期内信息的储存、传递和反馈。

设备维修人员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用、维护保养情况，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。

发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。

6、通过设备维护保养，a、达到“整齐、清洁、安全、润滑良好”。

b、工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。

c、清洁：

设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；

各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；

各部位不漏水、漏气、漏油；

切屑、垃圾清扫干净。

润滑：

按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；

油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

d、安全。

责和交接班制度；

操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；

各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间。

e、保证设备安全可靠、控制系统工作正常、接地良好、电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。

7、在开机前的检查,首先要检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；

各操纵机构、传动部位、档位、限位开关等位置是否正常、灵活；

各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；

检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后，才能开机试运转。

在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录。

五、设备交接管理

1、必须严格执行交接班管理制度和岗位责任制度，各班组在交接班时必须严格检查自己操作的生产线上的设备是否运转正常，运行参数有否异常，做好故障及处理情况的记录。

交班者应交清本班次的一切事宜（如工具、设备运转情况、当班记录、本班发生的问题及处理情况及下班组应注意问题等），接班者有权问明有关事宜，若未交待清楚，交班者不得下班，必须做到不交不走，不接不走，如遇有特殊情况未交班者必须通过设备负责人和当班主任批准，并采取应有措施后方可下班，违者按自动离岗或经济处罚处理。

2、接班时如发现问题应及时向当班的车间主任汇报，由车间主任找机修人员对问题进行处理，问题严重时需要向设备部、生产部或公司负责人汇报，如不及时反映情况，出现问题影响生产，一切后果由接班人承担。

属人为损坏的将按损坏的程度按价赔偿。

3、接班者到岗时，必须严格检查自己操作的生产线所有设备是否运转正常，（按交班程序接收）如发现问题不得接收。

如若糊里糊涂地接收，一切责任由接班者承担。

七、设备的检修和技术改造即安全管理

1、设备操作人员必须按设备操作规程操作，确保设备始终处于安全可靠状态，设备安全管理和安全防范措施抓得有力管理严格有效，安全措施保持受控状态。

教育广大员工员加强对设备安全意识教育并能充分理解。

加强对员工机器的结构、原理和设备关键性能的宣传技能撑握。

2、对旋转设备的安全防护措施得力，严格执行电气运行安全管理，严禁私拉乱接、定期检修、保养、完善。

3、设备部每年度编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行中修、大修，在日常工作中，使用部门和维修部门无法排除的故障的，可以填写《设备检修申请单》要求设备部外协进行检修。

在检修中设备应持挂红色的检修牌，检修后的设备使用前，需要有关部门组织验收负责人的签名确认，由设备部将设备的检修情况，记录于《设备检修申请单》及相应的《设备管理记录卡》上。

4、设备部应按劳动局的规定，对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。

5、设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

八、设备的封存

1、闲置或长期不使用的生产设备，可作封存处理，加封存标识，封存的设备应切断电源，擦试干净，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。

2、设备的启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在《设备管理记录卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。

九、设备的报废

1、对于不能修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，设备部填写《设备报废单》，经生产经理批准后报废，设备部于《设备管理记录卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。

2、对于低值易损耗的工装，夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经设备部批准，即可报废。

3、报废的设备要挂黑色的报废牌。

十、设备事故和处理

【篇三：

设备管理规章制度】

目录

1、设备管理的目标2、设备管理的原则与办法3、设备的日常维护管理4、主机设备责任划分

5、值班钳工日常维修管理制度6、设备的润滑管理制度7、设备的备件管理制度

8、主机设备运行分析管理制度9、设备的检修管理10、设备的事故管理

11、设备管理人员工作职责

管理目标

1、设备的完好率达95%以上，主机设备完好率达98%以上；

2、年度大修完成率达95%以上；

3、减少一般性设备事故的发生，杜绝重大特大设备事故的发生；

4、不断改善和提高设备的技术水平，为提高产品质量，保证安全生产，增加经济效益提供保障。

设备管理的原则与办法

确立以日常保养维护、预防性和计划性维修为主的设备管理原则。

运用技术、经济和组织措施对公司生产设备进行综合管理，做到全面规划、精心安装、正确使用、细心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备处于良好的技术状态。

设备的日常维护管理

目的:

保证设备功能在使用中,满足生产要求.