硫酸车间岗位操作指导书.docx
《硫酸车间岗位操作指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硫酸车间岗位操作指导书.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
硫酸车间岗位操作指导书
永宁金铅冶炼有限公司
作业指导书
硫酸车间操作规程
文件编号：
版次：
分发号：
受控状态：
编制人
日期：
审核人
日期：
批准人
日期：
一、硫酸车间操作规程
产品质量标准：
硫酸符合GB/T534--2002标准中浓硫酸合格品等级，H2SO4质量分数为≥92.5%或≥98%，灰分质量分数≤0.1%。
基本原理：
烟气制酸是利用底吹炉氧化熔炼产生的烟气，经收尘后制取硫酸。
本工艺采用循环稀酸冷却及净化，二级电除雾器除雾及两转两吸流程。
1.1净化工段技术操作规程
1.1.1净化的基本任务：
①、除去烟气中的尘、酸雾等有害物质
②、降低烟气温度
③、降低烟气中的水分含量
1.1.2净化的基本原理
气体的分类一般可分为两大类：
一类是混合气体中的有害气体的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。
对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组成分子通过液体吸收或重力分离而除去。
对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小的逐级分离。
我厂采用的工艺流程是经收尘后的烟气首先经过湍冲式高效洗涤器，填料塔的稀酸洗涤降温，然后气体经两级电除雾进一步除尘、除雾，为下一工序提供合格的烟气。
1.1.3主要技术指标
净化干燥烟气（SO2风机出口测定）水份：
<0.1g/Nm3酸雾：
<0.005g/Nm3
技术操作指标：
A.气体温度：
高效洗涤塔进口<240℃并保持在烟气露点以上，出口<68℃，填料塔出口<45℃，二级电除雾器出口<38℃
B.气体压力：
洗涤塔进口：
<-200Pa洗涤塔压差：
<2000--3000Pa
填料塔压差：
<200Pa一级电雾器压差：
<500Pa
二级电雾器压差：
<500Pa二级电雾出口总负压：
<-10Kpa
C.循环酸温、酸浓：
洗涤塔循环酸温<68℃填料塔循环酸温<35℃
洗涤塔循环酸浓：
4-9%填料塔循环酸浓：
4-9%
D.电除雾器整流机组电压、电流：
二次电压：
45-55KV二次电流：
250-350mA
绝缘箱温度：
120-140℃
1.1.4净化岗位操作规程
一、开车前的检查和准备
A、检查各设备、管道、阀门是否完好，2#电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，高位水槽是否均匀流自收缩管外套；
B、电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确；
C、由电工按要求检查、调整高压整流机组，检查调整完毕后使用；
D、检查电除雾供电系统的设备和电除雾体的高压对地绝缘电阻是否合格；
E、电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100-140℃；
二、开车顺序
与转化岗位的升温操作配合，在班长统一指挥下开车。
A、接到开车通知后，启动洗涤器循环酸泵，并将泵出口阀门开大到符合要求；（按电流表指示为准）
B、底吹车间投料前半小时，净化所有循环泵开启，启动水泵向板式冷却器供水，并调好出口阀门；
C、打开电除雾喷水装置，冲洗15分钟后关闭；
D、接到拉气通知后，盖好2#电除雾人孔；通气后，注意各处温度、压力变化情况；
E、通气10分钟后电除雾送电。
三、停车
①、接到班长停车通知后，打开2#电除雾人孔，待系统停止通气、高效洗涤器进口温度降到60℃以下，停止循环酸泵；如果在冬季长期停车，将管道、塔内稀酸放走，水管内积水放走，以防冻裂管道；
②、若遇到下列情况之一时，要及时报告班长按紧急停车处理：
A、系统停水；
B、安全水封水被抽走且加不进水时；
C、循环酸泵不上酸时；
D、电除雾送不上电，一、二级电雾电压均小于40KV时；
E、整流机组产生强烈放电时；
F、1#电除雾进口温度长时间超过45℃且通过调整降不下去时。
四、正常操作要点：
①、随时注意各点温度、压力变化情况，注意维持在指标范围内；
②、经常检查设备和管道，确认无漏气、漏水现象;
③、随时观察稀酸温度，若超标，要及时排污，并且向槽内补充一次水，以达到降温的目的；
④、随时观察稀酸浓度，若超标，要加水稀释到5%以下；
⑤、经常检查安全水封，若水被抽走，应立即加水并查明原因；
⑥、每天接班后，要冲洗电除雾15分钟。
冲洗时，电除雾要停止送电。
待冲洗完后，立即恢复送电；
⑦、在升压和运行时，要注意电除雾各处有无放电现象；
⑧、注意电除雾运行情况，如遇跳闸应及时合上，如连续跳闸应及时通知电工检查；
⑨、整流机组高压瓷瓶每月要停电擦拭一次，半年停电取变压器油样化验一次；
⑩、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。
五、循环水系统操作要点
1．开机前必须严格检查无误后，关闭出水阀，打开进水阀与净化岗位联系提前开机。
2．经常检查水泵水压工作情况，严格按硫酸工艺要求保证正常供水，控制轴承温度不大于80℃，温升不超过40℃，轴承油位保持正常位置以内，不能过高或过低。
3．经常观察冷水池回水情况，启动泵前池中必须蓄满水。
4．如实做好当班纪录，严格控制各工艺参数。
1.1.5异常现象和处理方法
1、进气口状况
异常现象
原因
处理方法
1进口温度高
1炉气量大
2出现升华硫
3温度计失灵
1联系减风
2减少投矿量
3找仪表处理
2进口温度低
1炉气量小
2漏气严重
3仪表失灵
1通知炉前工增加炉气量
2找漏堵漏
3联系仪表处理
2、电除雾系统
现象
原因
处理方法
上视孔见有白雾
1电压过低
2负荷超载（气速过高）
1、升高电压。
2、适当调节气量
电压送不高或体电
1气流波动大、引起电晕极线摆动
2电晕线偏离中心
3有杂物进入电场
4进口炉气含尘太多
5有升华硫产生，引起电晕极线肥大，极管壁厚增加。
6穿墙高压瓷瓶积尘太多
1、通知焙烧、调整气量使之稳定。
2、停车检查、调整
3、仔细检查、清理
4、提高净化系统效率
5、清理污垢、焙烧注意投料量及含氧量
6、停车后，用无水酒精擦净瓷瓶。
绝缘箱有放电现象
1温度过低
2石英管破裂
3漏气严重
4温度超高，铅件熔化，造成短路
1、更换损坏的加热管
2、更换石英管
3、加强密封、堵漏
4、停车修复
有电压无电流
电除雾器本体接地断路
检查修复
3、循环稀酸系统
异常现象
原因
处理方法
泵跳闸
1.供电故障
2.电机超负荷
3.泵本身故障
1.系统紧急停车
2.换备用泵
3.换备用泵并检修
泵内嗡嗡响电流波动
1.循环酸量太小
1.增加循环酸量
泵的电流下降
1.密封环坏
2.冷却塔、洗涤塔下部循环槽液位低
3.泵叶轮损坏
1.换密封
2.提高液位
3.倒泵修理
洗涤塔出口温度过高
1.冷却水温度高
2.冷却量水小
3.板换堵塞或结垢
1.降低水温
2.增大冷却水量
3.停车清理板换
冷却塔出口温度高
1.稀酸温度过高
2.喷头有堵塞或损坏过多
3.上酸阀门开度不当
4.锅炉或电尘积尘过多
1.及时加水换水
2.更换喷头
3.调节阀门
4.清理积灰
1.2转化工段技术操作规程
1.2.1转化的基本任务
⑴、将二氧化硫最大限度地转化为三氧化硫，提高转化率；
⑵、保证转化器各段温度达到规定指标；
⑶、维护SO2风机的正常运转。
1.2.2转化的基本原理
烟气经过净化工序除去烟尘、酸雾等有害杂质后，再通过干燥塔除去水分，然后进入转化工序。
在一定温度下，通过触媒（V2O5）催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合成三氧化硫。
其反应方程式为：
2SO2+O2=2SO3+Q
此反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应。
1.2.3主要操作条件
⑴、转化器进口SO2浓度≤11.5%，酸雾＜5mg/Nm3，
含As＜1mg/Nm3，含氟＜5mg/Nm3；含H2O＜100mg/Nm3。
⑵、转化各段温度：
Ⅰ段进口温度：
420±1℃；
Ⅱ段进口温度：
470±2℃；
Ⅲ段进口温度：
435±5℃；
Ⅳ段进口温度：
420±1℃；
Ⅴ段进口温度：
425±1℃。
⑶、风机工序：
1润滑系统：
46＃汽轮机油
2工艺指标：
出口压力＜45KPa。
电机额定电压：
10000V，额定电流43.7A。
3技术操作条件（见下表）：
报警及联动停车参数表
项目名称
报警值
停车值
风机前后轴承温度
65
70
电机前后轴承温度
65
70
液偶回油温度
45
液偶排油温度
90
液偶排油压力
0.4
液偶进口压力
0.05
0.035
风机前后振动
6.3
7.1
液偶润滑油压力
0.05MPa
0.035MPa
润滑油温度
45--85
1.2.4技术指标：
⑴、总转化率≥99.7%
⑵、尾气中SO2≤850mg/Nm3
So2
1.2.5工艺流程图
1.2.6转化操作规程
⑴、开车前的检查和准备（新系统或长期停车后的开车）
①、检查风机、变速器、液力耦合器、地脚螺丝、联轴器是否松动；
②、检查油位、油站油温；
③、检查风机冷却水是否畅通；
④、检查各温度计、压力计、报警装置是否准确、灵敏；
⑤、盘动风机转动应平稳灵活；
⑥、润滑系统是否畅通；
⑦、通知净化、干吸岗位做好开车准备，并且使两岗位循环泵至正常等待班长通知开车。
⑵、开车步骤：
①、开启主油泵、循环冷却水，使其达到正常工作压力，检查油量，及时按设备操作规程进行冷却；
②、待干燥泵运转正常后，通知净化工打开2#电除雾下部人孔；③、启动SO2风机抽入干燥空气进行升温，用回流阀门调节出口风量；
④、风机正常运转后听声音是否有异常，运转过程中是否振动，发现问题及时处理；
⑤、逐步打开出口阀门，根据升温要求拉气量至电流达规定安培数为止；
⑥、SO2风机启动后，开启1#、2#电炉升温，控制1#、2#电炉出口温度＜500℃；
⑦、升温速度30—50℃/h，到300℃可控制20—30℃/h。
⑧、当一段进口温度达到规定指标、并保证稳定情况下，调节副线阀尽快提高二、三段温度（指未通气前）,等待通气。
⑶、正常操作
①、当底吹炉投料后，即可正常接气，通知净化工盖好2#电除雾人孔，刚通气控制好SO2气浓，一段出口不超过630℃；
②、待各段触媒层开始反应（出口温度上升）后，逐渐开大风量，减少电炉组数，至各段温度正常后，停止电炉；
③、以高效洗涤器进口微负压到-10—0Pa为准，来控制风量；指标正常后即进入正常生产。
⑷、短期停车（不用电炉）后开车方法
①、通知净化、干吸、水泵房等岗位准备开车；
②、检查各设备阀门、润滑等；
③、待净化、干吸正常运转后，再开SO2风机开始生产；
④、初开始气量不宜过大，一般用正常的一半，到I段进口正常后，逐渐加风到正常；
⑤、系统开车后，前后联系，注意SO2浓度变化。
⑸、SO2风机的正常停车方法；
①、匀速地调节出口阀，使电流下降，风机转速降到最小；
②、按停车按钮，停止电机运转；
③、20分钟后停主油泵，停冷却水，并拉下主电源开关；
④、关闭转化所有阀门，保证一段和四段进口温度；
⑹、长期停车的停车方法
①、长期停车前，转化进行热吹，吹净触媒层的SO2与SO3，然后降温；
②、停车前半小时关闭阀门（所有副线阀），干吸提高酸浓；
③、当底吹炉停车前，可以减少SO2风机拉气量；
④、打开2#电除雾下部人孔，开1#电炉，用400℃以上的干燥空气进行热吹触媒；
⑤、热吹时间16小时以上，从五段出口取样分析SO2＜0.02%时，可以开始降温，直至尾气看不到白烟（SO2和SO3几乎被吹净）；
⑥、逐渐加大风量，停电炉进行冷吹（需对转化器内部填料进行作业时），每小时30℃到50℃速度进行降温，一直降到一段在50℃以下时，降温结束，停风机，关所有阀门；
⑦、通知干吸岗位停酸泵，净化停高效洗涤器、循环泵。
⑺、短期停车的停车方法
①、停车前，关所有副线阀；
②、与其他岗位联系，做好停车准备；
③、收到底吹炉停车后的指令后，接着停SO2风机，关闭所有阀门；
④、通知干吸停循环泵，净化停稀酸泵；
⑤、停车期间要巡回检查，并做好各段温度记录。
⑻、紧急停车的停车方法
①、出现紧急情况由班长通知岗位停车；
②、按SO2风机停车步骤停车；
③、完成必要的停车步骤后立即报告生产指挥中心。
、正常操作要点
①、根据工艺参数要求，保持SO2浓度稳定，各段温度波动不宜过大；
②、副线阀调节不宜波动过大，以免影响气浓、转化率；
③、及时分析转化率（每4小时一次）；
④、检查有无漏气情况，每小时要记录一次操作数据，要求准确无误，字迹工整；
⑤、凡新装触媒投产时，先经过硫化饱和，才能投入正常SO2浓度；
⑥、机组运行正常后，按总控室指令调整风机转速，调速时最低偶合器转速为500r/min，调速时根据指令加减风。
1.2.6重点设备（风机机组）操作规程
一、启动
1.机组启动前应对机组盘车。
2.机组启动时应保证偶合器油位线在低于最高油位线20mm左右
3.机组启动前应对机组进行盘车，确认无磨刮、无死点、转动正常。
4.如油温＜25℃时启用电加热器提高油温，同时启动电机空间加热器对电机进行干燥，启动前停电加热器装置。
5.机组启动前风机进口阀开5--10%左右，出口阀全开，偶合器执行器手动操作至最低转速。
6.机组启动时，必须电话通知中心控制室。
7.机组启动后，电动辅助油泵应联锁停止运行，否则手动停止。
8.风机进行加速或减速操作时加（减）速1%--5%，当再次加（减）速时中间应有一定的时间间隔
二、紧急停车判断条件
a.机组突然发生强烈振动或机壳内部有刺耳磨刮声时。
b.任一轴承或密封处发现冒烟时。
c.轴承温度急剧升高至70℃，采取各措施仍不能降低时。
d.油管出现重大漏油事故造成油位下降至最低液位线或油压＜0.05MPa时
1.2.7异常现象及处理方法
异常现象
原因
处理方法
转化器浓度过高
1SO2风机风量小
2净化岗位空气入口阀关死
1酌情增风开孔
转化器各段温度普遍降低，不起反应（临时）
1.SO2浓度低
2.旁路阀开得过小或调节不当
3.气量较小
1.调节气量
2.调节旁路阀
3.增大气量
转化器各段温度普遍降低不起反应（长期）
1.设备保温状况不良好（保温层厚度不够或开裂脱落等）
2.触媒中毒活性下降
3.总换热面积不够
1.重新保温
2.更换处理触媒
3.增大换热面积
首段或一、二段温度低，反应后移或不起反应
1.二氧化硫浓度过高
2.温度过低
1.联系冶炼岗位，使二氧化硫浓度控制指标范围
2.迅速把旁路阀关死
转化率低（临时性）
1.转化温度控制不当
2.气体浓度波动和偏高
3.气浓分析不正确，温度测量有误差。
1.及时调整温度，使正常控制
2.联系冶炼岗位 调节投料使气浓稳定
3.检测分析药品
转化率长期降低
1.触媒活性下降
2.冷热交换器（外部换热器）漏气
3.转化器隔板和蓖子板漏
1.分析原料，如指标超出正常规定更换原料
2.修补冷热交换器
3.修补转化器隔板和蓖子板
转化器进出口温度突然下降
1主风机前的管道或设备有严重的漏气处
2冶炼岗位问题
3仪表故障
1.系统检查并采取补救措施
2.与冶炼岗位取得联系，采取措施调节
3.检修
主风机进口负压下降，出口压力升高
1.主风机前的设备或管道漏气
2.主风机后的设备或管道堵塞
1.找到漏气部位后处理
2.检查主风机出口是否开得太大及主风机后各设备的阻力变化情况
压力不变或降低
压力计管堵塞或漏气
捣通堵塞或更换橡皮管或重装
主风机抖动
1.地脚螺栓松动
2.主风机内转子故障
3.电机与风机不同心
1.紧固螺栓
2.停机修理，并启动备用风机
3.停机修理，并启动备用风机
主风机出口压力上升
1.干吸循环酸量太大，堵塞气管
2.塔底部积酸
1.与干吸工段联系检查酸泵电流
2.疏通出塔酸管
突然停电
电源故障
拉下电门开关，紧急停车，并启动手动油泵，以防烧坏轴瓦
主风机进口负压升高出口压力降低
主风机前的设备或管道堵塞
与净化干吸工段联系查明原因后处理
1.3干吸工段技术操作规程
1.3.1干吸的基本任务
⑴、用93%的酸充分干燥经洗涤、净化的SO2烟气；
⑵、用98%酸完全的吸收SO3；
⑶、生产合乎浓度的98%成品酸或93%成品酸。
1.3.2基本原理
烟气的干燥是利用浓酸具有强烈的吸水性能，在塔内烟气与浓硫酸充分接触后使烟气干燥，由转化来的含SO3转化气，由下部进入吸收塔，与由塔顶淋下的吸收酸（98%浓硫酸）在填料表面接触，转化气中的SO3被吸收酸吸收。
其化学反应式为：
SO3+H2O＝H2SO4+Q
1.3.3操作技术条件
操作条件
设备名称
进口气体
温度℃
酸度%
进塔的温
度℃
喷淋的量m3/h
干燥塔
＜40
93-94.5
＜45
220
一吸塔
＜200
98-98.6
＜55
220
二吸塔
＜160
98-98.6
＜55
220
1.3.4技术指标控制
吸收率＞99.99%
1.3.5干吸操作规程
⑴、开车方法
①、开车前先检查各设备：
A、检查设备、管道、阀门是否完好；
B、运转设备进行电气检查和试运转；
C、由仪表工检查各仪表是否准确、灵敏；
D、检查各循环酸泵润滑、出口阀门；
E、准备好开车用母酸，并分析；
F、检查供水系统，酸冷器试水，进行阶段测试；
G、上述完成后，母酸放入地下槽，并打入循环槽；循环槽液位离槽顶300mm时即可。
②、酸泵开停步骤：
A、开泵：
先用手盘车数次，启动电动机，慢慢打开出口阀门到规定电流数。
B、停泵：
关出口阀门，停电机。
③、酸冷器（阳极保护器）开停步骤：
A、开车：
冷却器进口阀门全开，开启水泵、浓酸泵，冷却器内充满酸，开启恒电位仪，使其逐步达到正常工作状态（开关置“维钝”,测量开关置“保护”，电源开关置“工作”。
此时有电流电压输出，且“给定”位与保护位基本一致，两电位之差＜5mV一定时间，电流不再增大或减小并趋于稳定，阳极保护器进入正常运转。
B、停车：
Ⅰ、短停：
停酸泵，待酸温降到42℃以下后停水泵，恒电位仪不能停。
Ⅱ、突然停电：
将电源开关从“工作”打到“停止”。
来电后，打到“工作”即可。
Ⅲ、冬季停车：
冬季停车与短期停车一样，酸浓降至96%，防止冻结。
气温低于0℃时必须排空管道内的冷却水，防止损伤管道。
并将酸冷却器内酸排空，具体步骤：
停酸泵，待酸温到42℃以下后停水泵，恒电位仪电源开关“工作”打到“停止”再排酸。
Ⅳ、长期停车：
停酸泵，待酸温降到42℃后停水泵，关闭恒电位仪，排空酸液和冷却水，壳程用碱液中和，用压缩空气吹干，并用盲板封闭所有接管，密封点，存放到重新开车使用。
C、开车顺序：
Ⅰ、转化开始升温、SO2风机开车前半小时，启动干燥泵，在系统通气前半小时启动一、二吸收泵。
如果酸浓低或太脏可排出一部分，补充新酸。
待系统通气后，可根据情况进行干燥塔与一吸塔串酸。
Ⅱ、停车方法：
接到停车通知后，槽液位控制适当低一些，当风机停后，再停酸泵，串酸阀门、加水阀门全部关闭。
若因其他岗位故障而停车，本岗位的酸泵不需要停，只关加水阀、串酸阀、产酸阀；小修停车前，将干燥酸浓适当提高些，冬季停车时，将吸收酸降至97%左右。
Ⅲ、正常操作要点：
A、根据工艺参数，及时调整串酸阀，保证酸浓稳定；
B、注意各进口气体温度与转化、净化岗位联系；
C、控制好液位高度，以防停车溢酸；
D、随时观察尾气情况，出现问题及时查找并处理；
E、穿戴好劳动保护用品；
F、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹工整，各测酸浓一次，酸冷器工作情况每班记录两次；
G、成品酸要求化验合格后方可入库；
H、每班用PH试纸检查酸冷器冷却水两次，酸冷器冷却水定期排污和补充新鲜水。
1.3.6异常现象及其处理方法
异常现象
原因
处理方法
尾气烟囱冒大烟
1.干燥指标不合格
2.吸收酸浓度不合格
3.塔上酸量不足
4.循环槽液位不稳定
5.管式分酸器坏
6.吸收酸温过高可过低
1.查明原因后处理
2.应将酸浓度调节到指标范围内
3.增加上酸量
4.调节串酸和分酸量，保持液位稳定。
5.停车检修
6.调节酸温和气温，使其保持在规定的指标之内。
干燥酸浓维持不住
1.干燥塔进口气温高
2.串酸量不足
3.吸收酸浓低
4.干燥塔效率低或者主鼓风机进口管道设备有漏气的地方
1.联系净化工段，降低炉气温度
2.增加串酸量。
3.提高吸收浓度。
4.采取相应措施使水分指标合格。
吸收酸浓度维持不住
1.二氧化硫浓度低
2.转化率低
3.串酸量过大
4.加水过多
5.仪失灵或分析误差
1.提高炉气浓度
2.提高转化率
3.减少串到吸收酸槽的量
4.减少加风量
5.查明原因后处理
产酸量降低
1.系统有漏酸处
2.计量槽液位计失灵
3.系统堵塞，阻力增加
4.转化率降低
1.查漏处理
2.检修
3.查明原因后处理
4.查明原因后处理
泵跳闸
3.供电故障
4.电机超负荷
5.泵本身故障
1.系统紧急停车
2.换备用泵
3.换备用泵并检修
酸泵电流低打不上酸
1.循环酸槽液位过低
2.泵内叶轮腐蚀或脱落
1.停止分酸或串酸
2.换备用泵及检修
泵内嗡嗡响电流波动
1.循环酸量太小
1.增加循环酸量
酸管冻结
1.天冷酸温低
2.酸浓不符合指标
1.提高酸温
2.调节酸浓至正常
突然停电
电源故障
拉下电源开关，关死各酸泵进出口阀，紧急停车
循环酸发黑或呈黄色
1.净化系统除渣、尘效果很差
2.酸内混进油盘根破布等有机杂质
1.联系净化岗位要求调整
2.注意正常操作防止有机物进入酸中
循环酸发浑呈乳白色
1.系统中产生升华硫
2.因开停车酸泥溶解在循环酸中
1.联系焙烧岗位要求调整操作避免产生升华硫
2.将污酸单独贮存处理
干燥塔阻力降过大
1.填料粉化
2.填料被粉尘堵塞
3.上酸量过大
4.除沫层被升华硫粉尘堵塞
1.更换填料
2.清洗填料
3.减少上酸量
4.清理丝网除沫层
1.3.7立式酸泵常见的故障及处理方法
异常故障
原因
处理方法
1打不出液体
1.电机转向不对
2.液体未浸没叶轮中心线
1.更改转向
2.调整浸没高度
2流量不足
1.叶轮腐蚀磨损严重
2.转速不足
3.开式叶轮轴间隙过大
4.
升级会员 