架线工程施工方案1.docx
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架线工程施工方案1
附件3：
海南天利科昌江25MWp光伏农业项目35kV送出工程
架线工程施工方案
工程编号：
HNDL2014-05-004
编制人：
何旭
单位：
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
日期：
二〇一四年十月
第一章说明
1.1编写适应范围
本作业指导书适用于110KV输变电工程导地线架设工程。
1.2本作业指导书执行的规范标准
1）《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005）
2）《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）
3）《电力建设安全健康与环境保护管理规定》
第二章工程概况
本工程新建35kV天利科光伏电厂——十月田35kV变电站段单回线路；
沿新建35kV线路架设一根OPGW光缆；
线路长度：
单回路7.65km。
杆塔型式及数量：
新建单回路杆塔30基，其中铁塔29基，门型杆1基（直线塔25基、转角、终端塔5基）。
第三章工程施工及劳动力组织
3.1技术准备：
1.开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，合理选择牵张场，确定具体的牵张场布置方案。
2.由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量，确定施工方案、编制特殊跨越施工方案。
3.由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。
4．由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。
5．对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。
3．2人员组织：
1．按照架线施工流程要求，投入架线准备队、放线队、紧线附件队，各队施工任务及劳动力组织如下：
架线准备队人员组织及施工任务
序号
工种
技工
力工
合计
主要工作任务
1
现场安全监护
1
1
挂滑车
搭设跨越架
展放导引绳
2
架子工
4
20
24
3
高处作业
5
10
15
4
高处指挥
1
1
5
地面
4
20
24
6
机动绞磨机手
2
7
测工
1
1
合计
18
50
68
紧线、附件队人员组织及施工任务
序号
工种
技工
力工
合计
主要工作任务
1
现场指挥
1
1
导地线紧线
导地线附件安装
2
现场安全监护
5
5
3
高处作业
15
20
35
4
高处指挥
1
1
5
地面
4
20
24
6
机动绞磨机手
2
2
7
测工
1
1
合计
27
40
67
2.对高空作业、机械操作、安全监督、架子工和起吊指挥等特种作业人员进行岗位技术培训，考试合格后持证上岗，对在立塔工作中已取得上岗证的人员，重新进行一次考核，考试合格的可持原证上岗。
3.对未参加立塔工作的施工人员进行体检，不合格者一律禁止进入施工现场。
3.3工具准备：
3.3-1放线准备队主要工器具
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
机动绞磨
5T
2
2
磨绳
φ13×150m
2
3
起重滑车
3T
10
4
起重滑车
5T
3
5
起重滑车
1T
5
6
卸扣
3T
150
7
卸扣
5T
20
8
放线滑车
φ660
150
9
尼纶滑车
φ460
40
10
滑车
φ460
70
11
导引绳
φ13
30km
12
放线架
自制
2
13
放线船架
自制
2
14
旋转连接器
3T
5
15
抗弯连接器
3T
35
16
棕绳
φ14×100m
10
17
钢丝绳套
φ15×3m
15
18
钢丝绳套
φ15×2.5m
50
19
钢结构跨越架
2
20
杉杆
9m
3000
21
拉线
φ13×60m
48
22
钢丝绳卡
φ14
100
23
地锚
5T
50
24
锹
15
25
镐
5
26
尖扳手
20
27
撬棍
15
3.3-2放线队主要工器具：
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
导线尾车
8
2
放线架
自制
4
3
走板
4
4
吊车
8T
2
5
发电机
2
6
锚线架
自制
24
8
抗弯连接器
8T
50
9
蛇皮套
单头导线
24
10
双头导线
8
11
单头120线
4
12
手扳葫芦
3T、6T
40、20
14
铁地锚
15T、7T
30、15
15
挂胶锚线绳
各规格
16
转向滑车
15T
3
17
接地滑车
铝轮、钢轮
8、4
18
车载台
3
19
对讲机
15
20
望远镜
15
21
卡线器
LGJ-240/30
80
22
JLB40-120
6
23
牵引绳
8
24
导引绳
10
25
断线钳
6
3.3--3紧线、附件安装队主要工器具表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
机动绞磨
5T
2
2
磨绳
φ15×150m
2
4
起重滑车
5T
10
5
起重滑车
1T
15
6
卸扣
3T
40
7
卸扣
5T
120
8
临时拉线
φ13×60m
12
9
卡线器
LGJ-240/30
50
10
手扳葫芦
3T
60
11
6T
5
12
锚线绳
各规格
13
铁地锚
7T
8
14
15T
6
15
锚线架
自制
6
16
棕绳
φ14×100m
10
17
钢丝绳套
各规格
40
18
导地线提线器
4
19
铜接地线
10组
20
附件用二道防线
φ13×12m
4
中间包胶
21
钢丝绳卡
φ14
100
22
平衡挂线操作台
自制
2
23
液压连接机具
2套
24
地线卡线器
4
25
手动压钳
2
26
压线滑车
15T
2
27
对讲机
15
28
断线钳
2
第四章放线施工
4.1挂滑车
1.本工程施工中导线放线滑车采用挂胶滑车和尼仑滑车两种。
挂滑车应对放线滑车做如下检查：
滑轮转动是否灵活；
包胶式滑车胶层是否有脱落现象；
吊板、穿钉、滑车边缘等受力部位是否有裂纹或严重磨损，以及轴承变形、轴瓦磨损严重的现象。
2．滑车悬挂方式：
直线塔和直线兼角塔应将滑车与绝缘子串联结，一同悬挂于导地线挂点上；耐张塔和耐张转角塔用φ21.5钢绳套将放线滑车直接挂在横担下方，存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车：
（1）耐张转角塔；
（2）滑车轴所受垂直荷载超过滑车的承载能力，即铁塔垂直档距较大时；
（3）压接管或护甲过滑车时的荷载超过其允许荷载（通过试验确定），可能造成压接管弯曲时；
4．2搭设跨越架：
导引绳展放前对施工区段内所跨的电力线、通讯线、公路等跨越物应搭设牢固的跨越架，具体要求见《交叉跨越作业指导书》及《特殊跨越施工措施》。
4．3导线展放：
1．放线通讯联络安排
共投入：
对讲机和望远镜各若干部。
具体安排如下：
（1）．在以下位置设望远镜和对讲机：
各放线滑车处，尤其是转角滑车处。
越线架处。
导线距离地面最近处。
居民区、未搭设越线架但通行行人的乡道处。
其它特殊需要监护的地方。
2．导线压接采用爆压压接的方式：
4．4紧线
1．紧线前应完成以下准备工作：
（1）检查导线在放线滑车中的位置，消除跳槽现象。
（2）检查导线是否相互绞动，如绞动需打开后再收紧导线。
（3）检查直线压接管位置，如不合适，应处理后再紧线。
（4）导线损伤应在紧线前按技术要求处理完毕。
（5）现场核对弛度观测档位置，复测观测档档距，设立观测标志。
（6）中间塔放线滑车在放线过程中设立的临时接地，紧线时仍应保留，并于紧线前检查是否仍接地良好。
2．确定导线紧线顺序时应考虑如下因素：
（1）导线应对称收紧，尽可能先收紧位于放线滑车最外边的导线。
使滑车保持平衡，避免滑车倾斜导致导线滚槽。
（2）宜先收紧张力较大，弛度较小的导线。
（3）宜先收紧线档中间搭在其它导线之上的导线。
（4）根据风向，尽量避免在紧线过程中导线因相互驮线而绞动。
（5）同相导线应基本同时收紧，收紧速度不宜过快。
3．直线松锚升空作业前，上一紧线段必须具备如下条件：
（1）已装好过轮临锚和反向临锚。
（2）除锚线塔外其它塔上已装好线夹。
4．直线松锚升空操作方法及注意事项：
（1）松锚前先压接相邻两施工段的导地线。
（2）以同时松锚法松锚：
在上一紧线段的导地线自身临锚前方与本紧线段放线临锚后方安装卡线器，接入牵引滑车组或其它牵引工具，收紧该滑车组或其它牵引工具，至上述两临锚受力方向均已由顺导地线方向改变成偏于向上时，用压线滑车压住导地线，同时拆除两临锚，缓松压线滑车使导地线升空。
（3）也可用分别松锚法松锚，当上述两临锚相距较远或余线较多时，也可先松两锚中的任意一个，后松另一个，作业方法与同时松锚法相似。
（4）应对称松锚，使放线滑车保持平衡。
（5）松锚时注意避免导线相互驮线，造成绞劲。
（6）余线较多时，不宜一次松完，应分几次交替放松各导线，导线可能落地时，应配合进行本紧线段紧余线，以保持导线架空。
（7）直线松锚升空时，上一紧线段只松导线自身临锚，不松过轮临锚和反向临锚。
自身临锚拆除后，由过轮临锚平衡上一紧线段导线张力，由过轮临锚和反向临锚保证上一紧线段导线应力变化的独立性。
待本紧线段中临近上一紧线段的观测档的弛度接近但稍大于标准值时，松上一紧线段的过轮临锚，使其不影响本紧线段弛度调整。
反向临锚保留至相邻两紧线段附件及间隔棒全部安装完毕后松锚。
（8）本紧线段紧线应力达到标准后，保持紧绕应力不变，在紧线段内所有直线塔和耐张塔上同时画印。
不完成画印，不得进行锚线作业。
4．紧线操作端的锚线方法如下：
（1）画印后，首先在紧线场以紧线底滑车地锚作锚线地锚，对各导线分别作自身锚线，拆除紧线工具。
（2）在紧线操作塔上对导线作过轮临锚，过轮临锚与导线自身临锚所用工具相互独立。
5．锚线作业应注意如下问题．
（1）导线自身临锚和过轮临锚的临锚工器具按承受全部紧线张力选择，反向临锚按承受1/4紧线张力选择；
（2）锚线时不应使紧线操作塔上的印记窜动过多；
（3）锚线方向应基本符合线路方向；
（4）锚线布置应便于松锚作业；
6．紧线操作中的注意事项：
（1）耐张塔作为紧线塔时，紧线牵引绳对地夹角不得大于20°，临时拉线对地夹角不得大于45°。
（2）锚线塔和紧线塔的临时拉线挂点应设在横担端部的安装孔或结点上。
（3）耐张塔挂导线过牵引量不得超过0.2米，挂地线过牵引量不得超过0.15米。
4．10弛度观测与调整：
1．观测档的选择原则：
（1）观测档位置应分布均匀，相邻两观测档相距不应超过4个线档；
（2）观测档应具有代表性，如较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要被跨物附近等；
（3）宜选档距较大，悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；
（4）宜选对临近线档监测范围较大的塔号做测站；
（5）不宜选临近转角塔的线档做观测档；
（6）紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；在6~12档在靠近两端各选一档；在12档以上时在靠近中间和两端各选一档。
2．弛度调整程序及操作方法：
（1）以观测档和紧线场气温的平均值为观测气温。
（2）收紧导线，调整距紧线场最远的观测档的弛度，使其合格或略小于要求的弛度；放松导线，调整距紧线场次远的观测档的弛度，使其合格或略大于要求的弛度；再收紧使较近的观测档合格，依此类推，直至全部观测档调整完毕。
（3）同一观测档同相导线应同为收紧或同为放松调整，否则可能造成非观测档导线弛度不平。
（4）同相导线用经纬仪统一操平，并利用测站尽量多检查一些非观测档的弛度情况。
（5）弛度调整发生困难，各观测档不能统一时，应检查观测数据和观测档档距，发生紊乱时，应放松导线，暂停一段时间后重新调整。
4．11耐张塔平衡挂线：
1、平衡挂线操作步骤：
（1）在耐张塔两侧同时对称地即平衡地进行空中锚线；
（2）在锚线卡线器间适当位置割断导线，将导线松下，安装耐张金具及、绝缘子等；
（3）在操作塔两侧以平衡挂线法或半平衡挂线法挂线；
（4）安装其他附件。
2、空中临锚的操作方法：
（1）锚线卡线器与铁塔的距离：
当地面安装耐张线夹时取1.5倍挂线点高，当空中安装耐张线夹时取耐张线夹外3米；
（2）以横担挂线板上的施工孔为锚线孔，在卡线器与锚线孔间布置临锚工具，按次序为：
卡线器、旋转连接器、卸扣、临锚套、手扳葫芦、卸扣、锚线孔。
（3）两侧同时收紧手扳葫芦，使临锚工具逐渐受力，导线逐渐松弛。
收紧时应保持操作塔对称平衡受力。
根据收紧过程中导线是否向操作塔一侧移动，判断操作塔受力是否对称平衡。
割断导线前，在卡线器后侧0.5~1.0米处用棕绳将导线松绑在锚套上，防止松线时导线出现硬弯。
割断后用棕绳将导线松下。
在空中安装耐张线夹、耐张绝缘子串和耐张金具时的操作方法：
（1）将耐张绝缘子和耐张金具在地面联成耐张串，吊装到横担挂线孔上；
（2）在耐张串的近线端和临锚卡线器间布置滑车组；
收紧滑车组，对接耐张线夹和耐张串。
如下图：
第五章架线施工技术要点
5.1施工技术要求
1）导地线接续管、耐张线夹采用爆压压接方式施工。
各类耐张线夹、接续管应在架线前做压接拉力试验，合格后方可用于工程。
2）耐张转角塔导线外角侧耐张串应根据实际转角大小调节其长度。
3）耐张绝缘子串在施工时应实测其长度。
4）登塔人员及工器具总重量不得超过以下数值：
安装避雷线：
200kg
安装导线：
直线塔400kg，转角塔：
600kg。
5．2金具连接工艺要求
1、金具串连接螺栓、穿钉穿向：
（1）、导线悬垂绝缘子串（含跳线及双串）
①顺线路方向者：
向大号侧穿；
横线路方向者：
两边线由内向外穿；中线由左向右穿。
②垂直方向者：
由上向下穿。
（2）、导线耐张绝缘子串（含直线双串）
①水平方向者：
向内对穿
②垂直方向者：
由上向下穿
③双串绝缘子与二联板相连的碗头挂板，穿向与螺栓、穿钉水平方向穿向一致。
（3）、地线螺栓方向：
①水平方向者：
由内向外穿
②垂直方向者：
由上向下穿
③顺线路方向者：
向大号侧穿。
（4）导线引流联板螺栓：
由上斜面穿入。
（5）、线束上的穿钉、螺栓穿向：
由线上侧向内穿。
2导线防震锤：
由线束外侧向内穿；顺线路方向者向大号侧穿。
3开（闭）口销子：
（1）．水平方向者：
向大号侧穿；
（2）．垂直方向者：
由上向下穿；
注：
A型开口销须双腿开口，开口夹角为60°～90°；R型闭口销须单腿（直腿）开口，开口夹角为60°。
5．3防振锤安装
5.4OPGW光缆紧线及附件安装。
1、本工程导线采用FDZ-4型防振锤防振。
防振锤安装数量及距离见《杆位明细表》。
2、需要安装两个以上防振锤时，按等距离安装，第一个防振锤的安装距离为S，第二个防振锤的安装距离为2S，详见《防振锤安装图》建议防振锤大头朝向铁塔方向。
3、施工架线完毕后应立即安装防振锤，不得隔夜安装。
4、陈家场站进线档导线、地线采用松弛应力挂线，不必安装防振锤。
5.4.1紧线施工
1、光缆放通后，可进行紧线操作，用专用紧线器握住OPGW（ADSS）光缆进行紧线。
2、弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。
弧垂观察过程应在无风时进行，用经纬仪进行弧垂观察，弧垂误差控制在±1%以内。
3、弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器、3T链条葫芦将OPGW（ADSS）光缆锚固在锚架上。
并立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装，以免OPGW（ADSS）光缆遭受风震和雷击的损害。
4、根据设计要求，OPGW（ADSS）光缆将不断开、直接穿过部分耐张杆塔；另一部分耐杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW（ADSS）光缆将顺塔腿主材（或砼杆）引入光缆接续盒。
5.2、附件安装
1、直线杆塔金具安装
光缆弧垂观测调整完毕后，及时在直线杆塔的光缆上划印，用两付提线器进行光缆提线和附件安装。
单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部分组合。
a、将内层螺线条（护线条）中心标志点与光缆划印点重合,螺线条由标志点（即划分点）分别向两端缠绕,待标志点两侧缠绞完,再分别将端部螺线条缠绕完毕.要求缠绕紧密,端部平整,不得参差不齐.
b、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上,使螺线条标志点与夹具中心点重合,夹具缝线应呈水平,然后用粘性胶带固定.
c、将外层一根螺线条（预绞丝）中心标志点与橡胶夹具中心点重合,一手握紧线条与夹具,另一只手缠绞一端的螺线条,按同样方法缠绕另一端螺线条,当两端缠绞完,依同样方法分别将剩余的螺线条缠绞完毕.
d、按以上方法缠绞外层螺线条,要保证相邻两根螺线条在橡胶夹上间隙相同，必要时可使用改锥将间隙拨匀。
e、打开悬垂线夹，是悬垂线夹中心与螺线条中心、橡胶夹具中心重合，并将其他金具联接好悬挂在固定点上。
放松提线器并拆除，单悬垂线夹安装完毕。
2、转角杆塔金具安装
直线杆塔附件安装完毕后，光缆弧垂符合设计要求，对光缆划印，用专线紧将光缆锚在地线横担处，根据耐张串（包括联接金具、耐张螺线条）张拉尺寸确定耐张螺线条安装位置。
a、将耐张螺线条内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记想重合，从中心点两侧对光缆缠绞400mm左右，待中心点两侧缠绞完，再将端部螺线条缠绞完毕，要求缠绕紧密，端部整齐。
b、将外层一小板耐张螺线条分叉点标记与内层螺线条分叉点标记相重合，装上U型夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绞到内层螺线条上，待此外层螺线条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。
c、内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性是使用物品。
缠绞时应特别注意不要让他们之间或与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、螺线条的抗拉强度不被破坏。
d、U型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U型夹套内，U型夹套与耐张金具联接，挂在固定挂点上。
e、放松并拆除提线器，耐张金具安装完毕。
f、对没有安装光缆接续盒的转角杆塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW（ADSS）光缆，两个耐张金具之间的OPGW（ADSS）光缆下摆弧垂应在距横担底面0.65～0.7米之间。
3、光缆接续盒安装
a、将OPGW（ADSS）光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔1.5米装一个引下线夹固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其他伤害。
b、当OPGW（ADSS）光缆引下到接线盒位置（离地面≥10米）时，要留有8m左右光缆余长，盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1米。
c、由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒安装。
4、OPGW光缆接地线安装
为了使OPGW（ADSS）光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用，OPGW光缆的外绞线均应通过接地线与每基铁塔身相连接。
a、对通过直线杆塔的OPGW光缆，每基塔装一根接地线与之相连。
若悬挂光缆的是单联悬垂线夹，接地线一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；若悬挂光缆的是双联悬垂线夹，接地线一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
b、对在转角杆塔直接跳通的OPGW光缆，每基杆塔装一根接地线与之相连。
接地线一端与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
c、对于转角杆塔作接续的两根OPGW光缆，每基杆塔装两根接地线分别与两根光缆相连。
每根接地线一端与一根光缆外绞线连接，另一端与塔体（或砼杆横担）相连。
5.3光缆展放施工质量、安全保证措施
5.3.1质量保证措施
1、OPGW（ADSS）光缆张力放线施工，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、本工程编制的技术手册的要求，认真组织施工、严格管理、细抓质量，为高质量地完成OPGW光缆工程施工，切实做好每一道工序的操作。
2、凡是直接参加OPGW（ADSS）光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培训。
人员的分工应根据各道工序的情况，做到明确、规范。
3、本工程订购的金具到齐后，要进行试组装，如果金具联接没问题，在材料站组装成串，并用红油漆标明使用杆号。
4、做好光缆的盘测工作，测试分三期进行。
第一期测试：
光缆运到施工现场，由专业人员进行光缆参数测定，若各项参数符合要求且无断纤现象，即可进行光缆的放紧线施工。
第二期测试：
完成一段光缆放线、紧线、附件安装、引下至光缆接续盒的工序后，在光纤溶接前，应进行该段光缆的参数测定工作，参数合格后才能进行光纤溶接与光缆接续盒安装工序。
第三期测试：
光缆及中间接续盒与终端保护盒全部安装完毕后，进行整个光缆线路的参数测定工作，如各种参数符合设计要求，则具备竣工验收条件。
每期光缆参数测定值，都应作为竣工验收技术文件中的原始记录。
5、装卸吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，再用钢丝绳挂在轴杠上进行吊装，以免挤压轴盘、损伤光纤。
光缆盘在存放和运输过程中必须直放，不能平放。
光缆在存放和运输过程中，光缆盘外层木板必须保留在缆盘上，直至已被安置在放线支架上。
待完成光缆的盘测后，开始放线时才可全部拆除外层木板。
6、锚线、紧线和安装耐张金具，必须用直径与之相匹配的专用工具，并在其工具尾部装胶皮护管。
直线塔提升光缆进行附件安装时，使用与光缆外径相匹配的提线器进行提线操作，其尾部装胶皮护管。
7、调整好OPGW光缆的弧垂后，在两天内要将所有附件安装完毕，做到工艺美观，螺丝穿向、跳线连接符合设计和规范要求。
8、要严格按照设计与施工技术要求进行光缆展放，避免光缆扭曲、打金钩、局部挤压、挂伤跑线等事故发生，保证光缆内层光纤结构不被破坏。
9、严格控制光缆的弧垂量，光缆划印、耐张串张拉尺寸要准确无误。
10、做好光缆架设施工质量检查和复检工序，做到上道工序不合格，不进行下道施工工序。
谁操作、谁负责，并做好质量跟踪记录，填写各种记录表格。
对玩忽职守，造成重大质量事故者，追究其直接责任。
11、在拆除放线滑车、钢丝绳、吊送器具时应避免这些物品与OPGW（ADSS）光缆进行碰撞。
5.3.2质量要求：
1、新安装三相导线弧垂一至，并符合规范要求。
2、地网引出土地面以下300mm、地面以上300mm三油两布，其于部分一底一面防腐处理。
地阻小于7欧，地网埋深大于0.6米,搭接部位双面施焊,且应焊缝饱满。
3、相序按原相序，中途不换相。
4、导、
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