超限模板支架方案Word格式.docx
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B-B剖面图
附图7混凝土浇筑顺序图
附图8:
高大模板支撑区域监测点布置图
附图9:
节点大样图
附件1:
施工平面布置图
附件2:
所选用支架的主要产品资料
附件3:
架子工等特种作业人员证书复印件
附件4:
施工进度计划表
第一章编制依据
1、嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目建筑、结构等设计文件;
2、《建筑结构荷载标准》GB50009-2012;
3、《建筑地基基础设计标准》GB50007-2011;
4、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2016;
5、《钢结构设计标准》GB50017-2014;
6、《钢结构工程施工标准》GB50755-2012;
7、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2015;
8、《混凝土结构设计标准》GB50010-2015;
9、《混凝土结构工程施工标准》GB50666-2011;
10、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015;
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011;
12、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010;
13、《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2011;
14、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003;
15、浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006;
16、浙江省《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-2015;
17、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-2016;
18、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
19、企业执行标准GB50829-2013;
20、危险性较大的分部分项工程安全管理方法〔建质[2009]87号文〕;
21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;
22、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建〔2012〕54号;
23、本工程施工组织设计;
第二章工程概况
第一节设计概况
工程名称
嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目1#、2#车间
建设地点
嘉善县大云镇工业园区卡帕路西侧
建筑面积
平方米
建筑高度
±
建筑层数
四层
建筑层高
8.20米,
防火等级
二级〔地下建筑一级〕
防水等级
屋面防水Ι级
建筑功能
主楼
车间厂房
地下室
消防泵房
装饰概况
楼地面装饰
车间地面采用金刚砂耐磨面层,楼梯间采用花岗岩面层,卫生间采用防滑地砖面层
内墙面装饰
车间1000以上包括楼梯间、工具间、卫生间2400以上面刷白色内墙涂料一底二度;
卫生间2400以下采用5厚浅色200x300磁砖面
外立面装饰
弹性底涂、柔性腻子;
外墙防水涂料涂料
顶棚装饰
白色涂料一底两度
结构设计概况表
基础
1#~2#车间采用预应力管桩基础,柱下独立承台,无地下室。
结构型式
本工程为框架结构,其中:
1#、2#车间1至15轴为车间,结构层数为三层,15至22轴为办公用房,结构层数为四层,建筑高度17.950米(办公用房17.050米);
3#~4#车间1-21轴车间为一层,建筑总高度14.150米、22-25轴办公楼为三层,建筑总高度为11.350米。
5#~6#车间1-21轴车间为一层,建筑总高度11.150米、22-25轴办公楼为三层,建筑总高度为11.350米。
抗震等级
三级
钢筋类别
钢筋采用HRB335级钢、HRB400E级钢;
钢板采用Q345B级钢;
吊钩、吊环采用HPB300级钢筋,
砌体材料
0.000以下为MU20混凝土实心砖,Mb10水泥砂浆实砌;
0.000以上采用MU7.5烧结保温砖,M5混合砂浆实砌。
0.000以下墙体采用1:
3水泥砂浆双面粉刷。
砂浆采用预拌砂浆。
砼等级
1#~2#车间C35,
柱
1#~2#车间C40,
梁、板
其余构件
基础垫层
C15
其余未注明构件
C25
构造柱、预制过梁及窗台板
第二节参建各方主体
序号
项目
内容
1
建设单位
嘉善县强村创业大云投资管理股份
2
勘察单位
嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所
3
设计单位
浙江省三建建设集团
4
监理单位
浙江鑫润工程管理
5
施工总承包单位
6
模板支架租赁单位
杭州经济技术开发区金督钢管租赁站
7
模板支架生产单位
河北功德铸造、河北胜华钢管
第三节超限范围结构概况
区域超限梁板结构一览表
名称
主要部位
规格尺寸
〔mm〕
高度
〔m〕
特点
备注
KL63
4轴~8轴间X轴
240×
800
超高
KL62
1轴~4轴间X轴
KL64
9轴~15轴间X轴
KL58
T轴/1轴~15轴
600
KL49
3轴~8轴间N轴
KL31
9轴~15轴间N、B轴
KL45
1轴~8轴间L、B轴
8
KL46
9轴~20轴间L轴
9
KL40
1轴~15轴间T、H轴
10
L20
L19
L13
L12
N轴~X轴/1轴~15轴
11
YKL31
B轴~X轴/1轴~15轴
550×
1000
12
现浇板
100厚
第四节模板支架搭设的难点和特点
1、本工程梁、板结构中间有变形缝。
为保证高支架整体稳定性,计划整个楼面梁板支架一次性搭设完毕,楼面梁板支架检查验收通过后,一次性浇捣楼面混凝土。
楼面混凝土从变形缝处开始,向东西两边对称进行浇捣。
2、本工程1#、2#楼无地下室,立杆基础为一层地坪。
地坪做法采用用300厚塘渣进行压实,塘渣上铺设5cm碎石垫层,面层浇筑150mm厚C25砼,从而保证立杆基础的强度。
第三章模板支架型式及搭设参数
第一节模板支架型式选定
1、本工程模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑体系。
〔1〕盘扣生产厂家为河北胜华钢管制造。
钢管、扣件生产厂家为河北功德铸造。
〔2〕钢管立杆规格采用Ф48.3×
mm,横杆规格采用Ф48.3×
mm。
盘扣节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。
〔3〕立杆盘扣平杆长度按模数设置。
〔4〕盘扣节点构成:
由连接盘、直插头、水平杆、立杆和插销孔组成,如以下图:
盘扣节点图
1—连接盘;
2—直插头;
3—水平杆;
4—立杆;
5—插销孔
2、模板形式
本工程楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模均采用现场定制加工的九夹板。
第二节搭设参数
一、荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值:
2;
新浇混凝土自重24KN/m3;
33;
施工人员及等活荷载3.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数:
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35;
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
二、搭设参数表
模板支架搭设参数一览表
表11#“两创”车间、2#“两创”车间超高梁支架搭设参数表单位:
梁搭设参数
梁截面尺寸〔mm〕
模板支架形式
盘扣式+可调顶托
计算跨度
4500
梁面高度
8160
计算高度
梁底小梁布置
方木50×
100平行梁轴线布置
梁底两侧立杆间距
900
梁侧方木
50×
100mm方木@200/100
梁底立杆根数及方木根数
3根立杆6根方木
2根立杆4根方木
对拉螺栓
竖向布置3根,水平间距@400
竖向布置2根,水平间距@600
模板支架步距
1500
剪刀撑
钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道剪刀撑,竖向沿支架四周、纵横向每隔4跨设置一道
扫地杆
离地面350mm,纵横向连续设置
立杆基础
模架支架搭设在一层地坪上,立杆底采用可调底座,每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫脚木板
托梁
48×
、双钢管,扇形箍固定承插式盘扣式顶托〔托盘内双钢管〕支撑。
悬臂长度<500mm,且丝杆外露长度<400mm,可调拖座插入立杆长度≥150mm。
表21#“两创”车间、2#“两创”车间超高板支架搭设参数表单位:
计算截面
板厚100mm
支架形式
盘扣钢管支架+可调顶托
板面高度
8160mm
步距
1500mm
立杆间距
900mm×
900mm
板底方木间距
100,@300
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周的纵横向每隔4跨设置一道
水平拉结
高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结
钢管类型
盘扣式48.3×
3.6
双钢管,扇形箍固定
第三节其它要求
1、立杆支撑在一层地坪上,地坪混凝土砼强度到达80%以上方可搭设。
2、为保证一定的安全储备,计算时φ48.3⨯3..6钢管按照φ48⨯计算,50*100方木按照40*90计算。
第四章施工部署
第一节项目管理体系
一、质量安全生产管理体系
本工程按照项目管理法组织施工,实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。
项目管理体系如以下图:
二、项目组织机构及主要管理人员职责
本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部,配备项目部专职施工管理人员,由项目经理统一指挥和调度。
建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度,实施分项管理,落实生产岗位责任制,与经济密切挂钩。
制定切实可行的施工方案和施工计划,加强原材料采购和保管工作,加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力,选择最优秀的班组,实施动态管理。
项目组织机构如下:
项目经理:
全面负责项目管理工作,为工程质量、安全第一责任人,落实安全设施投入等,负责资源调配及外围协商事宜;
技术负责人:
组织编制专项施工方案,组织专项方案技术方案交底,并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题,组织模板支架验收;
施工员:
按本方案的要求、结合实际情况,负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作;
质量员:
负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作,把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等;
安全员:
落实安全交底工作,确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态,加强安全巡检,及时纠正或制止不安全行为;
项目部:
组织编制专项施工方案,并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等,负责资源调配及外围协调事宜。
材料员:
负责施工周转材料的组织及进行检验验收。
三、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置
本工程配置专职安全员1名,架子工5名,电焊工2名,电工1名,均持证上岗。
特殊工种
姓名
证号
安全员
叶金金
浙江安C(2007)0100265
架子工
孙仕群
殷小蓉
刘伟
郭善元
干天生
浙
梁国珍
建筑焊工
闫树友
张伟
电工
董月根
第二节资源配置
一、主要周转材料投入计划
材料名称
规格型号
单位
数量
材料要求
模板
九夹板
㎡
10000
18mm厚
方木
50*70
M3
100
60*80
Ø
14圆钢
套
15000
可调顶托
600mm
其中重型300套
托板厚度
加劲片厚度
丝杆外径
40mm
360mm
二、主要构配件种类及规格
模板支架主要构配件的种类及规格
规格
扣件
个
表中材料计划只作参考,不做结算依据
普通钢管
Φ48×
m
5000
定长立杆
Φ48.3×
3.6×
3000
根
横杆
3.0×
7000
300
木方
100mm
m³
木胶合板
15mm
9500
Φ12
6000
13
安全兜网
14
木垫板
250×
50
假设干
三、主要施工设备配置
功率
扳手
开口宽〔㎜〕17-19、22-24
30把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
1台
手电钻
2把
手提电锯
M-651A
6台
手提电刨
8台
压刨
MB1065
线垂
30个
砂轮切割机
水准仪
DCZ2
激光扫平仪
钢卷尺
50m、5m
10只
工程检测尺
2m
2根
塞尺
1把
扭矩扳手
电子秤
四、劳动力配置
本工程对该工程所投入劳动力原则:
素质好、安全意识较强、有较高的技术素质,并有类似工程施工经验的人员。
劳动力配置计划表
工种
投入人数
班组长
联系方式
木工
40
詹政军
何桥
钢筋工
邢浩
泥〔砼工〕
20
汪义春
电焊工
罗光明
机修、电工
李胜保
后勤
第三节施工进度安排
超高模板支架工程施工进度总工期61天,具体计划详见附件施工进度计划表。
第四节临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005的要求,采用TN-S系统,执行三级配电三级保护,一机一闸一漏保。
施工照明采用专用配电箱,电压不大于220V,使用绝缘导线。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆,并不得有任何破损和接头。
临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收,合格后方可使用。
电工取得国家现行行业标准考核合格后,持证上岗;
其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后上岗工作。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成,并安排专人监护。
在拆除支模体系时,布置移动的220V照明大灯,支模体系拆到区域,大灯相应的移到该拆模区域。
临时用电布置详见临时用电专项施工方案。
第五节混凝土浇捣施工部署
1、总体部署
本工程一层顶板、梁一次性浇筑,一层柱与二层梁板分开浇筑,先浇筑柱,待一层柱强度到达设计要求的80%后方可进行梁板浇筑;
浇筑按伸缩缝分为分界,分为两次进行浇筑;
混凝土全部采用商品混凝土,采用汽车泵一次泵送到位。
浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系,做好合理安排运输车辆和砼运输泵,保证混凝土能连续浇捣,按实完成。
2、准备工作
隐蔽工程验收合格后出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息,确保砼浇筑正常进行,所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位,掌握天气变化情况。
开始浇筑前,检查砼配合比报告,实测砼塌落度符合要求后方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查塌落度。
砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算,泵车停靠处场地平整、坚实,具有中车行车条件,在泵车作业范围内,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物措施。
3、浇筑顺序和方法
本工程浇筑时先浇筑框架柱〔在柱子浇捣时必须分两次进行制作,然后进行进行分次浇筑〕。
后浇筑梁板,梁板砼浇筑时,采用一次性连续浇捣方案,从中间向四周对称浇筑顺序,先浇筑框架梁砼,后浇筑板砼。
梁板砼浇筑应先浇梁后浇板,一次浇筑时最多不能超过400mm,采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,在浇筑时不能集中过多于某个部位,防止局部负荷超重,板混凝土堆高不得超过100mm。
浇筑砼应连续进行,如因分层等原因必须间歇时,期间歇时间宜缩短,并应在前砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
梁底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送砼自然流淌而成,振捣快插慢提,从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层砼间歇的施工质量。
砼在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下砼振捣均匀,每次振捣时间以20~30秒为宜,〔砼外表不再出现气泡,泛出灰浆为准〕,振捣时,要尽量防止碰撞钢筋,管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过砼振动棒的有效作用半径的倍,一般振捣棒的作用半径30~40cm。
振捣棒操作要“快插慢拔”,防止砼内部振捣不实,要:
“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。
浇筑砼时,应注意防止砼内部的分层离析。
砼自由倾落高度一般不超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4、施工缝留置位置及要求
施工留置位置
砼浇筑施工时,应沿着次梁方向浇筑,砼的浇筑面与主梁平行,防止施工缝留置在主梁上。
柱:
施工缝留置在基础、楼板的顶面,;
梁底5cm,双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。
施工缝处理要求:
砼初凝以后,不能过早的在上面浇筑新的砼层,必须等砼抗压强度到达以上时,才能继续浇筑砼。
重新浇筑砼之前应清理施工缝外表的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层,以及钢筋外表的油污、泥锈和砂浆等杂物;
采用外表涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝,应在拆模后即用钢丝刷或压力水清楚表层水泥浆,使石子外露。
在砼浇筑前必须将其外表凿毛,然后把施工缝外表用水冲洗干净并充分湿润,但低洼处不得有积水。
为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响砼强度,宜在浇筑砼前在水平施工缝线铺一层厚度为10-15mm与砼成分相同的水泥浆,垂直施工缝先涮一遍水泥浆〔水泥:
水〕,方开始浇筑砼。
5、砼浇注设备
本工程采用商品