超限模板支架方案.docx
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超限模板支架方案
第一章编制依据………………………………………………………………3
第二章工程概况………………………………………………………………4
第一节设计概况………………………………………………………………………4
第二节参见建各方主体………………………………………………………………6
第三节超限范围结构概况……………………………………………………………6
第四节模板支模架搭设的难点和特点………………………………………………7
第三章模板支架型式及搭设参数…………………………………………7
第一节形式选定………………………………………………………………………7
第二节搭设参数………………………………………………………………………8
第三节其他要求………………………………………………………………………9
第四章施工部署……………………………………………………………9
第一节项目管理体系……………………………………………………………9
第二节资源配置………………………………………………………………………13
第三节施工近端安排…………………………………………………………………16
第四节临时用电布置…………………………………………………………………16
第五节混凝土浇捣施工部署…………………………………………………………16
第五章模板支架构造要求及技术措施……………………………………19
第一节立杆……………………………………………………………………………19
第二节扫地杆…………………………………………………………………………20
第三节水平杆…………………………………………………………………………20
第四节剪刀撑…………………………………………………………………………20
第五节拉结……………………………………………………………………………21
第六节基础处理………………………………………………………………………22
第七节上下通道和安全防护…………………………………………………………22
第八节防雷和防火……………………………………………………………………23
第九节季节性施工……………………………………………………………………23
第六章模板支架施工质量与安全管理……………………………………25
第一节材料验收……………………………………………………………………25
第二节搭设过程控制…………………………………………………………………30
第三节检查验收………………………………………………………………………32
第四节检测监控………………………………………………………………………36
第五节拆除……………………………………………………………………………37
第六节质量保证措施…………………………………………………………………38
第七节安全管理措施…………………………………………………………………39
第八节文明施工措施…………………………………………………………………40
第七章危险源辨识及应急预案……………………………………………41
第一节危险源辨识……………………………………………………………………41
第二节应急措施………………………………………………………………………46
第三节应急组织………………………………………………………………………47
第四节应急材料准备…………………………………………………………………48
第八章计算书………………………………………………………………49
第九章相关附图及附件……………………………………………………97
附图1：
高大模板支撑体系区域平面图
附图2：
高大模板支撑立杆平面布置图区
附图3：
高支模区域竖向剪刀撑平面布置图
附图4：
高支模区域水平剪刀撑平面布置图
附图5：
A-A剖面图
附图6：
B-B剖面图
附图7混凝土浇筑顺序图
附图8：
高大模板支撑区域监测点布置图
附图9：
节点大样图
附件1：
施工平面布置图
附件2：
所选用支架的主要产品资料
附件3：
架子工等特种作业人员证书复印件
附件4：
施工进度计划表
第一章编制依据
1、嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目建筑、结构等设计文件；
2、《建筑结构荷载标准》GB50009-2012；
3、《建筑地基基础设计标准》GB50007-2011；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2016；
5、《钢结构设计标准》GB50017-2014；
6、《钢结构工程施工标准》GB50755-2012；
7、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2015；
8、《混凝土结构设计标准》GB50010-2015；
9、《混凝土结构工程施工标准》GB50666-2011；
10、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015；
11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130-2011；
12、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；
13、《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2011；
14、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003；
15、浙江省《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；
16、浙江省《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》DB33/T1117-2015；
17、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-2016；
18、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
19、企业执行标准GB50829-2013；
20、危险性较大的分部分项工程安全管理方法〔建质[2009]87号文〕；
21、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；
22、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建〔2012〕54号；
23、本工程施工组织设计；
第二章工程概况
第一节设计概况
工程名称
嘉善县跨区域多村联建强村“两创”中心项目1#、2#车间
建设地点
嘉善县大云镇工业园区卡帕路西侧
建筑面积
平方米
建筑高度
±
建筑层数
四层
建筑层高
8.20米，
防火等级
二级〔地下建筑一级〕
防水等级
屋面防水Ι级
建筑功能
主楼
车间厂房
地下室
消防泵房
装饰概况
楼地面装饰
车间地面采用金刚砂耐磨面层，楼梯间采用花岗岩面层，卫生间采用防滑地砖面层
内墙面装饰
车间1000以上包括楼梯间、工具间、卫生间2400以上面刷白色内墙涂料一底二度；卫生间2400以下采用5厚浅色200x300磁砖面
外立面装饰
弹性底涂、柔性腻子；外墙防水涂料涂料
顶棚装饰
白色涂料一底两度
结构设计概况表
基础
1#~2#车间采用预应力管桩基础，柱下独立承台，无地下室。
结构型式
本工程为框架结构，其中：
1#、2#车间1至15轴为车间，结构层数为三层，15至22轴为办公用房，结构层数为四层，建筑高度17.950米（办公用房17.050米）；3#~4#车间1-21轴车间为一层，建筑总高度14.150米、22-25轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350米。
5#~6#车间1-21轴车间为一层，建筑总高度11.150米、22-25轴办公楼为三层，建筑总高度为11.350米。
抗震等级
三级
钢筋类别
钢筋采用HRB335级钢、HRB400E级钢；钢板采用Q345B级钢；吊钩、吊环采用HPB300级钢筋，
砌体材料
±0.000以下为MU20混凝土实心砖,Mb10水泥砂浆实砌；
±0.000以上采用MU7.5烧结保温砖，M5混合砂浆实砌。
±0.000以下墙体采用1:
3水泥砂浆双面粉刷。
砂浆采用预拌砂浆。
砼等级
基础
1#~2#车间C35，
柱
1#~2#车间C40，
梁、板
其余构件
基础垫层
C15
其余未注明构件
C25
构造柱、预制过梁及窗台板
第二节参建各方主体
序号
项目
内容
1
建设单位
嘉善县强村创业大云投资管理股份
2
勘察单位
嘉兴市嘉设岩土工程勘察研究所
3
设计单位
浙江省三建建设集团
4
监理单位
浙江鑫润工程管理
5
施工总承包单位
浙江省三建建设集团
6
模板支架租赁单位
杭州经济技术开发区金督钢管租赁站
7
模板支架生产单位
河北功德铸造、河北胜华钢管
第三节超限范围结构概况
区域超限梁板结构一览表
序号
名称
主要部位
规格尺寸
〔mm〕
高度
〔m〕
特点
备注
1
KL63
4轴~8轴间X轴
240×800
超高
2
KL62
1轴~4轴间X轴
240×800
超高
3
KL64
9轴~15轴间X轴
240×800
超高
4
KL58
T轴/1轴~15轴
240×600
超高
5
KL49
3轴~8轴间N轴
240×800
超高
6
KL31
9轴~15轴间N、B轴
240×800
超高
7
KL45
1轴~8轴间L、B轴
240×800
超高
8
KL46
9轴~20轴间L轴
240×800
超高
9
KL40
1轴~15轴间T、H轴
240×600
超高
10
L20
L19
L13
L12
N轴~X轴/1轴~15轴
240×600
超高
11
YKL31
B轴~X轴/1轴~15轴
550×1000
超高
12
现浇板
N轴~X轴/1轴~15轴
100厚
超高
第四节模板支架搭设的难点和特点
1、本工程梁、板结构中间有变形缝。
为保证高支架整体稳定性，计划整个楼面梁板支架一次性搭设完毕，楼面梁板支架检查验收通过后，一次性浇捣楼面混凝土。
楼面混凝土从变形缝处开始，向东西两边对称进行浇捣。
2、本工程1#、2#楼无地下室，立杆基础为一层地坪。
地坪做法采用用300厚塘渣进行压实，塘渣上铺设5cm碎石垫层，面层浇筑150mm厚C25砼，从而保证立杆基础的强度。
第三章模板支架型式及搭设参数
第一节模板支架型式选定
1、本工程模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑体系。
〔1〕盘扣生产厂家为河北胜华钢管制造。
钢管、扣件生产厂家为河北功德铸造。
〔2〕钢管立杆规格采用Ф48.3×mm，横杆规格采用Ф48.3×mm。
盘扣节点由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成。
〔3〕立杆盘扣平杆长度按模数设置。
〔4〕盘扣节点构成：
由连接盘、直插头、水平杆、立杆和插销孔组成，如以下图：
盘扣节点图
1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔
2、模板形式
本工程楼板模板、楼梯模板、柱模、梁模均采用现场定制加工的九夹板。
第二节搭设参数
一、荷载取值
1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：
2；
新浇混凝土自重24KN/m3；
33；
施工人员及等活荷载3.0KN/m2。
2、模板支架的荷载分项系数:
模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；
人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。
二、搭设参数表
模板支架搭设参数一览表
表11#“两创”车间、2#“两创”车间超高梁支架搭设参数表单位：
mm。
梁搭设参数
梁截面尺寸〔mm〕
550×1000
240×600
240×800
模板支架形式
盘扣式+可调顶托
计算跨度
4500
4500
4500
梁面高度
8160
8160
8160
计算高度
8160
8160
8160
梁底小梁布置
方木50×100平行梁轴线布置
梁底两侧立杆间距
900
900
900
梁侧方木
50×100mm方木@200/100
梁底立杆根数及方木根数
3根立杆6根方木
2根立杆4根方木
2根立杆4根方木
对拉螺栓
竖向布置3根，水平间距@400
竖向布置2根，水平间距@600
竖向布置2根，水平间距@600
模板支架步距
1500
剪刀撑
钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道剪刀撑，竖向沿支架四周、纵横向每隔4跨设置一道
扫地杆
离地面350mm,纵横向连续设置
立杆基础
模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采用可调底座，每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫脚木板
托梁
48×、双钢管，扇形箍固定承插式盘扣式顶托〔托盘内双钢管〕支撑。
悬臂长度＜500mm,且丝杆外露长度＜400mm,可调拖座插入立杆长度≥150mm。
表21#“两创”车间、2#“两创”车间超高板支架搭设参数表单位：
mm。
计算截面
板厚100mm
支架形式
盘扣钢管支架+可调顶托
板面高度
8160mm
计算高度
8160mm
步距
1500mm
立杆间距
900mm×900mm
板底方木间距
50×100,@300
剪刀撑
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑，竖向沿支架四周的纵横向每隔4跨设置一道
水平拉结
高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结
扫地杆
离地面350mm,纵横向连续设置
立杆基础
模架支架搭设在一层地坪上，立杆底采用可调底座，每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫脚木板
钢管类型
盘扣式48.3×3.6
托梁
48×双钢管，扇形箍固定
第三节其它要求
1、立杆支撑在一层地坪上，地坪混凝土砼强度到达80%以上方可搭设。
2、为保证一定的安全储备，计算时φ48.3⨯3..6钢管按照φ48⨯计算，50*100方木按照40*90计算。
第四章施工部署
第一节项目管理体系
一、质量安全生产管理体系
本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。
项目管理体系如以下图：
二、项目组织机构及主要管理人员职责
本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。
建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。
制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。
投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。
项目组织机构如下：
项目经理：
全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜；
技术负责人：
组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司技术发展处组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收；
施工员：
按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；
质量员：
负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；
安全员：
落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；项目部：
组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证解决相关技术问题、落实安全措施投入等，负责资源调配及外围协调事宜。
材料员：
负责施工周转材料的组织及进行检验验收。
三、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置
本工程配置专职安全员1名，架子工5名，电焊工2名，电工1名，均持证上岗。
序号
特殊工种
姓名
证号
1
安全员
叶金金
浙江安C（2007）0100265
2
架子工
孙仕群
3
架子工
殷小蓉
4
架子工
刘伟
5
架子工
郭善元
6
架子工
干天生
浙
7
架子工
梁国珍
浙
8
建筑焊工
闫树友
9
建筑焊工
张伟
10
电工
董月根
第二节资源配置
一、主要周转材料投入计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
材料要求
1
模板
九夹板
㎡
10000
18mm厚
2
方木
50*70
M3
100
60*80
3
对拉螺栓
Ø14圆钢
套
15000
4
可调顶托
600mm
套
10000
其中重型300套
5
可调顶托
托板厚度
加劲片厚度
丝杆外径
40mm
40mm
360mm
二、主要构配件种类及规格
模板支架主要构配件的种类及规格
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
扣件
个
10000
表中材料计划只作参考，不做结算依据
2
普通钢管
Φ48×
m
5000
3
定长立杆
Φ48.3×3.6×3000
根
10000
4
定长立杆
Φ48.3×3.6×1500
根
3000
5
定长立杆
Φ48.3×3.6×1000
根
3000
6
定长立杆
Φ48.3×3.6×1000
根
3000
7
横杆
Φ48.3×3.0×900
根
7000
8
横杆
Φ48.3×3.0×600
根
900
9
横杆
Φ48.3×3.0×300
根
1500
10
木方
50×100mm
m³
900
11
木胶合板
15mm
㎡
9500
12
对拉螺栓
Φ12
根
6000
13
安全兜网
㎡
1000
14
木垫板
250×250×50
m³
假设干
三、主要施工设备配置
名称
规格
功率
数量
扳手
开口宽〔㎜〕17-19、22-24
30把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
1台
手电钻
2把
手提电锯
M-651A
6台
手提电刨
8台
压刨
MB1065
1台
线垂
30个
砂轮切割机
2台
水准仪
DCZ2
2台
激光扫平仪
1台
钢卷尺
50m、5m
10只
工程检测尺
2m
2根
塞尺
1把
扭矩扳手
2把
电子秤
1台
四、劳动力配置
本工程对该工程所投入劳动力原则：
素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数
班组长
联系方式
1
木工
40
詹政军
2
架子工
5
何桥
3
钢筋工
40
邢浩
4
泥〔砼工〕
20
汪义春
5
电焊工
2
罗光明
6
机修、电工
2
李胜保
7
后勤
第三节施工进度安排
超高模板支架工程施工进度总工期61天，具体计划详见附件施工进度计划表。
第四节临时用电布置
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。
施工照明采用专用配电箱，电压不大于220V，使用绝缘导线。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。
混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。
电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。
在拆除支模体系时，布置移动的220V照明大灯，支模体系拆到区域，大灯相应的移到该拆模区域。
临时用电布置详见临时用电专项施工方案。
第五节混凝土浇捣施工部署
1、总体部署
本工程一层顶板、梁一次性浇筑，一层柱与二层梁板分开浇筑，先浇筑柱，待一层柱强度到达设计要求的80%后方可进行梁板浇筑；浇筑按伸缩缝分为分界，分为两次进行浇筑；混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车泵一次泵送到位。
浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼运输泵，保证混凝土能连续浇捣，按实完成。
2、准备工作
隐蔽工程验收合格后出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，确保砼浇筑正常进行，所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。
开始浇筑前，检查砼配合比报告，实测砼塌落度符合要求后方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查塌落度。
砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地平整、坚实，具有中车行车条件，在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。
3、浇筑顺序和方法
本工程浇筑时先浇筑框架柱〔在柱子浇捣时必须分两次进行制作，然后进行进行分次浇筑〕。
后浇筑梁板，梁板砼浇筑时，采用一次性连续浇捣方案，从中间向四周对称浇筑顺序，先浇筑框架梁砼，后浇筑板砼。
梁板砼浇筑应先浇梁后浇板，一次浇筑时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，在浇筑时不能集中过多于某个部位，防止局部负荷超重，板混凝土堆高不得超过100mm。
浇筑砼应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，期间歇时间宜缩短，并应在前砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送砼自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层砼间歇的施工质量。
砼在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下砼振捣均匀，每次振捣时间以20~30秒为宜，〔砼外表不再出现气泡，泛出灰浆为准〕,振捣时，要尽量防止碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过砼振动棒的有效作用半径的倍，一般振捣棒的作用半径30~40cm。
振捣棒操作要“快插慢拔”，防止砼内部振捣不实，要：
“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。
浇筑砼时，应注意防止砼内部的分层离析。
砼自由倾落高度一般不超过2m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4、施工缝留置位置及要求
施工留置位置
砼浇筑施工时，应沿着次梁方向浇筑，砼的浇筑面与主梁平行，防止施工缝留置在主梁上。
柱：
施工缝留置在基础、楼板的顶面，；梁底5cm,双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。
施工缝处理要求：
砼初凝以后，不能过早的在上面浇筑新的砼层，必须等砼抗压强度到达以上时，才能继续浇筑砼。
重新浇筑砼之前应清理施工缝外表的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋外表的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用外表涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清楚表层水泥浆，使石子外露。
在砼浇筑前必须将其外表凿毛，然后把施工缝外表用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。
为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响砼强度，宜在浇筑砼前在水平施工缝线铺一层厚度为10-15mm与砼成分相同的水泥浆，垂直施工缝先涮一遍水泥浆〔水泥：
水〕，方开始浇筑砼。
5、砼浇注设备
本工程采用商品
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