工法内容 不规则倾斜弧形剪力墙施工工法.docx
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工法内容不规则倾斜弧形剪力墙施工工法
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法
成翠艳卢娜唐光暹苏子鹏韦家卓
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
二○一四年六月
不规则倾斜弧形剪力墙施工工法
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
成翠艳、卢娜、唐光暹、苏子鹏、韦家卓
1.前言
现代公共建筑在满足其实用性的前提下，越来越注重新颖美观，越来越成为公共审美的重要载体。
我们常见的建筑工程结构形式中，形状规则的钢筋混凝土框架--剪力墙结构比较普遍，规则的混凝土结构施工技术与施工工艺已经非常成熟。
随着经济建设的快速增长以及大众精神文明的提高，人们对建筑的要求不仅仅停留在实用层次，对建筑外观和内部使用等审美要求也逐步提高，因此近年来造型奇特、外观精美的新型建筑、结构也层出不穷。
我公司工程技术人员在敦煌莫高窟游客服务中心项目不规则倾斜弧形剪力墙施工实践的基础上，总结成功经验，编制了本工法，用于指导今后类似工程结构的施工。
“不规则倾斜弧形剪力墙施工技术”通过广西壮族自治区科学技术情报研究所查新表明，在广西尚无公开文献报道。
本工法以敦煌研究院莫高窟游客服务设施工程为例，工程25~49轴×D3~S2轴剪力墙为不规则倾斜弧形剪力墙，该剪力墙墙厚度200mm，剪力墙下边线米，剪力墙下边线米，剪力墙高度米~米，最高点为39轴×C3轴米，由中间往两边延伸，两头高度分别为25轴×Y2轴米、49轴×S2轴米。
详见图1-1《整个工程夜景俯视效果图》及图1-2《不规则倾斜弧形剪力墙示意图》。
图1-1整个工程夜景俯视效果图
图1-2不规则倾斜弧形剪力墙示意图
2.工法特点
敦煌莫高窟保护利用工程——游客服务设施建安工程有一幅剪力墙采用不规则倾斜弧形剪力墙，弧形墙设计高度不一样，倾斜度不一样，墙体倾斜向建筑物外倾斜，放测难度大，精度要求高。
利用南方测绘CASS成图软件进行图纸二次深化设计、提点三维坐标，通过AutoCad辅助放样，采用全站仪放样、定位、校核空间位置尺寸，准确性高，操作简单易行。
本工程采用先进的电子和摄影三维测量仪器进行三维精确测量、效正和控制，可确保不规则倾斜弧形剪力墙构件的测量精度满足设计要求。
模板支设要求完整呈现曲线变化的弧形剪力墙走向，所用材料均为传统普通混凝土施工使用材料，就地取材，节约成本；模板采用模板（夹板）自身弹性自然弯铺成型作为弧形剪力墙的内模及外模，模板背楞安装利用木方小料及胶合板脚料等进行拼接，模板一次下料，可周转使用。
将原钢管加固改为采用钢筋加固，不但确保了加固点局部的强度，更在整体上提高了钢楞的柔韧性，确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。
提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度，保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。
用钢筋作为钢楞加固模板方式灵活，可应用于各种不同的圆形、弧形构件。
相对非弧形墙体，弧形现浇混凝土剪力墙存在弧度控制、倾斜角控制、弧形倾斜墙体的造型难以准确定位测量；施工过程中弧形墙体的弧度和倾斜度较难控制。
相对于一般剪力墙，本工法中的倾斜弧形剪力墙因墙面向外倾斜，在钢筋绑扎前先将外侧模板安装就位，再进行斜墙钢筋的绑扎，内侧模板在钢筋绑扎、预埋件预埋与钢筋倾斜度、垂直度校核完成并通过隐蔽验收后，进行拼装就位。
剪力墙高度高，呈倾斜状，模板支撑难度大，采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的形式，以及混凝土混凝土密实度较难控制。
3.适用范围
本工法可广泛适用于文化场馆、体育场馆、影剧院这种复杂弧形混凝土结构形式的场馆、展厅等异形建筑等不规则倾斜、圆形、弧形混凝土构件的施工，也适用于竖直的一般剪力墙结构。
4.工艺原理
利用AutoCAD及空间测量放样技术，利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提取三维坐标；利用AutoCAD及空间测量放样技术，放测倾斜下部弧形剪力墙位置、尺寸及剪力墙上部倾斜部分地面投影轴线，将标投影点及标高点定在地面上，根据定点位置绑扎钢筋、支设模板。
完成后再利用CASS成图软件进行CAD电子版图纸二次深化设计、提点出的三维坐标进行顶板标高控制及复核。
模板支设利用钢筋代替钢管作为主钢楞，对不规则弧形构件进行模板加固，主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，在加固点局部位置，钢筋的刚性可以确保模板加固不会变形，在整体上，钢筋的塑性可以确保圆形或弧形混凝土构件的顺滑度。
模板内膜采用模板（夹板）自身弹性自然弯铺成型作为剪力墙的底模，确保剪力墙的弧度和顺滑，保证混凝土施工质量。
剪力墙竖向钢筋采用机械加工，±以下和±以上钢筋分开绑扎，横向钢筋主要利用了钢筋刚性和塑性并存的特点，根据剪力墙的弧度人工调整。
弧形剪力墙呈不规则倾斜状，墙体向外倾斜，采用剪力墙外侧斜撑、内侧抱柱的支撑方式，确保剪力墙支撑的稳固。
5.工艺流程及操作要点
施工流程
5.1.1弧形剪力墙±以下施工工艺
施工准备→定位线投影线初放→水平投影地面浇筑垫层→倾斜弧形剪力墙根部放线定位及顶部水平投影放线→搭设钢管支撑架→剪力墙顶部空间定位线定位→支设±以下外侧模板→绑剪力墙±以下钢筋→条基钢筋施工→支设条基模板加固→条基混凝土→支设±以下内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±以下混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模→基础回填。
5.1.2弧形剪力墙±以上施工工艺
支设±以上外侧模板→绑剪力墙±以上钢筋→支设±以上内侧模板→墙体倾斜度、弧度检查、调整→模板加固→弧形剪力墙±以上混凝土浇筑→混凝土淋水养护→拆模。
操作要点
5.2.1施工准备
（1）、熟悉施工图纸和相关技术规范（设计规范、验收规范）、操作规程、技术标准等，掌握领会设计意图。
根据图纸内容编制切实可行的专项施工方案。
（2）、测量员测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案、并对测量仪器进行核定、校正。
（3）、备好使用的材料，加固螺杆根据图纸设计计算使用量，提前加工在现场备用。
对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）、浇筑100厚C15混凝土地面垫层。
（5）、施工前工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底工作，并由双方签字确认。
（6）、由专业的测绘公司，利用CASS成图软件对不规则倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计，提出不规则倾斜弧形剪力墙及其在地面的投影三维坐标，为下一步的空间测量放样做准备。
（7）、清理剪力墙周边杂物，便于剪力墙支撑系统的支撑以及为下步测量放线定点提供有利条件。
（8）、准备施工中所需材料及施工机具。
5.2.2现场放线
（1）、不规则倾斜弧形剪力墙设计墙高不一样，均向建筑物外倾斜，但倾斜度不一样，现场放线主要控制的点有剪力墙底部定位、各段剪力墙的倾斜角、剪力墙顶部定位。
根据剪力墙底部定位、标高及顶部定位、标高确定剪力墙的倾斜角及弧度，如下图5-1《不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图》及5-2《不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图》所示：
图5-1不规则倾斜弧形剪力墙基础定位图
图5-2不规则倾斜弧形剪力墙外侧顶面标高及轴线定位图
（2）、设计图纸的二次转化：
由专业的测绘公司，利用CASS成图软件对倾斜弧形剪力墙CAD电子版图纸进行二次深化设计，提出倾斜弧形剪力墙在地面的投影三维坐标，为下一步的空间测量放样做准备。
（3）、基础定位线投影线初放，根据设计图纸，确定剪力墙、条基、钢管支架的大概位置，以便浇筑垫层。
（4）利用AutoCAD转换空间、CASS成图软件取得坐标，将坐标点输入全站仪内后将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面垫层上。
（5）现场放线采用全站仪和菱镜结合，定好点后由全站仪导出剪力墙外边线顶部坐标，在支架上用菱镜配合，定出该点的控制点。
控制点定出以后通过菱镜在钢管支架上精确放出该点位置，在钢管上标记清楚。
采用两点一线方法将剪力墙底部跟顶部相连，即可确定剪力墙外墙。
（6）施工过程中利用全站仪采用坐标定位法进行定位测量，充分利用全站仪数据采集和坐标定位功能保证剪力墙弧线圆润流畅及倾斜角的准确。
模板支设完毕后，按照交点、中点等控制节点进行二次放线校核，保证剪力墙弧形段平滑、连续。
5.2.3混凝土垫层浇筑
（1）、通过水平投影将剪力墙顶面标高的水平投影位置放测于地面，确定剪力墙投影范围步并浇筑厚100mm混凝土强度等级C15垫层。
垫层施工范围为剪力墙支撑架外边缘300mm。
（2）垫层混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。
混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
（3）垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。
防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到后（上人后不留脚印）才可上人行走。
5.2.4脚手架搭设
（1）、脚手架采用落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）脚手架立杆纵距，局部有调整，但不大于米，横距，步距，外排横杆间距米。
内立杆距建筑物，因为剪力墙为弧形倾斜墙，内立杆距离建筑物，以上部倾斜墙体为准，下部的墙体增加立杆加固。
（3）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
钢管扣件支撑体系搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关要求。
5.2.5钢筋绑扎
（1）、施工工艺：
下料加工→基础钢筋及弧形剪力墙现场定位及绑扎→分段竖立弧形剪力墙竖向钢筋→绑扎横向钢筋→绑扎拉结筋及内衬钢筋→绑扎垫块。
（2）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋，绑扎基础下层钢筋。
（3）采用Φ18定位钢筋弯弧定位，根据画出的弧形剪力墙自弯成型，定出弧形剪力墙钢筋位置，定位钢筋与基础底层钢筋绑扎连接。
（4）绑扎基础钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。
（5）竖向钢筋的绑扎，分段施工，先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋钢筋。
绑扎横向钢筋时利用钢筋自身的弹性，根据剪力墙弧度方向人工调整钢筋，对于不规则的倾斜弧形采用钢管支撑或者通过铁丝与固定点斜拉成型。
（6）点焊网片绑扎：
竖向钢筋网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
本工法中弧形剪力墙设计最少的为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确。
位置拉结筋为ф10mm钢筋；绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
（7）支撑筋采用ф12钢筋，间距1000mm，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎600mm×600mm的砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成混凝土保护层。
5.2.5模板安装及加固
（1）、施工工艺：
弧形墙模板上下定位线水平投影电脑提点转化→上下定位线水平投影测放→搭设倾斜外侧模板的支撑架→在支架上用钢筋定出上定位线→剪力墙钢筋绑扎（详见钢筋绑扎要点）→支设剪力墙倾斜内侧模板→模板加固。
（2）、模板施工分±以下及±以上分段施工，±以下施工完成土方回填后再进行±以上的剪力墙施工。
（3）、用电脑在图纸电子版中把倾斜剪力墙倾斜下方模板的上下定位线提取并转化为符合南方测绘软件要求的文件，用南方测绘软件提点、定位线水平投影线放线。
（4）、通过上定位线水平投影线放线和及其标高在空中定出上定位线，现场用直径18mm钢筋弯弧定在钢管支架上，定位时预留一个模板和方木的厚度。
（5）、±以下基坑内模板支撑主要落基坑壁上，为保证支撑体系稳固，支撑钢管不陷入坑壁沙土中，支撑前坑壁用整块模板做垫板，加大支撑面。
详见下图5-3《±以下剪力墙模板支撑系统》：
图5-3±以下剪力墙模板支撑系统
（6）、由于倾斜弧形墙呈倾斜状，模板支撑系统的设计不但要考虑斜墙施工的各种荷载，而且还要考虑模板向外倾覆的可能，经过综合考虑，拟采用钢管支撑作为主要传力，并在地面设置地锚用钢管拉结，防止斜墙向外倾覆。
（7）、为保证剪力墙模板支模安全，±以上模板待±以下剪力墙强度达到要求并且回填±以下土方后才进行施工。
支撑体系跟±以下一样采用抱柱及斜撑的方式，详见图5-4《±以上剪力墙模板支撑系统》：
图5-4±以下剪力墙模板支撑系统
（8）、上下定位线拉线支设剪力墙倾斜下方模板，下方模板支撑架搭设同步，剪力墙模板面板采用1220mm×2440mm，厚度12mm的优质黑夹板，采用模板本身的弯曲性成弧，剪力墙支撑内楞采用50×100mm@200的方木支撑，顺着墙高方向钉背楞方木，方木间距200mm，方木外压弧形钢筋2Φ18@300mm，2根钢筋之间穿对拉Φ14@300×400mm螺栓进行拉结。
模板加固详图详见5-5《剪力墙模板加固图》：
图5-5剪力墙模板加固图
5.2.6混凝土浇筑
（1）、浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不得超过50cm。
每个浇筑区域一次性浇筑。
（2）、混凝土坍落度：
110～130mm。
塌落度应严格按施工配合比控制。
（3）、浇筑混凝土应连续进行，初凝时间要稍长；由于施工难度大，分段浇筑两段混凝土间接缝较长、施工缝面积较大，混凝土需加缓凝剂。
由于敦煌气温较低，白天初凝时间5～8小时，晚上初凝时间8～10h左右。
（4）、混凝土浇灌振捣方法。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为30－40cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
（5）采用塔吊吊运吊斗配合输送混凝土，对剪力墙进行分层连续浇筑振捣密实，每层混凝土浇筑高度为600mm左右，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑，不留水平施工缝。
（6）剪力墙混凝土浇筑选用细石混凝土并掺加粉煤灰，和高效减水剂形成流动性高，和易性好的混凝土。
浇筑过程由专人控制分层浇筑，采用小型振动棒进行振捣，既保证了浇筑速度，又保证了浇筑质量，防止了由于混凝土浇筑不当引起模板变形的现象。
5.2.7混凝土养护
（1）、弧形剪力墙混凝土养护方法采用自然养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护过程做好混凝土淋水养护养护时间情况的记录。
（2）、混凝土养护在浇注施工结束后12小时左右开始或者在终凝后开始淋水养护。
养护时间不得少于7d，浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（3）、混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。
（4）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（5）、混凝土在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
5.2.8拆模
（1）、模板拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。
为保证混凝土施工质量，混凝土强度达到100%以上才能拆除。
同一立面要求同时拆模，否则影响色泽。
拆卸应严格遵循后装先拆的原则，使模板少受损坏。
（2）、为保证对拉螺栓眼处的混凝土剪力墙的表观质量，防止对拉螺栓拆除时造成螺栓孔的损坏，对拉螺栓帽设计了专用的拆除扳手进行拆除。
（3）、拆模时防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。
所用材料均为可重复利用构件，拆下的模板、用作加固的钢筋及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
劳动力组织
不规则倾斜弧形剪力墙施工劳动力组织见表5-1
表5-1劳动力组织计划表
序号
工种名称
数量
单位
主要作业内容
管理人员
6
人
负责现场协调、技术指导、方案落实
安全员
1
人
现场安全工作
测量工
3
人
现场测量放线、验线工作
架子工
15
人
架子搭设、维护
钢筋工
20
人
钢筋加工、绑扎
模板工
25
人
模板制作、搭设、维护
混凝土工
12
人
混凝土浇筑、养护
机械工
4
人
施工机械操作
6.材料与设备
材料
6.1.1所用材料
按本工法施工，所采用的材料均为常用、可周转的建筑材料。
主要包括：
48×钢管（扣件配套）、50×100×2000mm方木、1220×2240×12mm胶合板、Φ18弧形钢筋、φ14对拉螺栓、蝴蝶扣、Φ12钢筋内衬、隔离剂、14号镀锌铁丝、5cm铁钉。
6.1.2钢管及扣件要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；木材要选用质量好的木方，不得使用腐朽、霉变、折裂、枯节的木材；胶合板厚度不得小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
6.1.3钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
6.1.4采用的商品混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
6.1.5混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
机械设备
所使用的机械设备详见表6-1
表6-1机械设备见表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
塔吊
TC5610
台
1
材料吊运
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
钢筋加工
钢筋调直机
GJ4-4/14
台
2
钢筋加工
钢筋弯曲机
GT7-40
台
2
钢筋加工
电弧焊机
BX3-300-2
台
2
钢筋焊接
木工圆盘电锯
MJ104
台
2
模板加工
木工手提电锯
AG80185
台
4
模板加工
全站仪
NTS-302B
（2）
台
1
测量放线
水准仪
NL32A
台
1
测量放线
经纬仪
DT-02
台
1
测量放线
插入式振动器
HZ-50
台
3
混凝土浇筑
汽车泵
徐工/HBTS50-80
台
1
混凝土浇筑
电动手钻、手锤、扳手等配套设备
/
套
3
模板加工
钢卷尺
5m
把
15
尺寸检查
7.质量控制
主要标准及规范
（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）；
（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（3）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（4）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制作规划和构造详图》11GB101-1；
（5）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。
质量控制措施
7.2.1项目部成立课题攻关及质量控制小组，由项目经理、项目技术负责人任组长，成员包括总工长、专业工长及质量员、材料员、试验员等，并明确责任，确保质量。
7.2.2施工前应编制专项的施工方案，并对有关人员进行专项技术交底和岗前培训，施工技术人员现场随时监控施工过程。
同时，根据设计及专项施工方案要求，做好施工前的其他各项准备工作。
7.2.3在整个施工阶段和各部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。
7.2.4剪力墙边线应该严格按设计要求进行测量放线，严格控制板的平面弯曲曲率及倾斜角度。
7.2.4宜采用普通振动棒及小型振动棒或高频振动片相结合的振捣方式，确保浇捣混凝土浇筑密实，不得漏振、欠振，以避免弧形剪力墙混凝土出现蜂窝、麻面甚至孔洞。
同时，也应注意浇筑振捣过程中，避免涨模情况，确保混凝土悬挂板尺寸、形状符合设计要求。
7.2.5剪力墙外模通过对拉螺栓与内模连接，通过对拉螺栓套管的长度控制半球的壁厚，不同高度的模板的对拉螺栓套管长度要根据图纸计算下料，安装时对拉螺栓要从下至上逐道拧紧。
不得采用放置钢筋头的办法控制壁厚，防止雨水渗漏。
7.2.6对拉螺栓内孔高于外孔5cm，对拉螺栓拆卸完后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵密实，预防梁板渗漏。
7.2.7为了保证混凝土强度，实际实施过程中，剪力墙在混凝土浇筑完3天后拆除，或在混凝土试块强度达到设计强度80%后拆除。
7.2.8除按规定留置混凝土标养试块、同条件养护试块外，还适当留置拆模试块。
7.2.9钢筋品种、规格符合有关标准和设计要求，并注意做好除锈，保持表观清洁。
8.安全措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定，结合施工单位实际情况和工程特点设立专职安全员，明确安全管理职责，建立和健全安全保证体系，强化安全监督管理。
模板搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定进行施工。
施工过程严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）定期检查，发现隐患及时处理。
施工前进行安全教育及技术交底，熟悉施工工序及操作规程。
作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
特殊工种作业人员严格保证带证上岗，消除安全隐患。
编制专项施工方案，方案严格按审批程序进行报审，施工过程中严格按施工方案执行，确保安全。
模板安装时应搭设稳固的临时操作平台，保证模板安装过程中的安全性。
施工前搭设施工安全防护网，保证施工人员安全。
作业层上施工荷载不得超载，不得将混凝土输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
搭拆模板支撑体系时，地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
拆除模板时应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则。
绑扎钢筋时，应仔细检查支撑是否稳固，钢筋作业人员操作时应系好安全带。
进行混凝土浇筑时做好高空作业的安全防护，剪力墙外必须有防护栏杆，斜浇筑时必须在可操作的平台上作业，并按要求戴好安全帽、佩戴好安全带，并将安全带扣在可靠的钢管上，确保施工时人员的安全。
9.环保措施
成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，随时接受主管部门的监督检查。
施工过程中严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规；加强对施工废水、废气、生活和生产垃圾、固体废弃物、噪音、光污染的排放控制和治理。
施工现场遵照执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）的有关规定，优先选用环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音降噪措施；合理地安排施工时间，尽量减少夜间作业时间，以减少夜间的噪音污染；
将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标识清楚、齐全、醒目，施工场地整洁文明。
模板、钢筋等材料下料时应该采取降低噪音措施，避免造成噪音污染。
各材料下料长度应该准确计算，避免材料资源浪费。
浇筑混凝土时，要进行作业前交底，尽量避免散落模板外侧，提高环境保护的意识和能力；混凝土泵管清洗时，浆
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