钢筋混凝土排水管立式内模芯模振动设备的开发Word文档格式.docx
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采用均匀的内模振动传递至混凝土，对不同口径的管道，通过调整内模内振动器的频率，能够使管子得到最佳的密实效果和表面质量。
由于振动力足够大而且均匀，成型时可以使用干硬性混凝土，从而使瞬时脱模得以实现。
无需蒸气养护，极大地提高了生产效率，节约了能源，并降低了模具的一次性投入和生产成本。
由于是内模振动，不会由于操作不良使振动器接触钢筋，钢筋基本没有移位现象。
插口部位采用液压碾压方法，使插口部分混凝土受压受振受搓，保证混凝土的密实性。
XX混凝土水泥制品研究院对混凝土制品的立式振动工艺进行了长期的多方位研究，其成果处于国内领先水平。
早在1985年，我院就推出了“混凝土空心柱立式高频振动成型设备”。
并在90年代专门组织技术力量，对排水管的立式振动成型工艺进行了深入的研究。
以此为基础，进行大口径混凝土排水管立式内模振动制管设备的开发研究条件比较成熟。
并设想该设备研制成功后可与我院承担的2001年度科技部技术开发研究专项资金项目（编号：
NCSTE—2001—JKZX—196）“绿色耐腐蚀混凝土排水管的开发研究项目”配套实施，以实现优质高效生产耐腐蚀混凝土排水管产品。
2、项目来源
经过调研及分析，2002年7月完成该项目研究立项的可行性分析，提出项目申请，2003年6月科技部发文“国科发财字[2003]170号”批复，该项目立项，并下达开发研究专项资金。
项目名称为“立式内模振动排水管生产设备的开发研究”（编号2003EG132163）；
项目资金195万，其中专项资金拨款95万，单位自筹100万；
属科研院所技术开发研究专项资金项目；
先进制造技术领域；
项目研究周期24个月。
3、国内外研究现状
欧美发达国家生产钢筋混凝土排水管主要生产工艺为“径向挤压法”和“立式振动成型法”，径向挤压制管工艺生产装备自动化程度生产效率高，通常适合于口径1200mm以下的管子。
立式振动成型制管工艺设备八十年代德国、丹麦、奥地利等国家开展了较为系统的研究，主要方法有外模附壁式振动成型、芯模振动成型，在大口径排水管道生产中得到了广泛的应用。
随着装备的日趋成熟，芯模振动制管工艺装备，不仅自动化程度高，并且更适合于大口径管的生产，最大生产管径可达3600mm，同时此种装备还可以生产带基座管道、方涵、检查井等异形管道。
芯模振动制管设备相对其他传统工艺装备比较复杂，融合了机、电、液压和自动控制技术，它代表了混凝土制管领域装备的较高水平，比较著名的专业生产厂商有丹麦的佩特哈博公司，美国哈卡公司，意大利科利公司，德国的祖布林公司和宝姆格特纳公司等。
我国的一些排水管生产企业，为适应市场对大口径管的需求，在原有设备基础上进行改造，大多为插入式或外模附壁湿法振动设备，我院在83年就混凝土空心柱的湿法内模振动成型工艺开展了大量的研究，通过省级鉴定并生产出成套设备。
但由于工艺及装备诸多缺点，未能在生产中得以推广。
80年代末期，XX成品厂率先引进芯模振动制管设备，至今先后有十多家从美国、丹麦、德国等公司引进该生产工艺装备，国内企业对此工艺设备进行了研制，2004年8月XX混凝土水泥制品研究院、XX科星混凝土水泥制品装备公司Ф1350-Ф2400长度2.5m立式内模振动制管设备试制完成，在XX鸿基水泥制品公司的大力配合下，成功地进行了七种规格的混凝土排水管生产中试，此后在半年时间内不断进行调整、改进，2005年上半年正常生产运行，情况良好，随后又对Ф600-Ф1500、Ф1800-Ф3000内模振动制管设备进行了研究，试制成功，从而覆盖了长度3m以下，口径从Ф600-Ф3000的排水管生产能力，形成了装备系列。
现正进一步在计算机自动控制、自动监控，一机产品多元化（如检查井、方涵、特殊的异形管道、PH2-12的防腐混凝土管）等方面进行延伸研究。
二、主要研制内容及技术关键
1、项目研究目的及研究目标
由于市场因素和市政发展，大口径排水管原有生产设备在工作效率、产品质量节能、环保等方面已满足不了要求，用一种新的工艺装备替代势在必行，而立式内模振动，瞬时脱模工艺装备的提出，使满足我国城市建设高性能排水管应用将成为现实，该项目的实施，对促进我国建材工业的生产装备技术进步，以及加强环境保护、节约能源都具有重要的意义。
我院是混凝土排水管及排水管生产设备国家标准制订承担单位，并且承担了我国排水管生产行业的技术支持职能，此项目落实至我院实施，可以很好地解决技术上的前后衔接，能有效地掌握最先进的大口径排水管制管工艺及装备技术，促进行业技术进步，在国内保持领先地位的同时，增强我院科技产业的实力，对本单位的改革和发展将起有力的推动作用。
本项目的完成，可形成具有自主知识产权的成套技术。
本项目研究目标为：
完成干法振捣、立式成型、瞬时脱模、自然养护大口径排水管生产工艺及设备的研究试制工作，并建设一条年产20Km，φ1350mm～3000mm大口径排水管生产线，在城市排污工程中应用推广。
项目完成的技术水平为国际先进，项目成果的市场意义为完善水泥制品行业排水管先进制备工艺，填补技术空白。
2、项目研制内容
排水管立式内模振动成型的设想是将砂、石、水、水泥、外加剂等材料计量后搅拌均匀配制成干硬性混凝土；
钢筋用滚焊机制成骨架，放入排水管外膜内，连外模一起吊入已固定好内模的制管工位；
将混凝土喂入管模，同时内模振动；
碾压排水管混凝土插口，排水管成型；
连外模一起将排水管吊离成型工位（脱内膜）；
脱外膜，并保湿自然养护；
待混凝土具有一定强度后翻管、脱底模，运至堆场继续自然养护，然后检验，装运出厂。
研究开发内容为：
①适用于干法立式振动生产工艺的混凝土材性及配合比研究；
②大口径排水管干法振动、立式成型、瞬时脱模制备工艺的研究；
③立式内模振动装置的研究；
④适合于干法振动、立式成型工艺的混凝土布料装置的研究；
⑤大口径排水管承、插口液压碾压装置的研究；
⑥该成型工艺的内外模具的研究；
⑦适用于瞬时脱模大口径排水管专用吊具及装运设备的研究；
⑧干法振动、立式成型工艺排水管生产线电、气、液压、控制系统的研究。
主要技术创新：
①干法振动、瞬时脱模大口径排水管生产工艺方法；
②内模均匀振动、振力可调，大口径排水管振动成型装置；
③管插口搓动碾压混凝土密实装置。
④防止混凝土下料离析的可360度回转布料装置。
为保证该工艺方法的实施以及成套装备的试制成功，关键技术为：
①优化干硬性混凝土的配比及材料性能，使之脱模后有足够的堆结强度；
②确定内模振动的频率X围、振动力及内模振动方式，以保证振动的可靠性和主机的合理使用寿命。
3、项目研究过程
在调研分析的基础上确定了本项目立式内模振动生产排水管的工艺方法；
为体现立式内模振动排水管工艺的先进性、实用性，设计时要求生产节拍应达到管体长度L2500，管径≤ф1650时，生产效率3根/小时；
管径ф1800—ф2200间，生产效率2根/小时；
管径>
ф2200时，生产效率1-1.5根/小时。
根据工艺初步确定的生产参数指标建立数学模型，根据计算结果，确定了振动装置的最大振幅、频率要求，完成了整个内置振动器、振动器与动力源主轴承座间的连接、振动器与内模间涨紧连接、振动器内部高速运转的润滑等初步设计。
由于设备处于300KN，最高振频转速4500rpm工作条件下，为使振动器运转平稳，我们采用了同一平面三个呈1200夹角主电机驱动;
同时为满足不同管径长度的排水管生产以及生产过程中不同的激振要求，使用一台大功率变频器对三台主电机进行变频调速。
根据本装备高起点的设计思路，主动力驱动部分以选择液压马达和液压油缸为主；
根据系统以及振动器的工作发热计算，确定内置振动器采用强制油冷却方案；
参照国外先进设备的各种型式以及防止混凝土下料过程的离析，管径ф1350—ф3000的生产设备混凝土布料形式采取3600回转皮带机构；
为防止模具在使用过程中的焊接应力释放变形，保证混凝土制品尺寸精度，根据国内模具的加工特点，在模具制造中采取二次回火热处理加工工艺。
由于产生振动的缘故，振动器与主轴承的连接方式不能采用刚性连接，而只能采用连接。
先期设计自制了偶连器连接，由于对连接轴的同心要求比较高，中试使用中效果不理想，我们在试用一段时间后改用特制的柔性连接器，改用后使用情况很好。
2004年6月，立式内模振动排水管生产设备（Ф1350-Ф2400
L2.5m）在XX鸿基水泥制品公司的大力支持下，完成现场安装。
2004年7月9日，进行了第一次满载试车（Ф1650
L2.5m钢筋混凝土排水管）没有成功，主要原因有振动装置润滑、冷却密封、液压门架定位装置、喂料系统、油马达动力不足，振动器与动力源的连接方式，以及试生产时间过长导致无法脱去外模等诸多问题。
在总结了第一次试生产的经验，对设备作了及时的调整后，再次试车，取得了成功。
2004年9月至2004年12月，总结中试情况以及行业内专家的意见，确定方案，对设备的振动器、连接方式、冷却系统等部分进行了较大的改动，完成了该设备的第一次初步完善，此后设备运转情况良好，至2005年上半年生产各种规格型号的排水管道8km，其中Ф2400口径管道约2km。
2004年12月，XX双强水泥制品公司采用本项目研制的“立式内模振动制管设备”一套，产品规格Ф1350-Ф2400，L2500，在双强公司的大力协助下，于2005年4月投入生产，设备运行情况良好。
2005年元月，XX鸿基水泥制品公司在原有基础上，增加Ф1800-Ф3000
L2.5m，生产工位一套，于2005年3月投入生产，并试生产了Ф2800L2.5m管道，产品性能优良。
在Ф1350-Ф2400和Ф1800-Ф3000的设备基础上，研究完成了Ф600-Ф1500
L2m-L3m的“立式内模振动制管设备”的开发设计。
2005年10月至2006年2月：
XX鸿基水泥制品公司采用本项目研制的“立式内模振动制管设备”Ф600-Ф1500L2.5m双工位装备一套，生产运行情况良好。
小管工艺生产线的研制成功是本项目研究成果的延伸，在该生产线上，振动器采用了液压自动涨紧装置和保压系统；
增加了摄像监控系统和生产数据监控记录；
打印系统；
根据小管布料特点，采用回转括板布料方式等。
2007年上半年，在京龙管道XXФ1200-Ф2400，Ф1650-Ф3000长度3米的双工位设备上，试制3米长大口径管液压自动涨紧装置、电脑全自动一键控制、生产数据自动监控记录、圆管方涵兼容型立式内模振动制管设备取得成功。
至此，该设备已进入了国际先进行列。
三、项目研究成果
1、本项目完成了干法振动，立式成型，瞬时脱模，自然养护大口径排水管生产工艺及设备的研究试制工作；
在XX鸿基水泥制品公司和XX双强水泥制品公司的全力支持下，建立了年产20kmL2.5mФ1350-Ф2400立式内模振动成型钢筋混凝土排水管生产线一条；
年产40kmL2.5mФ1350-Ф2400，Ф1800-Ф3000双工位生产线一条，；
年产60kmL2.5mФ600-Ф1500双工位生产线一条，总计生产各类钢筋混凝土排水管道约30km，应用于多个城市的排污、排水工程，延伸完成了项目研究目标。
并申报设备国家专利一项，形成自有知识产权。
2、从使用单位反馈，根据原有生产工艺及装备与立式内模振动工艺设备比较如下：
序号
工艺型式
项目
立式内模振动
离心工艺
悬辊工艺
1
生产效率
高
低
2
劳动强度
3
自动化程度
中
4
产品规格
大
小
5
产品对工程适应性
强
一般
弱
6
生产占地面积
7
生产成本
8
生
产
线
造
价
一次投入
设备投入
生产线投入
9
废浆、污水
无
多
少
10
模具数量
一套
11
养护条件
脱模自然养护
带模蒸气养护
12
品
质
量
尺寸精度
外压强度
抗掺性能
好
外观
成品率
3．立式内模振动工艺产品性能优良，根据XX双强水泥制品XX产品检测报告：
企口式Ф1500×
175×
2500钢筋砼排水管（Ⅰ级）检测结果为：
产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的2.25倍，内水压力为国标要求的5倍，破坏荷载为国标值1.6倍时裂缝宽度0.21mm，产品未破坏。
钢承口式Ф1500×
2500顶进施工法钢筋砼排水管（Ⅱ级）检测结果为：
产品达到和超过国家标准，其中裂缝荷载为国标要求的1.93倍，内水压力为国标要求的5倍，破坏荷载为国标值1.6倍时裂缝宽度0.28mm，产品未破坏。
4.通过测试了解，完善后的项目成果与同类进口设备主要性能指标比较：
进口设备
本项目成果设备
实际工作激振转速
3500-3800rpm
3600-4200rpm
实际最大工作激振力
300KN
300KN
振动器轴承更换周期
3-12个月
24个月未更换
振动器长时间工作温度
70℃-90℃
65℃以下
工况监控，数据打印系统
有
安全防护
外观质量
优
噪音
从上表可以看出，一些主要工作指标达到和超过了进口设备。
四、成果的应用情况和经济及社会效益
1、成果应用前景
由于“立式内模振动制管工艺装备”同比其他生产工艺方式具有产品质量好，节约原辅材料，生产效率高等诸多优点，从先进发达国家的排水管生产情况看，该工艺装备逐步替代传统生产工艺将成为一种必然趋势。
我国现有排水管生产企业5000多家，规模企业500多家，由于生产工艺以及投入产出比优势明显（仅节约蒸气用煤、节约用电费二年即可收回投资），预计今后几年将在这些企业得到普遍应用。
东南亚一些国家城市市政建设处于发展初期，该工艺装备与国外同类装备相比，具有很明显性价比优势，如果能很好地打开出口渠道，将会在东南亚地区有相当大的市场。
2、项目成果设备应用比较
①以年产20km￠1350～￠2400L2500排水管道,内模振动与离心工艺设备投入不同部分比较：
（其它相同投入如行车，滚焊机，搅拌站不计）
离心工艺投入包括Ф1350-Ф2400三台离心主机，7种口径每种5个离心管模，锅炉、蒸养及离心喂料机等辅助设备，总计投入约292万元。
立式内模振动工艺投入包括Ф1350-Ф2400成型主机一套，7种口径内外模各一套，每种规格底托盘各5个，冬季使用的小型蒸气发生器一套，总计投入约241万元。
如排水管承插口形式变化（企口、钢承口等），立式内模振动工艺变换底托盘或在底托盘上增加附件（新增底托盘投入36万元）；
离心工艺则需更换管模（管模投入213万元）。
②以Ф1350-Ф2400L2500单工位系统为例，本项目成果与同类进口设备比较：
设备组成包括主机系统，七套内外模具及辅件，每种规格5个底托盘，包装、运输、安装调试费用，进口设备的关税。
同类进口设备总价约611万元，本项目成果设备总价约241万元。
进口设备正常运行维护保养配件费用与本项目成果设备之比约5﹕1。
③以Ⅱ级排水管生产为例，内模振动与悬辊工艺排水管生产成本比较：
（以每立方米混凝土为单位）
工艺
立式内模振动工艺
差值
折合成人民币（元）
水泥用量
400㎏
370㎏
30㎏
7.8元
蒸气
耗煤
冬季
130㎏
70㎏
60㎏
20.4元
其它
--
44.2元
人工
2.6工时
0.6工时
2工时
15
用电量
18.8度
5.2度
13.6度
11.6元
其它（相同费用不作比较）
总计：
每立方米混凝土相差54.8元（冬季）～78.6元
3.立式内模振动排水管生产工艺及设备效益分析：
①相同年产20km排水管生产线达标产能，立式内模振动工艺与其它生产工艺主机成型设备投入节约17.5﹪费用，如考虑管形变化，则节约45﹪费用。
2005年我国水泥制品新增固定资产投入60亿，按排水管销售产值在水泥制品750亿总销售产值中比例估算，排水管新增固定资产投入10亿；
排水管生产线固定资产投入主机成型设备约占30﹪左右；
按此推算，排水管生产线新增投入采用立式内模振动工艺则全国可节约投入5300万元～1.35亿元。
②如全国按每年新建立式内模振动排水管生产20条计，同类进口设备相比，采用本项目成果设备则节约外汇人民币7400万元。
③采用立式内模振动工艺生产排水管按每立方米混凝土计算，与其它生产工艺相比可节约54.8元（冬季）～78.6元；
全年季节平均计算约可节约72.7元；
按中型排水管生产企业，排水管生产用混凝土在6万m3以上，全年可节约生产成本400万元以上；
我国2005年排水管产量约13万km，折合成混凝土用量约5000万m3，如果20%混凝土用量管道采用“立式内模振动工艺”制造，则我国全年可节约能源费用10亿元人民币。
比照欧美发达国家85﹪以上采用立式振动工艺生产排水管，则我国全年可节约能源费用42.5亿元人民币。
五、本项目研究成果的拓展研究思路
①参照国外类似先进工艺设备，利用本项目完成的技术成果，对“立式内模振动制管工艺设备”作更进一步的延伸研究和试制，例如Ф3600的特大口径管道，各种规格的检查井、方涵，特殊的异形管道等。
②由于我国的水泥制品产品长期处于微利状态，多数排水管生产厂家设备陈旧、资金紧X。
在推广过程中由于企业资金不足，一次性投入有困难，从而影响开发推广力度。
在现有基础上，对装备进一步研究，提高性能，降低制造成本，以适应更多的企业应用。
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