UL有关马达类产品的要求DOC.docx
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UL有关马达类产品的要求DOC
UL982有关马达类产品的要求
参考标准：
UL982第四版，2001年
适用范围；以下翻译的标准仅针对室内使用的搅拌机，橙汁机，打蛋机，碎肉机，磨豆机。
其它产品的标准请参照原文。
此标准不包括有关食品卫生，污染及噪声方面的要求，有关此类的要求请见ANSI/ASMEF2.1-1986.（standardforfood,drugandbeverageequipment）。
若器具同时还带有发热类元件，则还要按家用发热类器具的要求来考查。
每一标题后的方括号内标出了相对应地UL982的序号，以备查阅。
目录
1、框架与外壳的结构要求
2、过流保护装置
3、机械组装
4、电源线
5、内部布线及接头
6、电气绝缘
7、马达
8、开关
9、电容
10、间隙
11、溢水测试
12、人身伤害防护
13、测试的基本条件
14、漏电流
15、起动电流测试
16、输入功率测试
17、正常温升测试
18、打高压
19、湿度测试之后的漏电流测试
20、重复的漏电流（仅对手持式搅拌机）
21、连续操作测试
22、非正常测试
23、马达的热塑性绝缘材料和线圈的测试
24、电子元件短路或开路测试
25、开关过载测试
26、开关寿命测试
27、可分离式电源线的紧固性测试
28、生产线检测
29、标识
1框架与外壳的结构要求
1.1器具的形式及其组装所具有的强度和刚度,必须承受使用中可能的违反操作规程的滥用，并在器具由于全部或部分毁坏到使间隙减小，部件松开或移位，或产生其它严重缺陷的情况下，一致引起火灾、电击或对人身造成伤害的危险。
判断外壳是否符合要求时要考虑的因素有：
[7.3]
A）机械强度
B）耐冲击力
C）吸潮性
D）可燃性
E）耐腐蚀性
F）在正常或非正常使用的条件下外壳在可能经受的温度下的抗变形力。
对非金属外壳，在考虑以上因素时还要考虑到热老化。
1.2电器应对运动部件有必要的防护，除非是功能需要必须要外露的，请参照12节的人身防护。
[7.4]
1.3电器应对电气元件有必要的防护，以避免无意触到未绝缘的带电部件的可能性。
[7.5]
1.4外壳上的开口小于25.4mm，若如衅7.1所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件或漆包线，则认为此开口是可接受的。
1.5用作挂墙或安装用的开口，应有必要的防护使得钉子或挂钩类的不会使内部的元件移位引起火灾或电击危害，也不会碰到以下几种元件中的一种。
[7.9]
A）未绝缘的带电金属件
B）漆包线
C）内部引线
D）运动部件
E）其它会引起电击或火灾危害的元件
1.6金属外壳的截面厚度不应小于下表中规定的适用值。
[7.17]
金属类型
在平坦小面积无加强表面上和在其形状和尺寸提供充分强度的表面上inch（mm）
Atsurfacetowhichawiringsystemistobeconnectedinthe
在大面积、无加强、平坦的表面上inch（mm）
压铸件
3/64（1.2）
-
5/64（2.0）
可锻铸铁
1/16（1.6）
-
3/32（2.4）
其它铸金属
3/32（2.4）
-
1/8（3.2）
无涂层金属
0.026（0.66）*
0.032（0.81）
0.026（0.66）
镀锌薄金属
0.029（0.74）*
0.034（0.86）
0.029（0.74）
非铁类金属薄板
0.036（0.91）*
0.045（1.14）
0.036（0.91）
带*号的标明若按1.1条考察符合要求则可以做薄些.
1.7若器具提供了挂墙方式，则要求在没把器具从墙上取下来就不能碰到挂墙方式。
[7.9]
1.8若外壳提供了固定的挂墙架，则要求器具在不用工具的情况下就能被取下。
[7.20]
1.9外壳的结构应能防止熔化的金属、燃烧的绝缘物、火星和类似物溅落在支承器具的表面上。
若外壳底部开口属下列情况之一则要在开口的上面或下面提供隔板[7.12＆7.13]
a）开口在马达下面，除非
1）电动机或器具的结构件能起到隔板的作用；
2）电动机有防护措施能防止在下列每一种故障条件下电动机通电时，没有着火的绝缘或熔化的金属掉到支承器具的表面上。
I）主线圈开路
II）副线圈开路
III）起动开关短路
IV）电容起动电机的电容器短路和转了堵转----电容短路是在马达短路之前。
3）马达有对温度和电流都敏感的过热保护器----它能防止线圈在最大负载下运行温度超过125℃，及马达堵转时温度超过150℃。
b）开口在引线下面，除非它是橡胶绝缘或热塑性绝缘的。
要求开关、继电器、螺线管等独立地完事地封装起来，除了端子外，除非证明这些元件失效不会引起火灾或外壳底部没有开口。
1.10以上1.9条中所提到的隔板，应是水平的，如下图安放，具有如图7.3所示的面积。
[7.14]
I）开口若短边尺寸小于1inch（25.4mm），只要图7.1所示的测试指伸进去不能碰到未绝缘的带电部件则认为可接受。
II）开口若短边尺寸大于或等于1inch（25.4），如图7.2所示，若符合下列要求则认为可接受。
外壳内无未绝缘的带电部件或漆包线（film-coatedwire）
a）与开口内表面的距离小于R。
b）与开口平面的距离小于X。
T=外壳厚度，R=X-T，X=5倍的能塞进去的测试指的直径，此数值不得少于154mm。
Figure7.3
Locationandextentofbarrier
A
B
D
C
5°°°°
2、过流保护装置[8]
2.1若电器使用的是单极性的过流保护，且使用的极性插头，则要求过流保护装置连到电源线的火线上。
例外：
对便携式，非自动起动的电器，若马达功率不大于1马力，且连到120V的电源上，插头规格为15A，且若过流保护措施只是充当附加的过流保护措施，则过流保护装置的连接导线不加限制。
3、机械组装[9]
3.1要求电器的组装方式不得受正常使用的震动的影响。
碳刷盖（Brushcaps）应紧紧地旋进去或用其它方式防松。
3.2开关，灯座，等元件除非同时满足以下几个条件，否则要防松。
A）开关为活塞性的或其它类型的，使得在工作时它不会转动。
B）开关的安装方式使得开关在正常工作时不会松动。
C）若开关旋转，不会使电气距离减小到低于极限值。
D）开关的正常操作方式是通过机械的方式而不是通过人直接接触的。
对于不需要更换灯泡的灯座，若旋转不会使得间隙减小于最小值则不必要防松。
以上所提到的防松的方式应不能仅由摩擦构成，还应有如：
锁住的垫圈等。
4、电源线[11]
4.1电源线的型号为HPN，SPT-2，SVO.SVT，SVTO。
4.2手持式电器若重量不大于1.501b（0.68Kg），且用的是卷线，最大延伸的长度为2.1M，可以用SPT-1的电源线。
4.3电源线的规格不得小于18AWG（0.82mm2），且电压及电流容量不得低于电器本身的值。
附表中给出了铜导线的电源线的容量。
导线尺寸
电流容量
AWG
mm2
18
0.82
10
17
1.04
12
16
1.31
13
14
2.08
18
12
3.31
25
4.4手持式电器的电源线的长度要求不得小于1.52m。
非手持式电器，特别是台式电器，不得小于0.61m。
（2feet）
4.5挂墙式电器的电源线长度应不得小于0.6M，但不得长于1.4M，但若电源线可贮藏在电器里面，则电源线的长度最长可为2.1M。
4.6电源线的额定电流超过15A或20A的则要用3芯接地线。
4.7可在SPT-1，SPT-2，SVT及SVTO的电源线上用clamp，但要加varnished-clothtubing，电木或硫化纤维或类似的方式，只是电源线符合以下的测试即可，但不得在热塑性的电源线外套热塑性的套管，例外：
可在SPT-1，SPT-2，SVT和SVTO的[11.1.3.1]
4.8共要拿6个板做测试，3个板在收到的状态下打高压及做拉力测试，另外三个板在烤箱中放置168个小时，烤箱的温度要比温升测试时的压线码的最高温度还要高10℃，但不得低于70℃，样板在烤箱中放置后拿出来打高压及拉力测试，高压打在导线与clamp之间，若clamp是金属的，在冷却至室温后，再做拉力测试及打高压。
[11.1.3.3]
4.9电源线拉力及推力测试[37]
电源线应能承受35磅（156N），1分钟的拉力测试，不得有位移。
通常是在电源线上挂一35磅的重物，若在导线被断开的地方（pointofdisconnectionofconductor）无位移，则认为通过。
要求电源线不能被推进电器内部，若推进内部可能会出现下列情况之一，
1）电源线不得受到机械损伤；
2）电源线不得碰到温度高于其额定温度的地方；
3）使得间隙减小到最低值，或
4）损坏内部的连接或元件。
4.10电源线保护线套（Cordbushing）[11.1.4]
4.10.1当电源线或内部引线穿过外壳或壁上的开口，且电源线或引线有可能会运动或弯折，则要加合适的线套（bushing）。
若使用的是SPT-1或SPT-2的电源线，且外壳或壁为金属的，电源线有可能会运动或弯折，则要求线套（bushing）为绝缘的。
4.10.2若电源线穿过的孔为木质的，陶瓷或电木材料或其它非导电性的材料，若孔够光滑则认为等效于线套（bushing）。
4.10.3若线套（bushing）的厚度不小于2.4mm且安装位置使得它在正常使用时不可能受到潮湿的影响，则可用硫化的纤维。
4.10.4在SPT-1或以上的电源线上，可将线套（bushing）与电源线啤塑在一起（为同一种材料），但要求在开口处的组合面的厚度不得小于1.6mm。
4.10.5可以用绝缘的金属扣眼代替绝缘的线套（bushing），只要绝缘厚度不少于0.8mm。
5、内部布线及接头[12]
5.1内部导线的线径、温度和电压须适合在规定的条件下使用。
5.2导线不应碰到尖角，利边或运动部件。
若导线布线的位置靠近易燃性材料或易受机械损伤则需加措施保护。
5.3导线可捆绑成一束穿过金属壁上的一个孔。
5.4所有接头及连接处，应予以机械固定，并应保持良好的电气接触。
5.5若接头与其它金属件的间隙不能有效地保证，则应在接头处提供与导线相同的绝缘。
5.6绝缘可包括2层绝缘胶带，2层热塑性塑料胶带，或一层橡胶胶带上再加一层绝缘带。
在确定拼接处的绝缘同织物外皮、热塑性塑料或其它套管组成是否可接受时，要考虑的因素有介电强度，耐热，耐潮性。
在利边上卷热塑性胶带是不可接受的。
5.7将内部布线绞接到电线夹紧螺钉的连接方法，应是能防止布线在绞接处松开后与不带电金属接触。
此种连接方法，可以使用压力接线片、夹紧眼孔，将所有的绞线焊在一起的方法，或采用类似的。
6、电气绝缘[14]
6.1绝缘垫圈，介子，套管或支撑带电部件的底座应是抗潮性的。
6.2可以用硫化纤维作为绝缘的套管，垫圈，挡板等，但若缩水，吸湿性，扭曲变形等会造成漏电或其它不良情况出现，则硫化纤维不得用来单独支撑未绝缘的带电部件，热塑性材料若经调查其强度，硬度，耐热性，抗燃性，电气强度等符合要求，也可用来单独支撑未绝缘的带电部件。
7、马达[15]
7.1碳刷支架的结构应得若碳刷被磨损到最大程度后，弹簧或其它部件仍不会使带电部件与不带电的金属件之间的距离减小到低于极限值或使带电部件可接触。
7.2若马达带有热塑性的线圈或绝缘材料应满足23节的有关测试要求。
7.3马达的过载保护不应引起火灾或电击危害，检验方法：
-对瞬间接通的开关（momentarycontactswitch）的电器，按21节的连续操作测试。
（continuousoperationtest）
-对电器的外壳是部分金属或全部是金属的，按22节的非正常测试。
-对便携式的塑胶外壳，按22.4节做相应测试。
8、开关[16]
8.1控制马达的开关要按25节做开关过载测试。
8.2若通电后，电器的运动部件有可能会带来人身伤害，控制马达的开关（除了momentaryswitch之外），应有很明显的ON或OFF位置，ON位置可标示“ON”或类似的字或如图所示的符号，OFF位置可标示“OFF”或类似的字或如图所示的符号。
8.3若便携式电器的马达的功率超过了1/3马力（250W），则要带控制马达的开关。
8.4手动操作的单极性开关，控制马达的晶闸管，或其它控制电器on-off的开关，应连接到电源线的火线上。
SymbolforONpositionSymbolforOFFposition
9、电容[17]
9.1电容马达的电容及其它电容（如用作减小干扰的电容）应装在外壳或容器内以保护电容不会受到机械应力或避免失效而引起的火焰的蔓延或融化的金属溢出。
除了以下9.2和9.4中指明外，容器由钢板制成，且钢板的厚度不得小于0.51mm。
9.2电容的容器的厚度可小于上条中规定的值，若电容是安装在外壳上的，外壳是适于enclosureoflivepart。
9.3若电器用的电介质比askarel更易燃，则要求在正常及非正常使用时不得有电击或火灾危害，且不得有电介质的？
？
9.4电解电容的单独的外壳（individualenclosure）若有散热孔则要求提供防止机械伤害的保护，对外壳厚度的要求？
？
用。
若电解电容的单独的外壳（individualenclosure）没有散热孔，若在电容的外壳与马达之间的开口大于1.6mm？
？
满足以下测试的要求则不必满足9.1的厚度的要求。
测试：
拿几个板做测试，在外壳的开口处塞上棉花，做过电压电容器失效。
若棉花被点燃则认为结果不可接受。
10、间隙[18]
10.1低电压电路，通过电池或标准的2类变压器供电或变压器与阻抗电路的组合供电，其电压峰值不得超过42.4V？
？
从电源处通过阻抗限压而得到的42.4V不应算为低电压电路。
10.2线电压电路，电压不超过125V，且不属于低电压电路为线电压电路。
10.3线电压间隙，在接线端子的（wiringterminal）的相反极性之间，在接线端子（wiringterminal）与其它未绝缘的？
？
部件之间，不得小于6.4mm。
但此间隙不适用于元件内部的间隙，如开关等。
10.4除了在元件内部固有的间隙外，和10.6中特别指明外，在相反极性的未绝缘的带电部件之间的间隙，未绝缘？
？
元件与可接触的或接地的不带电的金属部件之间的间隙，在次级回路里的未绝缘的带电部件与未绝缘的带电部件（或？
？
接受的绝缘）的间隙，不得小于下表中的值。
若未绝缘的带电部件没有固定在位，或不带电的金属部件是可移动带电部件靠得较近，其结构应使得能保持最小的间隙。
除了接线端子（wiringterminal）之外的间隙
相关的部件
最小间隙inches（mm）
沿着表面或通过空气
马达的换向器
1/16（1.6）
其它地方
3/32（2.4）
a、若马达的功率不大于1/3马力，间隙可以不小于1/16inches（1.6mm）。
b、漆包线被认为是未绝缘的带电部件。
10.5若电器内部带有二个或更多的马达，在每个马达内部的间隙要按此马达的大小来判断，电器内部其它地方的间隙按最大的马达的大小来判断。
10.6若isolateddeadmetalpart是处在带电部件的相反极性之间，或与带电部件靠得很近，则此间隙可以小于1.2mm？
？
10.7除了在10.8中特别指出外，用作绝缘的衬里，硫化纤维的挡板（barrierofvulcanizedfiber）或类似的部件，若取？
？
些部件，间隙就不能满足以上要求，则要求其厚度不少于1-32inch（0.8mm），且放置的位置应使得其不会受到电弧？
？
但厚度小于0.4mm的硫化纤维可以与不小于50%间隙的空气间隙一起合用。
10.8若绝缘材料的厚度小于上条中指条的，但经证明适合于其在特殊条件下使用。
11、溢水测试Floodingofliveparts[20]
11.1台式电器的设计应使得其能防止液体进入，若液体进入能引起火灾或电击危害。
11.2测试方法：
将台式电器放在浅盘内，浅盘的长和宽至少为2倍的电器的长和宽。
将浅盘内装上深1.6mm的盐水？
？
（每升纯净水内放1/2g的Nacl），将电器在额定电压下最高速度下工作1分钟。
之后，测试泄漏电流和打高压。
11.3对于容器的顶部开口的台式电器，若用户可从顶部开口处加水，要做溢流测试。
电器按正常操作时放置，上？
？
中间的盖打开，将容器内灌满盐水溶液，再在1分钟内倒入额定容量的15%的盐水溶液，若液体容器是位于马达的？
？
，此测试是在开或关的状态下做，两者取最不得的一种，若液体容器不是位于马达的上面，将电器在最高档工作5分钟，容器内装上液体溶液的量能产生最大溢出量。
之后测试泄漏电流和打高压，若通过即认为测试通过。
12、人身伤害防护[21]
12.1若电子元器件的失效或故障会造成人身伤害的危险，则要求此电路要符合UL911有关requirementforsafety-relatedcontrolsemployingsolid-statedevices。
一次只考虑一个失效参考12.4。
12.2外壳，护拦，手柄等不能很尖，以致有可能导致人身伤害，但需要完成特定功能的部件及用测试指碰不到的部件不需要满足此要求。
12.3运动部件：
若电器带有串级马达，且有运动部件外露，则要求电器在1.3倍额定电压下空载运转1分钟。
之后，有可能引起人身伤害的部件不得松脱。
12.4若电器带有外露的运动部件，且电子控制有一个“Stop”位置，在此状态下，单个元件的失效会引起非预期的操作，则要求其结构有一个红色的灯，此灯只是在电器插上电源且马达处于“Stop”位置而不是“Off”位置时亮。
12.5稳定性[21.4]
台式电器放在100的倾斜面上不会翻倒，若电器在使用时要放液体，则加水至额定容量，则加满水，电源线放在最不利的位置，测试要考虑最不利的情况，但电器不通电，把附件拿下或放在位，或处在清洁时所有能拆的部件已拆下，或处在正在工作的状态。
12.6外壳及防护[21.6]
12.6.1外露的运动部件因要实现特定的功能不需要封装，但要提供相关的防护，防护的程序需考虑以下几种因素：
a）运动部件外露的程度；
b）运动部件的锋利度；
c）无意接触的可能性；
d）运动部件的速度，且
e）人身体的某一部分或衣服可能被运动部件伤害的程度。
12.6.2评价防护的有效性需考虑以下几个因素：
a）不借助于工具就能取下的程度；
b）用户在维护时可拆性及可更换性；
c）强度和硬度；
d）完整性；
e）用在维护和清除堵塞时需抓握的必要性。
12.6.3若用图7.1所示的测试指伸进去不能碰到运动部件则认为运动部件是被有效地防护的。
[21.6.4]
12.6.4若将明显外露的运动部件完全地封住，就不能完成特定的功能，如电刀的刀片。
[21.6.5]
a）需提供相应的控制器，且
b）要在说明书上有相应的警告语，提醒用户潜在的危害。
12.6.5用如图7.1所示的测试指伸进去应不能碰到或触动联锁开关。
[21.6.6]
12.6.6进料装置，不管是手动的还是自动的，其结构或提供必要的防护应使得用户的手指在操作时不会受到伤害。
12.6.7在需要进行连续地机械地进料时，则要求提供推料杆。
[21.6.8]
12.7开关，控制器和联锁[21.7]
12.7.1电源的On/off开关（除了momentary-contacttype）应是能让操作者一眼就能判断出此电器处于off位置。
[21.7.3]
12.7.2若联锁开关要通过防护（guard）的运动才能触动，其结构应使得当开关允许被防护的部件工作时，防护（guard）应在原位，当防护（guard）移开时，触动联锁开关的触动器（actuator）的位置应使得不可能无意触动此开关。
[21.7.6]
12.7.3上条中所指出的触动器（actuator）可以通过凹口（recessing），筋，档板或类似的来实现。
[21.7.7]
12.7.4联锁开关不得因正常使用时的食物的积累而使联锁开关损坏。
12.7.5联锁开关不得很容易损坏，除了是：
a）损坏电器；
b）改变电气连接。
12.8温度测试[21.8]
在按17节的温升条件测试时，用户在操作时有可能会碰到的点的温度不得超过下表中规定的值。
位置
表面的材质b.c
金属
非金属
正常抓握，提升或搬运时抓握的手柄，杆，或旋钮等
500C（1220F）
600C（1400F）
在正常抓握，提升或搬运时不可能会碰到的手柄，杆，或旋钮或正常操作或维护时会碰到的其它面
600C（1400F）
850C（1850F）
非发热表面，但因靠近发热表面温度较高的面
700C（1580F）
950C（2030F）
a.以上测试是在室温为250C的情况下进行的。
b.若能碰得到手柄上的螺丝或铆钉，且螺丝或铆钉的温度超过上表中给的值，则要求螺丝或铆钉至少要沉下去孔径的1/2深，且孔径不得大于9.5mm。
c.涂层或其它材料要单独考虑。
手柄，旋钮等若是由非金属材料制成，但表面涂的金属的厚度不超过0.127mm，同样作为非金属材料来考虑。
对金属锡泊压敏贴纸此要求同样适用。
12.9各种具体的产品的具体要求Appliance[21.9]
12.9.1搅拌机[21.9.4]
12.9.1.1应有可靠的方式（不是仅领先摩擦）避免刀片组合在正常工作时松脱.。
[21.9.4]
12.9.1.2若搅拌机的容器的盖中间开有孔并有盖，则要求中间的开孔的直径不得超过66.7mm，也不得小于25.4mm。
12.9.1.3搅拌机的容器在正常使用时不得损坏或破裂，按以下方法测试：
[21.9.4.5]
12.9.1.4顶部开口的容器的测试方法：
将搅拌机放在如图21.1所示的测试夹具上，每个容器要做冰块撞击测试。
在通电的情况下，让冰块沿着夹具滑下，一块冰碎完后接着碎第二块，共需碎三块冰。
冰的大小见13.9.1.6的具体要求。
测试前容器是干燥的，且处于室温下，共需要3个板做此测试。
对于多档速度的，每个容器分别要在高，中，低档下测试（每种速度碎一块冰）
对于两档速度的，2个板在高档下碎冰，1个容器在低档下碎冰。
对于单档速度的，3个板在此速度下碎冰。
12.9.1.5顶部是密封的容器的测试方法：
同上，只是不用图21.1所示的测试夹具，且冰块要在通电前放在容器内。
例外：
若马达堵塞，则关掉电源再碎冰。
若仍堵塞，加30ml（loz）的水。
12.9.1.6冰块的尺寸及温度规定如下：
冰块由纯净水组成，在测试前冰处于00C，冰块从拿出来到被击碎要在5分钟内，冰块的盘子有14个方格，共装上700cm3的水。
12.9.2碎肉机（foodchopper）[21.9.6]
12.9.2.1处理器应有盖触动的联锁开关（coveractuatedinterlock），其联锁开关（包括制动系统）应能满足以下的测试要求：
要求能通过10，000个循环仍功能正常，在测试开始及结束时，停止时
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