Φ3813m水泥磨操作规程.docx
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Φ3813m水泥磨操作规程
Φ3.8×13m水泥磨操作规程
1、主要规格参数
型式：
双仓管磨规格：
Φ3.8×13m
能力：
85T/h（P.C325）65T/h（P.O425）
筒体转速：
16.3r/min装球量：
173t
主减速机型号：
JS130-C速比：
辅传功率：
37KW辅传电机传速：
1470r/min
主电机型号：
YRKK800-8功率：
2500KW
转速：
740r/min电压：
10000V
工作原理：
当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。
像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。
此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。
加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
2、开机前的准备
2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。
2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
确认入磨、出磨（闭路、循环）水泥物流通畅无阻。
2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。
检查稀油站油位，保证润滑油充足。
2.4检查所有循环冷却水阀门开启无误。
2.5当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。
加热器将油加热至
25℃，正常油箱温度（30℃-43℃），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。
当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。
须待油返回油箱在正常油位后加热。
2.6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。
2.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。
2.8核实无误后，通知中控开机。
3、磨机加负荷操作及运行调节
3．1开机喂料操作
3．1．1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。
3．1．2启动喂料机组，并设定喂料量。
3．1．3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。
具体见加负荷和喂料曲线。
3.2细度调节
装置措施
方向
现象
选粉机转速
冷风板开度
主排风机风门开度
喂料量
其他
表面积高筛余低
↓
↑
↑
↑
降低装载量提高平均球径加强通风
表面积高筛余正常
↓
─
─
─
─
表面积正常筛余低
─
↑
↑
─
─
表面积低筛余高
↑
↓
↓
↓
提高装载量降低平均球径
注：
1“↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；
2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。
3．3出磨水泥温度调节
措施
方向
现象
主排风机挡板
冷风挡板
循环负荷
喂料量
隔仓板
球径
装球量
过高
↑
↑
↑
↑
清理
↑
↓
过低
↓
↓
↓
↓
─
↓
↑
3．4循环负荷调节
3．4．1运行中调节与成品细度有关。
3．4．2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。
3．4．3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。
4、运行中的检查
4.1检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。
4.2观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大喂料量。
4.3观察喂料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出。
4.4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。
如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。
4.5观察磨头、尾稀油站低压压力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及过滤器压差应不大于0.1Mpa，保证供油正常，并监测油位，不够及时补充。
4.6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时（60℃）中控应将温度变化趋势调出，当温度升至64℃，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。
4.7观察主减速机稀油站油箱温度（30℃~43℃）出口压力（0.2~0.4）Mpa，两联过滤器压差≤0.15Mpa，换热器压差≤0.1Mpa，各项指标是否正常。
5、停机
5.1除涉及重大工艺设备、人身安全不允许紧急停磨。
5.2准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料。
5.3停磨后应按规范要求进行慢转冷却。
停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同
间隔为：
6、维护保养
6.1连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺栓，并及时紧固。
6.2停机时应检查回转筛，及时清理。
6.3每两个月入磨检查篦板的堵塞情况，并及时清理。
6.4半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视情况更换、补充。
6.5定期检查稀油站低压油在中空轴上分布情况。
6.6定期对磨机主要电气保护进行测试。
6.73个月以上进行研磨体消耗计算、测量。
7、水泥磨常见故障及排除
7．1磨机饱磨
7、1、1磨机二仓饱磨现象及处理
观察点
斗提功率
磨机功率
一仓磨音
二仓磨音
磨头
磨尾负压
回粉
水泥温度
现象
下降
下降
发闷
发闷
冒灰
上升
减少
下降
故
障
原
因
1、喂料量过高：
2、喂料过快或脉动喂料：
3、钢球级配不合理或装载量少：
4、磨内通风过高或过低：
5、二仓隔仓板堵：
6、回转筛堵：
7、一仓和/或二仓隔仓板破。
处
理
办
法
1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；
2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；
3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。
断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：
如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；
4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。
原因5.6、7则相应处置。
7．1．2磨机一仓饱磨现象及处理办法
观察点
斗提功率
磨机功率
一仓磨音
二仓磨音
磨头
磨尾负压
回粉
水泥温度
现象
下降
不确定
发闷
清脆
冒灰
上升
减少
下降
故
障
原
因
1、喂料量过高：
2、喂料过快或脉动喂料；
3、一仓级配不合理或装载量过低；
4、磨内通风过高或过低；
5、一仓隔仓板堵。
处
理
办
法
1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；
2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：
如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；
3、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。
如属原因5，相应处理。
7．2磨尾料渣过多
7．2．1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
7．2．2磨内物料流速过快，减少磨内通风。
7．2．3饱磨，见饱磨处理办法。
7．2．4脉冲喂料，均匀稳定喂料。
7．3磨机轴瓦温度偏高
7．3．1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
7．3．2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
7．3．3检查润滑系统的阀门是否到位。
7．3．4检查油过滤器是否堵，及时清理。
7．3．5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
7．3．6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
7．3．7中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
7．3．8中空轴瓦面检查处理。
7．4出料篦板破损的发现及排除。
磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
排除办法：
对出料篦板进行修补或更换。
7．5磨尾斗提超负荷排除
7．5．1减少磨内通风，减慢磨内物料流速。
7．5．2减少喂料量。
7．5．3调整二仓钢球配比，增加研磨能力。
8、磨机辅助传动
8.1所有检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。
8.2拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消除其静扭力）。
8.3现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。
如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观察各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀油站<10℃时，应加热至30℃（尤其是冬季开机时），主减速机<20℃，应加热至40℃，再根据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。
磨头、磨尾稀油站，先启动高压油泵，待磨启动运转后2-3分钟，自动启动低压油泵。
8.4确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。
注：
辅传结束后，最好在15~20分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。
选粉机操作规程
1、主要技术参数
转速：
165~210r/min空气量：
2500m3/min
速比：
7.1最大喂量：
450t/h
产量：
90-170t/h成品细度：
比表面积3500cm2/g
电机功率：
160KW减速机型号：
B2SV-07
选粉机的工作原理：
被分选的物料从顶部的进料口喂入，落在回转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛洒出去，碰到缓冲板而改变方向，使之高度分散于切向导入的空气流中。
在转子导向叶片之间的狭长环形空间的分离区内形成料幕。
以磨内排除气体作为一次风，其他粉磨系统设备排出气体作为二次风，从壳体两侧相隔180度设置两个切向进风口引入机内，通过导向叶片与转子的回转作用，形成强烈的水平分离场，较粗颗粒因受离心力作用撞向导向叶片而滑落较细颗粒因收向心吸力作用随气流穿过转子风叶进入转子内，从中部风管被抽出，最后由收尘器收集细粉。
粗颗粒向下流经选粉区再次选粉，最后落入锥形斗，又一次被三次风选粉后卸出。
2、开机前准备
2.1将所有转动部分擦干净。
2.2紧固所有紧固螺栓。
2.3检查驱动部分和机械联结部分。
2.4检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。
2.5检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。
2.6各检查门是否关闭，各气流调节阀是否在正常位置。
2.7启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。
油位在上、下限位之间，供油压力0.12~0.16Mpa，油泵压力0.20~0.40Mpa，过滤压差△P=0.1Mpa，油箱温度
20℃~40℃。
3、操作
操作者通常控制以下四方面：
即选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的开度。
3.1选粉机风量：
在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调节阀在全开位置，而无必要调节其开度。
除非在正常操作时通过变化每一处的气流调节板开度，间接地确定适宜的选粉机风量。
但应遵循以下原则：
3.1.1每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在20m/s以上。
3.1.2为控制磨机的通风量，应该调节气流调节阀，使出口风静压在50mmH2O左右。
3.1.3导入冷风进入选粉机的气流调节阀应尽可能开大。
3.2选粉机转子转速：
选粉机的转速直接影响着产品的细度，增加转速可提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。
3.3磨机的卸料量
在磨机系统正常操作的基础上，通过观察磨尾斗提的电流或功率变化得知卸料量，并以此为依据作相应调节。
3.4选粉机各入口风开度：
一、二次风管气流调节阀基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调节阀。
三次风管气流调节阀基本上打开50%。
3.5附表
表一O-Sepa选粉机比面积和细度的调整方法
序号
比面积
细度
转速风量调节
1
2
3
4
5
6
7
8
9
过小
过小
过小
正常
正常
正常
过大
过大
过大
过粗
正常
过细
过粗
正常
过细
过粗
正常
过细
提高转速降低风量
提高转速
提高转速增加风量
提高转速
不变
增加风量
降低转速降低风量
降低转速
降低转速增加风量
表二选粉机风量调整对磨机系统工况的影响
风门
磨内
流量
出磨
负压
出选粉
机负压
粗粉
回料量
成品
细度
一次风加大
二次风加大
三次风加大
增加
下降
下降
上升
下降
下降
上升
下降
下降
增加
减少
减少
变粗
变细
变细
4、运行中检查
4.1选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。
4.2法兰连接部分，是否空气泄漏。
4.3观察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度40℃，当超过此值时，应停车检查。
4.4观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理。
4.5检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位（≥
油标下限）是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。
5、日常维护
5.1检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。
5.2紧固松动的螺栓、螺母。
5.3检查壳体粘接瓷砖的脱落情况并及时补全。
5.4检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。
5.5检查减速机的齿面情况。
5.6检查稀油的油质，油质变差时应及时更换。
成品收尘器操作规程
1、主要规格及参数
规格PPCA128-2*7出口浓度：
≤30g/m3
处理风量：
160000m3/h运行阻力：
2000Pa
入口浓度：
≤1300g/m3压缩空气压力：
0.5-0.7Mpa
进口气体温度：
≤120℃
工作原理：
当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。
2、开机前检查
2.1检查各人孔门检查空是否关闭。
2.2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。
2.3手动翻板重锤杆，检查是否灵活。
2.4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。
3、运行中检查
3.1检查出风口，应无可见粉尘。
3.2运行阻力（压差）在设定范围内。
3.3清灰程序控制器正常工作。
3.4每室脉冲阀、提升阀正常工作。
3.5排灰顺畅。
3.6油雾器油位正常、动作正常。
3.7脉冲供气管线上压力在正常设定范围。
3.8无跑冒滴漏现象。
4、停机时检查
4.1打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：
4.1.1箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。
4.1.2拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋情况，如发现糊袋比较严重，应更换过滤袋。
4.1.3检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有扣紧，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。
4.2开启清灰程序控制器，检查下列项目：
4.2.1每室的脉冲阀工作情况，如不工作，检查并修复脉冲阀。
4.2.2观察提升阀工作情况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。
仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱。
4.2.3手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。
4.3检查排灰装置是否能灵活动作，并定期清理内部积料和结皮。
4.4检查储气罐压缩空气压力，应达到0.5Mpa，保证气路顺畅。
4.5检查其它附属装置是否能正常工作。
5、常见故障及检查处理（见表格）
常见故障
检查部位
判断工作情况
排除方法
运行阻力大
储气罐
压力是否正常，如压力低
增加压缩空气压力或检查供气管路
脉冲阀
是否工作，如不工作
检查处理（详见下文）
提升阀
是否工作，如不工作
检查处理（详见下文）
排灰装置
不排灰
检查处理（详见下文）
过滤袋
如糊袋比较严重
更换或清理
排风机挡板
开度过大
调整到合理值
运行阻力小
提升阀
全开（初期）
检查并处理
收尘器出口
可见粉尘，过滤破损
更换破损滤袋
排风机挡板
开度过小
调整到合理值
常见故障
检查部位
判断工作情况
排除方法
脉冲阀不工作
清灰程序控制器
是否正常工作，如不工作
修复
电磁阀
线圈是否烧坏，如烧坏
更换
脉冲阀膜片
是否破损，如破损
更换
是否有杂物，如有
清理
储气罐
压力是否低，如低
增加压力或检查处理气管路
提升阀
阀盖
阀盖是否脱落，如脱落
重新安装
阀盖不能盖住排气孔
重新调整盖子的位置
提升气缸
活塞密封是否破损，如破损
更换
活塞缸中是否有杂物或无润滑油
清理并润滑
电磁阀
线圈是否烧坏，如烧坏
更换
储气罐
压力过低，如过低
增加压力或检查处理供气管路
排灰系统故障
重锤翻板阀
工作是否灵活，如不灵活
修复或清理
开式斜槽鼓风机
是否正常，如不正常
修复
开式斜槽
帆布是否破损，如破损
修复
水泥磨主排风机操作规程
1、主要规格及参数
风量：
150000m3/H设计全压：
8.0Kpa电机功率：
450KW
转速：
1450rpm轴功率：
421KW电压：
6KV
2、开机前检查
2.1检查进风口阀门是否能灵活调节并处于关闭状。
2.2检查轴承的油位是否正常。
2.3检查各人孔门和观察孔是否按要求关闭，检查地脚螺丝是否彻底拧紧。
2.4风机的温度、功率等监测装置是否能正常工作。
2.5检查风机壳体所有外部连接是否紧固。
2.6联轴器螺丝是否松脱。
3、开、停机操作
3.1确认风机挡板处于关闭状态，启动风机电机。
3.2当风机电流平稳后，调节风机挡板到需要值。
3.3需要停机时，在停止风机前将风机挡板关闭，运行5分钟后停止风机电机。
4、运行中检查
4.1检查风机电机功率，功率应在允许范围内，一般情况下，电机功率应小于额定功率的95%。
4.2检查风机及电动机轴承温度，一般情况下瓦式轴承不大于70℃。
非瓦式轴承不大于85℃，接近上限值，检查处理，达到上限值时，无条件立即停机。
4.3检查风机是否有异常杂音或振动。
4.4检查油位是否足够。
4.5检查各部位连接情况，如有松动，应立即加固。
5、故障判断及处理
常见故障
原因
处理方式
风机功率过大
叶片磨穿
停机焊补，并做动平衡调整
用风量过大
根据工艺要求关小风机挡板
天气寒冷
增加循环风量，阀门关小
出、入口堵，风机挡板开度过大
停机修理
风机挡板变形，实际开度较大
摸索观察并在停机时修理
功率监测装置不准确
修复或校正
风机叶片、外壳内积料
停机处理
风机有异常的噪音或振动
联轴器松
停机维修
风叶不均匀磨损
修补，并作动平衡
轴向窜位叶轮擦壳体
停机维修
叶轮或壳体变形
停机维修，并作好动平衡调整
地脚螺丝松
拧紧地脚螺丝
叶片正、反面积料或不均匀积料
停机清理
壳体内有杂物
停机清理
轴变形
运行校正或停机更换
轴承温度过高
油位偏低或过高
调整到标准值
冷却水断或水量偏少
调整到标准值
轴承轴向间隙不够
重新调整
轴承点蚀或损坏
更换轴承
加错油品或润滑油变质
更换油品
油品使用周期过或油中杂质多
换油或调整
冷却风扇或风叶损坏或失效
修理
甩油环失效或部分失效
修理
包装机操作规程
1﹑岗位操作规程
1．1主要负责从水泥库底<含水泥库>到成品堆场生产作业，工艺设备的维护保养。
1．2严格按化验室的通知单及时更换编号，并控制每个编号的吨位，禁止超编号。
1．3按化验室的通知单指定区域堆放水泥，并配合供销科做好包装水泥区的入库工作。
1．4努力提高袋重的合格率，每班进行抽查水泥包装重量，如发现不合格应及时通知有关人员帮助解决。
1．5每小时对所属设备进行一次巡检，如运行设备有无异常的噪音，发热振动等，保证设备能正常运转。
1．6严格按设备润滑卡片和管理办法，对设备运转附件进行及时加油和换油，并做好记录。
1．7做好纸袋的领用，保管和使用工作，严禁纸袋丢失、损坏，严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。
1．8严格按包装操作规程进行生产作业及保养工作。
1．9保证散装水泥的正常发放，根据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由，任何借口拒发或故意拖延时间装车。
1．10做好交换接班工作，认真做好交接班记录和设备运转记录。
2、包装机单机操作规程：
〈一〉操作程序：
1．启动运转步骤：
启动振动筛-空气斜槽-库底皮带机-斗提-库底卸料-回灰斗提-回灰绞刀-启动皮带机-启动包机-启动给料机-插袋-灌装计量-掉袋
2．停机步骤：
关闭库底卸料-皮带机-斗提-空气斜槽-回料绞刀-回料斗提-振动筛-关闭给料机-放空包机中的水泥-关掉总电源
〈二〉操作守则：
2．1旋转包机操作者的自身防护。
2．1.1旋转包机操作者要注意自身的安全防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴安全帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。
2．1.2旋转包机操作者在工作中不许带手套。
2．2旋转包机开机前应注意事项：
2．2.1要观察工作场地及包机周围，清除影响工作的障碍物。
2．2.2要查阅交接班记录，检查旋转包机能否正常工作，发现故障及时处理，才可开机。
2．2.3检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽应该处于零位
2．2.4检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气中不得含水，接通电源，观察各出料嘴供气是否正常以免工作时堵嘴。
2．2.5检查各出灰嘴的胶管是否有破损，及时更换破损胶管，否则不但喷灰污染环境，而且还影响计量精度。
2．2.6检查紧袋架紧袋胶轮上的磨损情况，若不能使包装袋夹紧时，应及时调整或更换。
2．2.7检查各活动部位是否灵活，各机件是否有损坏，栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。
2．2.8检查包装袋的品种和质量，如果包装袋与前一班不一样时，必须重新调称，否则影响计量精度。
2．2.9应先启动旋转包机前方的卸袋胶带和旋转包机下部的螺旋输送机，否则旋转包机不应启动。
3旋转包机运行中应注意事项：
2．3.1旋转包机开机时，应先合上电源，再缓慢地转动调速旋扭，旋转筒开始转动，其旋转方向从上俯视必须为顺时针方向。
2．3.2插袋时，操作者的身体不能距旋转包机附近，站立的位置要注意紧袋夹，以防刮伤。
2．3.3工作中不准手按脚踢包装袋及托架等机构的机件，以免造成袋重不准。
2．3.4工作中如发现其一嘴出现故障，可令其暂时停止工作，待此嘴修复后，即可恢复工作，也允许暂时不用此嘴，待停机后集中维修。
2．3.5停机处理故障，必须切短电源开关，并挂牌警告或专人监护，以免机器突然传动，致人受伤。
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