轴承磨床操作规程及保养.docx

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轴承磨床操作规程及保养

轴承磨床操作规程及保养

轴承磨床操作规程及保养之相关制度和职责,操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌...

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异犹未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

（1）油化中的油量应达到规定的油面高度。

（2）皮带松紧度应适当。

（3）防护里和砂轮要装卡牢固.位置正确,防尘毡垫容贴。

（4）检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好,无短路,周围环境应清洁。

（5）按说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

（6）接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状、异音应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

（7）开动轴承磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

（8）砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平�试验,严禁砂轮有裂纹。

（9）装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

（10）砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.轴承的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轴承工件,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工轴承必须事先清除工件上的油垢、污和灰尘等;根据轴承的材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨创工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。

工件与砂轮未离开时,不得中途停车。

砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。

重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到轴承上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上激打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据轴承磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油同过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.油壶、油枪等放油器具必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.润滑部位的软于油杯.每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应加坡制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤wang,要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨展、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。

防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐;清扫工作场地。

12.按自检自修范围,注意轴承磨床的保养使用。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盘并流通油路;所有导油线、滤油毡应清洗压于后,浸油放人油盘、油槽内。

3.油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次;挡毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液应每隔2～3周更换一次。

更换时要彻底清洗冷却液箱不许有残留旧液与其他杂质等;冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。

冷却液的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。

篇2:

滚珠磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定.进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录称对滚珠磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

（1）油池中的油最,应达到规定的油面高度。

（2）皮带松紧度应适当。

（3）防护覃和砂轮要装卡牢固.位里正确,防尘垫要密贴。

（4）检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好,无短路,周围环境应清洁。

（5）按滚球磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

（8）接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状异音应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

（7）开动滚球磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

（8）砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平�试验。

严禁砂轮

有裂纹。

（9）装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

（10）砂轮装好后.应空载试验5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.滚珠的装卡必须符合规定.对因故中断加工的滚珠工作,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工滚珠必须事先清除工件上的油垢、污、灰尘等。

根据滚珠的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨创工件毛坯。

7.装卡和测遥工件时,必须使砂轮退离工作和停车。

工件与砂轮未离开时,不得中途停车,砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。

如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。

重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到滚球上,油系与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及宋体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场.切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据滚球磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经建油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.油壶、油枪等放油器具必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.润滑部位的软干油杯,每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤wang,要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、探伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。

防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、摩肩、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐;清扫工作场地。

12.按自检自修范围,注意滚珠磨床的保养和使用。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净。

2.换油时必须清洗建油器、导油线、油杯、油盘并流通油路;所有导油线,滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油槽内。

3.油盒、油杯的建油毡、导油线二周清洗一次,挡毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液应每隔2～3周更换一次。

更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等;冷却液泵在3～4个月必须清洗一次,冷却液的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。

篇3:

滚柱磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对滚柱磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对攘往磨床下列部位进行检查:

（1）油池中的油量,应达到规定的油面高度。

（2）皮带松紧度应适当。

（3）防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴。

（4）检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好,无短路,周围环境应清洁。

（5）按滚柱磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

（6）接通总电源,顺次启动油泵电机等,注意运转状态,发现异状、异者应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

（7）开动滚往磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常冷却液是否畅通。

（3）砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平�试验;严禁砂轮有裂纹。

（9）装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

（10）砂轮装好后,应空载试验5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.滚柱的装卡必须符合规定.对因故中断加工的谈往工件,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工滚住必须事先清除工件上的油垢、污、灰尘等;根据该往的材质合理选用砂轮和磨谢里,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和倒金工件时,必须使砂轮退离工件和停车。

工件与砂轮未离开时,不得中途停车。

砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床或托人代管,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。

重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位量正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据滚柱磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经滤油wang过滤,油箱油量必须达到油标线。

3.油壶、油枪等放油器具必须清洁完整,不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物,油箱中润滑油如有沉淀、起振、积水等现象应立即更换。

5.润滑部位的软干油杯.每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘,然冷却液的管和过滤wang,要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的摩肩、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。

防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床.各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐;清扫工作场地。

12.按自检自修范围,注意浓柱磨床的保养和使用。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油.清洗油箱必须将各机构清洗,擦拭干净。

2.换油时必须清洗建油器、导油线、油杯、油盘并流通油路;所有导油线,滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盆、油槽内。

3.油盘、油杯的哈油毡、导油线二周清洗一次;挡毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液应每隔2～3周更换一次。

更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等;冷却液录在3～4个月必须清洗一次。

冷却液的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。

篇4:

活塞杆外圆磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

（1）油池中的油盆应达到规定的油面高度。

（2）调整皮带松紧度是否合适。

（3）防护罩和砂轮要装卡牢固,位里正确,防尘毡垫密贴良好。

（4）检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好,无短路,周围环境应清洁。

（5）按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

（6）接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。

（7）开动活塞杯外国磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

（8）装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平�试验。

严禁砂轮有裂纹。

（9）装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

（10）砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定,对因故中断加工的活塞杆,必须确认工作和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢,污和灰尘等,根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨削工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。

工作与砂轮未离开时,不得中途停车。

砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床。

如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。

重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时,应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常;冷却液是否畅通准确地浇到工件上;油菜与电机的温度是否正常,有否异状异音有各操作手柄是否位置正确,各紧固件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。

恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据活塞杯外国磨床说明书的要求,在各润滑部位,按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前,应经滤油用过滤,油箱油最必须达到油标线。

3.油壶、油枪等放油器具必须清洁完整,不同牌号的油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂质,油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.润滑部位的软干油杯,每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水,冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘、排冷却液的管和过滤wang,要经常清除腐屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等,确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮,不准使用裂纹砂轮。

防护罩、砂轮的位置和装卡必须安全可靠。

10.工作完毕要认真擦拭磨床,各滑动面涂上一层薄油,对各部位应做到无油垢、磨屑、灰尘等杂物。

11.对工件、附件、工具进行清理,摆放整齐;清扫工作场地。

12.按自检自修范围,注意活塞杯外国磨床的使用和保养。

定期保养

1.定期修理时,应更换润滑油,清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗滤油器,导油线、油杯、油盘,并流通油路;所有导油线,滤油毡应清洗压干后,浸油放入油盘、油摺内。

3.油盘、油杯的游油毡、导油线二周清洗一次书档毛毡垫每周清洗一次。

4.冷却液每隔2～3周更换一次,更换时要彻底清洗冷却液箱,不许有残留旧液与其他杂质等,冷却液泵在3～4个月必须清洗一次。

冷却液的配制应符合规定。

5.按规定定期送检压力表。