大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
枫林绿洲C-2住宅楼工程
模板工程施工方案
编制：
审批：
编制单位：
陕七建枫林绿洲项目部
编制日期：
2004年8月2日
一、工程概况：
二、设计依据：
三、模板设计方案：
四、模板质量检验标准：
五、模板施工技术：
六、附图：
一．工程概况
本工程为中华世纪城C-3住宅楼，其墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层外墙厚度为200mm，内墙厚度为200mm，设置3个电梯井，3个楼梯间。
二．设计依据
1.施工结构图纸。
2.有关施工规范及现行施工标准。
3．塔吊远端的起重量。
三．模板设计方案
1．流水段的划分:
根据本工程的结构特点划分为3个流水段，配置1个流水段，由1段向2段再向3段流水，流水段分界线处模板断开。
当模板流水不能满足使用时增配。
2．墙体模板:
2.1模板选用及模板结构介绍:
2.1.1、根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用8号槽钢，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。
该部件连接可靠，·拆卸方便，周转次数高。
同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高了砼质量和表面光洁度，为保证施工质量提供了完美的保证。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用柔性支腿由中60mm钢管组成，利用大背楞来固定，安装十分灵活。
·
挑架，即操作平台，采用48mm钢管焊接,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上，上铺木板，可供操作。
2．2墙体模板的配置
模板配置高度：
。
外墙模板高度为：
3050mm。
内墙模板高度为：
2900mm。
针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式（见
图），它的优点是：
外墙模板整齐，外墙拼缝少，安装次数少，模板易于流水，减少模板工程的成本投入。
本工程门窗洞口尺寸大于等于1500mm时，大模板在门窗洞口位置处断开，配置梁模，梁模包括：
梁侧模、梁底模、梁下堵板。
配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。
且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模过程中，直线度不好掌握，请施工时注意此处的处理方法；若门窗洞尺寸小于1500mm时，大模板配置通长,门窗洞口位置配置内置式门窗口模。
悬挑梁及大跨度连梁处模板、角模开豁，梁先绑筋，同顶板一块浇筑。
楼梯间模板按外墙模板高度配置。
外墙装饰沿、窗套，空调机板，飘窗板（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。
3．角模
角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。
以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。
阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。
为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。
个别特殊部位将角模与小模板设计成一体：
即:
“Z”、“L”等形状。
异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
4．节点的处理方法
4．1阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
（具体见附图）
4．2丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板是配置一块堵板，此堵板没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用两边大模板的大背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
（具体见附图）
四、模板施工技术措施
4.1准备工作
4.1.1、熟悉并掌握本工程《模板设计方案》中的全部内容。
A．模板设计依据
B.流水段的划分、模板配置平面图
C.各节点的处理示意图及说明
D．模板配置明细表
E.《模板安全操作规程》
4.1.2、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
4.1.3、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：
2）涂完后的板面标准是能照出人影。
4.1.4、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。
4.1.5、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10x10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。
立存模板应满足自稳角的要求。
4.1.6、现场自备内径大于32的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。
（如双头扣对拉栓）
4.1.7、现场自备长度小于墙厚1—2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。
4.1.8、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。
4.2模板施工:
4.2.1弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
4.2.2在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转，错台。
4.2.3安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固．同时需在洞，模框上贴宽度>1的海棉条，以防止漏浆。
如窗口模宽度>1800时，需在洞口模的下框上开设2—3个中18的排气孔，以确保砼密实。
4.2.4为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。
4.2.5先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
A、阴角模的操作方法；
．先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
．大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1—2mm间隙。
．阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
B、阳角模的操作方法
.按控制线就位．
.用定位连接器、边框连接器交错安装连接．
.安装两道直用背加固
4.2.6遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞力。
固。
4.2.7为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。
海棉条应贴在模板的下端。
安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模
4.2.8板垂直度控制在规范允许之内。
4.2.9当外墙采用搭设双排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
4.2.10当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。
在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。
当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6—8cm为宜。
高度不超过250mm。
4.2.11模板安装完成后，应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
4.2.12墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。
4.2.13墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1．2MPA或试验确定）。
常温情况下砧浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
·
4.2.14拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时，可在模板下，用橇棍橇模板的橇点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
4.2.15模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位。
并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
4.2.16为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5—10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
4.2.17拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
4.2.18模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保完全。
4.2.19五级以上大风应停止作业。
五、质量检验标准
拼装式全钢大模板质量标准
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外
型
尺
寸
模板宽度
L<4m
一2mm
钢卷尺
L>4m
—0．5／1000mm
模板高度
Bm
一2mm
钢卷尺
对角线差
Sm
3mm
钢卷尺
2
边
框
连
接
孔
横边框连接孔
孔中心距
土0．5mm
卡尺
竖边框连接孔
孔中心距
土0．5mm
卡尺
孔中心与外板面的距离
土0．25mm
卡尺
3
穿墙螺栓相邻孔距
土1．5mm
钢卷尺
4
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0．5mm
专用塞尺
板面整体平整度为2mm
2M靠尺、
塞尺
5
边框直线度
1\1000mm
2M靠尺、
塞尺
6
模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。
7
背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm,不小宁300mm。
8
背楞长度要小于模板尺寸4mm。
9
接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。
10
吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。
11
外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。
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2004年8月2日
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