友联大厦模板施工方案文档格式.docx

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48mm×

3.5mm钢管,脚手扣件组成支撑系统。

第三章、模板支撑系统搭设方案

3.1、模板支架的基本构造

根据工程的特点及我公司的实力，经多方案比较确定本工程模板支撑系统采用Ф48×

3.5钢管及脚手扣件搭设满堂支撑，支撑系统由垫木、立管、纵横向水平拉管、搁栅管、剪刀撑及脚手扣件组成。

A、本地下室层高为3.60和4.5米,因楼板0.2米厚所以模板支架搭设高度应为3.4米和4.30米。

模板支架水平连杆步距分别为1.60米、1.45米，立杆纵横向间距详见模板支撑架计算书

B、模板支架落地处设纵横向扫地杆一道，纵向扫地杆距垫木180mm,横向扫地杆设在纵向扫地杆下方并紧靠纵向杆，用直角扣件与立杆固定.每步架均设纵横向水平连杆。

3.2、施工准备

A、在模板支架工程施工前，应根据工程特点及建筑物的平、立、剖面图编制模板支架分项工程施工方案。

B、按本工程模板支架材料计划备足所需的材料，如钢管、扣件，并配备相应的安全防护用品，按时组织进场。

C、模板支架所用材料及安全防护用品进场时，应组织有关人员查验质保书，并对实物进行验收，对不合格的材料及时作出退货处理。

D、根据本工程的特点和模板支架的搭设、拆除要点,组织木工进行有关安全操作规程的学习。

对模板支架的施工方法、质量要求、安全事项要进行专题的技术交底。

E、在施工时专人负责模板支架管理，并根据模板支架施工图进行检查复核。

F、建立健全模板支架的安全监督保证体系和操作人员的培训考核及模板支架的管理制度，并付诸实施。

3.3、材料

A、Ø

48*3.5mm钢管。

B、脚手连结扣件，包括直角扣件、转向扣件、接头扣件。

C、18㎜厚木胶合板。

D、50×

100㎜方木。

3.4、模板工程的施工方法

模板配制使用，应根据各施工段内流水段的施工先后周转使用。

具体周转方法为墙模、柱模同一施工段内水平周转；

顶板模、楼梯模上下层周转。

模板配制时应按标准模数。

各施工段内流水段的划分见下图：

3.5、模板支架的搭设方法

A、模板支架根据其施工图的图示尺寸搭设。

B、搭设前首先按模板支架平面布置图放线并铺放统长垫木。

同时摆放扫地杆，逐根竖立、立杆并与扫地杆扣紧，周边模板支架从一个角开始向两边延伸交圈搭设，同时与中间水平连杆同步搭设。

C、每搭设第一步架的水平连杆扣紧后应检查调整立杆垂直度和水平偏差，各杆件相交伸出的端头均要大于150mm，以防杆件滑脱。

D、扣件及螺栓摆放要方正，拧紧要适宜度，当用力矩扳手检查时，其力矩应在40～65N．m间，最大不得超过65N.m。

连接水平连杆的接头扣件，开口应朝连杆两侧，螺栓向上，以防雨水进入。

E、杆件接头

①、立杆的接头，用对接扣件连接相邻两杆的接头应相互错开，并布置在不同的步距内，同步距内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离位应大于500mm，各接头中心至主接点的距离不大于三分之一步距。

②、水平连杆的接头，用对接扣件连接，接头应相互错开，相邻两杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步、跨两个相邻接头在水平方向的错开距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于三分之一跨距。

③、立杆与横杆主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150mm。

F、剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，斜杆两端扣件与立杆的距离不大于200mm。

最下面的斜杆与立杆的连结点离地面不大于500mm，两杆成十字形相互交叉，并都与地面成45o—50o夹角。

底层斜杆的下端必须支承垫木上。

3.6、模板支架的拆除方法

A、模板支架拆除时，由上而下，一步—清，逐步进行。

先拆剪刀撑斜杆，后拆水平连杆和立杆。

B、拆除水平连杆、剪刀撑斜杆时，应先拆中间扣件，然后托住中间再拆端部扣件。

拆除立杆时，应先抱住立杆，再拆最后的扣件。

C、与结构连结杆的拆除，应随拆除进度逐层进行，并在其上的可拆杆件全部拆除后才能拆除。

D、在拆除过程中，凡已松开的杆件及配件及时运走，但不得从高处向下抛掷。

运至地面的材料应按指定地点分类堆放，做到当天拆当天清。

E、拆除悬挑模板支架时，拆除悬挑架及其铺设在悬挑架上的模板、水平连杆的操作人员应站在下步模板支架上进行。

3.7、模板支架的质量要求

A、搭设模板支架所用材料必须符合相应的材料标准要求，且有质保书，进场材料均须经验收合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

B、模板支架必须座落在坚实的地基上，并垫统长垫木。

C、架体构造、材料的规格、型号、质量、杆件间距、搭设方法应符合有关规定要求。

D、搭设后的架体杆件应横平竖直、成排成行、井格方正。

立杆的垂直度偏差应不大于1／500，且不大于20mm。

横杆的高差：

一根杆的两端高差不应大于±

20mm，跨内相邻两杆高差不大于±

10mm，斜杆的角度正确，符合规定要求。

E、节点的构造正确、连结可靠，主节点处扣件中心的相互距离必须小于150mm，同步内立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，对接扣件至主节点的距离应小于三分之一步距，纵向杆的对接扣件至主节点的距离应小于三分之一跨度。

扣件的拧紧程度适宜，用力矩扳手检查，其扭力矩应控制在40-65Nm范围内。

F、剪刀撑、水平连杆的接长必须采用搭接接长，其搭接长度不小于1000mm，且每个搭接点不少于三个转向扣件连接。

G、模板支架立杆的纵横向间距不得大于设计要求。

H、模板支架的验收应分层进行，验收时必须有上一级安全技术部门有关人员参加，并填写验收单，验收合格后方可使用。

3.8、安全技术措施

A、搭设模板支架的操作人员必须是经专业培训考核合格，且须持证上岗。

B、所有施工人员均须经体格检查合格，符合高空作业要求的人员参加。

C、模板支架的选材及构造必须经计算确定，模板支架施工前必须编制施工方案，并经审批后组织实施。

模板支架的施工及使用过程中严格执行JGJ1300—2001的各项规定。

D、搭设模板支架的材料必须符合有关规定要求，严禁使用不合格的材料。

E、模板支架施工前应对操作人员进行安全技术交底。

F、在搭设作业时，作业面上应铺设一定数量的脚手板，并临时固定。

操作人员必须戴好安全帽，登高作业时必须佩带安全带、穿防滑鞋、安全带做到高挂低用。

不得单人进行易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

G、在搭设过程中架体与结构连结点锚固前应加设抛撑，以防发生意外。

I、搭设的模板支架必须具有一定的强度、刚度和稳定性，并逐层、逐段验收合格后方可投入使用。

J、模板支架使用时严禁超载。

不得将泵送砼的输送管固定在模板支架上，严禁悬挂起重设备。

K、使用过程中，严禁随意拆除或松动模板支架杆件和连结件。

L、建立正常的检查制度，上班前或恶劣天气后应加强检查，发现问题及时处理。

若发现异常或出现险情时，应立即通知模板支架上所有人员撤离，待险情排除后方可上人作业。

M、在模板支架上作业，做到工完料清，以防发生坠物伤人。

严禁自模板支架上向下抛掷材料、物品或倾倒垃圾。

N、模板支架搭设、拆除应划出警戒区，设置警示标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

O、搭设拆除作业应避开恶劣天气，以确保作业人员的安全。

拆除作业应按确定的程序进行，严禁违章作业。

P、在施工中应量避免在模板支架上进行电、气焊作业，若需进行电、气焊作业时应在焊溶液可能涉及范围铺设石棉板隔离，并派专人看护，以防发生火灾。

第四章、模板工程

4.1、模板施工工艺流程

放线弹线→引测标高→找平→安装柱模板搭设模板支撑系统→校正固定柱模板→安装梁底模→校正固定梁底模板→安装梁侧模、板底模→检查验收。

4.2.模板工程　　　　　　　　　　　　　

A、模板施工工艺流程：

放线弹线→引测标高→找平→安装墙、柱模板搭设模板支撑系统→校正固定墙柱模板→安装梁底模→校正固定梁底模板→安装梁侧模、板底模→检查验收。

B、上部结构的其它模板均采用18厚胶合板模板，竖楞、龙骨为50×

100方木按间距300排列，双根直径48×

3.5钢管围楞。

48×

3.5钢管、脚手扣件组成支撑系统。

C、柱模板　　　　　　　　　　　　　　　

（1）、柱箍采用直径48×

3.5钢管、脚手扣件组

成，亦可采用角钢工具式柱箍，边长大于500的中间须加对穿螺栓，间距不大于800MM，模板限位采用直径Ф10

L形钢筋焊在柱角主筋上。

详见图4.1。

图4.1柱模板限位示意图

（2）柱模板安装可在满堂支撑搭设后进行，安装校正由下而上进行，安装校正后上、下及中部各一道柱箍与满堂支撑系统连成整体。

详见图4.2。

E、顶（楼）板模板

（1）本工程的顶（楼）板模板为有梁式板和无梁平板。

（2）首先根据板底标高用直径48

图4.2柱模板安装示意图钢管及扣件搭设满堂支撑系统，并按梁板底标高及模板组合厚度拉通线固定支承横管，当跨度大于4M的梁固定小横管时应按1/1000-3/1000起拱。

然后在小横管上画出梁底模位置线，底模铺设后应及时固定。

梁侧模的固定可采用短钢管及扣件。

（3）　满堂支撑系统由立管、水平支撑、剪刀撑、垫木、支承横管组成。

（4）板底模的木龙骨可直接铺放在支撑横管上。

（5）在保证质量的前提下，为了加快模板的周转，梁板底模拟采用可钢支撑及倒梯形木龙骨，组成早拆模板体系。

当梁板砼强度达到设计强度50%后，拆除模板及支撑系统，保留可调支撑及倒梯形木龙骨。

（6）模板的安装构造详见图4.3、。

1——砼梁

2——砼板

3——早拆模板

4——梯形木龙骨

5——固定支撑

6——早拆支撑

7——木龙骨

8——楔形垫木

9——水平支撑

10——扣件

11——剪刀撑

图4.3梁模板安装示意图　　

F、楼梯模板

（1）安装顺序：

搭设支撑系统→安装平台梁模板→安装梯段　　　　

及平台板底模→待钢筋绑扎后，安装梯段及踏步侧模并固定。

（2）楼梯模板应按层高放样制作梯段侧模，并用套板画出踏步侧模位置线，钉好固定踏步侧模的档木。

（3）在靠墙的一端应用锯齿形撑挡固定踏步侧模与其钉牢，在撑挡的下部设置可靠的水平支撑。

（4）安装楼梯模板时应注意踏步高度均匀一致，特别是最下一级多，最上一级少的高度，以防楼面面层影响踏步高度。

G、主要技术措施

（1）施工前进行模板设计，确定模板的材料、间距连接方式等，并绘制模板施工图搭设安装时按模板施工图施工。

（2）支撑底部加设统长垫木，多层支撑上下保持在同一中心线上。

（3）成排柱梁拉通线调直校正，梁柱节点采用专用定型模扳，以保证节点处几何尺寸准确、阴阳角方正，位置正确。

（4）模板安装后缝隙必须严密，必要时，可做企口缝或钉盖缝条，以防漏浆造成砼蜂窝、麻面。

（5）模板安装后严格按排板图排板，严禁任意锯割，确保其几何尺寸准确、标高正确。

（6）拆模前送验拆模砼试压块，确保拆模强度。

H、模板拆除

（1）早拆模板拆除时砼强度不得低于设计强度的50％，保留支撑应待砼强度达到l00％时方可拆除，非承重侧模应以保证不损坏砼表面棱角为准。

为确保工程质量，在浇砼时应多做一组试块，以便拆模时能提供砼实际强度。

（2）模板拆除的顺序，应根据配板规定执行，遵循先安的后拆、后安的先拆，先早拆体系、后固定支撑。

（3）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板配件严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点分类堆放。

拆下的模板应及时清理粘结物、涂刷脱模剂。

拆下的扣件及时集中统一管理。

M、质量要求

安装模板后具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板几何尺寸、位置准确、上口平直、平整、拼缝严密，固定牢固，成排柱、多跨梁在同一直线上。

第五章、模板计算书

5.1墙模板计算书

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；

用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；

一、参数信息

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

250；

穿墙螺栓水平间距（mm）:

500；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

450；

穿墙螺栓竖向间距（mm）:

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；

截面类型:

圆钢管48×

3.5；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

12.19；

钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

5.08；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

木楞；

次楞肢数:

1；

宽度（mm）:

60.00；

高度（mm）:

100.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；

面板厚度（mm）:

18.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

方木弹性模量E（N/mm2）:

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

钢楞弹性模量E（N/mm2）:

206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得6.667h；

T--混凝土的入模温度，取15.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得76.805kN/m2、72.000kN/m2，取较小值72.000kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=72kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，M--面板计算最大弯距（N·

mm）；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=250.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×

72.00×

0.45×

0.90=34.992kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×

3.00×

0.90=1.701kN/m；

q=q1+q2=34.992+1.701=36.693kN/m；

面板的最大弯距：

M=0.1×

36.693×

250.0×

250.0=2.29×

105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯距（N·

W--面板的截面抵抗矩:

b:

面板截面宽度，h:

面板截面厚度；

W=450×

18.0×

18.0/6=2.43×

104mm3；

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=2.29×

105/2.43×

104=9.438N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=9.438N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

面板的最大剪力：

V=0.6×

250.0=5503.950N；

截面抗剪强度必须满足:

其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=5503.950N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=450mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=18.0mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值:

T=3×

5503.950/（2×

450×

18.0）=1.019N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=1.019N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

q=72×

0.45=32.4N/mm；

l=250mm；

E--面板的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=45×

1.8×

1.8/12=21.87cm4；

面板的最大允许挠度值:

[ν]=1mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×

32.4×

2504/（100×

9500×

2.19×

105）=0.412mm；

ν=0.412mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=60×

100×

100/6=100cm3；

I=60×

100/12=500cm4；

内楞计算简图

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·

l--计算跨度（外楞间距）:

l=450.0mm；

q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

0.25×

0.90=19.440kN/m；

0.90=0.945kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=（19.440+0.945）/1=20.385kN/m；

内楞的最大弯距：

20.385×

450.0×

450.0=4.13×

内楞的抗弯强度应满足下式：

其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；

M--内楞计算最大弯距（N·

W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=1.00×

105；

f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；

内楞的最大应力计算值：

σ=4.13×

105/1.00×

105=4.128N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=4.128N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

内楞的最大剪力：

450.0=5503.950N；

截面抗剪强度必须满足下式:

其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--内楞计算最大剪力（N）：

b--内楞的截面宽度（mm）：

b=60.0mm；

hn--内楞的截面高度（mm）：

hn=100.0mm；

fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：

内楞截面的受剪应力计算值:

τ=3×

60.0×

100.0）=1.376N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=1.376N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！

3.内楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下