机修部设备及装置系统安全操作规程.docx

机修部设备及装置系统安全操作规程.docx

《机修部设备及装置系统安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修部设备及装置系统安全操作规程.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

机修部设备及装置系统安全操作规程

附件：

《鄂尔多斯市君正能源化工有限公司操作规程汇编机修分册》

鄂尔多斯市君正能源化工有限公司

ERDOSJUNZHENGERERGR&CHEMICALLIMITEDCOMPANY

操作规程汇编

机修分册

版次A012013-01-20

第一部分通用机械设备、特种设备、焊接设备安全操作规程

1、车床安全操作规程——————————————————————1

2、刨床安全操作规程——————————————————————3

3、铣床安全操作规程——————————————————————4

4、立式车床安全操作规程————————————————————5

5、锯床安全操作规程——————————————————————6

6、摇臂钻床安全操作规程————————————————————7

7、全无油润滑空气压缩机安全操作规程——————————————9

8、单梁起重机安全操作规程———————————————————10

9、门式起重机安全操作规程———————————————————12

10、移动式液压升降平台安全操作规程———————————————13

11、氩弧焊机安全操作—————————————————————14

12、等离子切割机安全操作规程—————————————————15

13、电焊机安全操作规程————————————————————16

14、立式砂轮机安全操作规程——————————————————17

第二部分电极壳专业成套制作设备安全操作规程

15、液压摆式剪板机安全操作规程————————————————18

16、开式可倾压力机安全操作规程————————————————20

17、四柱液压机安全操作规程——————————————————21

18、板料折弯机安全操作规程——————————————————22

19、筋板与加强筋焊接设备安全操作规程—————————————23

20、三辊对称式卷板机安全操作规程———————————————24

21、筒体纵缝焊接设备安全操作规程——————————————25

22、筋板等分工装设备安全操作规程——————————————26

23、筒体筋板焊接设备安全操作规程——————————————27

24、卧式金属带锯床安全操作规程———————————————29

25、中心料管预制工装焊接设备安全操作规程——————————30

26、筒体对接设备安全操作规程————————————————31

第三部分公用工程系统装置安全操作规程

二十七、反渗透装置操作规程———————————————————32

二十八、空压制氮站安全操作规程—————————————————36

（1）离心式压缩机安全操作规程—————————————————36

（2）微热再生干燥机安全操作规程————————————————38

（3）制氮机安全操作规程————————————————————39

二十九、污水处理装置安全操作规程————————————————41

三十、循环水泵安全操作规程———————————————————43

第一部分通用机械设备、特种设备、焊接设备安全操作规程

一、车床安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

不得带手套作业。

2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。

电器部分要

4、有可靠的保护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

5、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

6、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。

按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

7、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

8、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等机床停稳后才能进行。

9、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

10、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。

11、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

12、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，及时检查处理。

13、不得在机床运转时离开岗位，确需离岗时，必须停车，切断电源。

14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

17、使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

18、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

19、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

20、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

21、车孔时，不得用锉刀倒角。

严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部靠近转动的卡盘或胎具观察孔内的切削情况。

22、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥套扣，必须使用专用夹

具。

23、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

24、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

25、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

26、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。

小料切断时不得用手去接。

27、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

28、发现异常情况时应尽快停车，避免设备损坏，如无法将车床停下，应立即切断电源开关，强制停电处理。

29、停车时，应先退刀，后停车。

30、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别摆放整齐。

31、严禁用脚操作电源开关和手柄。

32、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

33、工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

二、刨床安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中不准带手套操作。

2、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

3、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

4、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、工作时，在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件、清除切屑、松开夹紧螺母及取拿工件。

6、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

7、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刀具退离工件。

8、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

9、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

10、更换变速位置时，必须先停机。

11、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。

12、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

13、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内。

14、对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。

15、清理工作区附近的铁屑、余料。

16、切断机床、照明、电扇等电源

三、铣床安全操作安全规程

1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业

2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4、操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。

5、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。

6、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

7、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀

8、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

9、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

10、使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。

11、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

12、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

13、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

14、发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。

15、清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。

16、若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。

17、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

四、立式车床安全操作规程

1、操作人员必须经过培训，使用前务必阅读使用说明书和安全操作规程。

2、操作者不得留长发，不得穿着宽松衣服和佩戴戒指等首饰。

操作者操作机床时，必须穿工作服、安全鞋，带安全帽及防护眼镜。

3、除起吊、运输或焊接外禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。

禁止触碰任何旋转部件，可能导致严重人身伤害。

4、不同岗位的操作者要接受相应的特殊培训。

挂钩、天车、附件的更换工作等都要符合上诉要求。

5、多位操作者分工操作，在开机前应明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。

6、严禁在机床上焊接任何零部件。

7、定期检查并注油，清理工作地的铁屑和油污，确保操作区内无其它工件和障碍物。

8、确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。

9、使用天车时，必须采用检验合格的工具和绳索，不得起吊超过承重能力的物品。

10、如有故障如油管破裂、异常振动或噪音，应马上停车检修。

11、对于不平稳的工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转工件时抛出。

在机床尚未完全停稳前，不要挪动加工工件。

机床开动过程中，不要用手、脚、工具去制动，不要注油、维修或调试。

12、机床周围应设有警戒线。

13、如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再重新开始。

对于没有固定，重量不平衡的工件，不允许启动工作台。

14、对机床进行维护和保养前必须认证阅读说明书。

15、维修或更换电气元件时要关闭电源，穿戴绝缘胶鞋、安全帽。

16、交接班时必须进行交底，检查安全措施确保安全。

17、不得擅自改动安全措施，不得任意修改电路及参数。

五、锯床安全操作规程

1、操作者必须经过专业培训，并熟悉使用说明书方可上岗操作。

2、机器使用前应检查液压、减速箱油位，油位不足应及时进行补油。

检查冷却液位，不够时添加冷却液；

3、检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；

4、检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。

5、工作时禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用机床。

6、开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整到至尽可能靠近工件，机器运转时不得打开各类防护罩。

7、锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。

8、机器运转时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件，操作中操作者不得擅自离岗。

9、严禁戴手套和穿宽松的衣服操作机床。

10、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态，锯条停止运转后方可松开工件夹紧装置。

11、锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

12、在调整导向臂间的距离时，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。

13、机床变速时必须先停机后调整。

14、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，按紧急键关停。

查明原因，排除故障。

15、必须在关掉电源的情况下进行调整、维护、维修、清扫机床，防止发生意外事故。

16、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及维护保养。

六、摇臂钻床安全操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

3、使用前必须检验机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。

4、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

5、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。

在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。

6、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

7、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。

8、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

9、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。

10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。

11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。

12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。

13、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。

14、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

15、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。

反车时，必须等主轴停止后再开动。

16、当操纵手柄变速主轴无回转运动时，应换接主电机电源线中任意两根导线的位置。

17、壳体丝杠、主轴和外表面有漏油现象时要注意在注油时不要超过油标中心位置。

18、主轴箱夹不紧应调整螺钉5，使之配合的55°导轨面不应大于0.04mm的间隙，在松开状态下松开螺钉2调整夹紧块3到适合的位置再紧固螺钉2。

19、立柱夹不紧时重新调整弹簧板上的螺钉，但要保证摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺母使其夹紧力达到1568N,再用螺钉锁紧螺母。

20、摇臂夹不紧时应拆下侧盖，松开锁紧螺母或再调整螺钉1。

21、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。

22、工作完成后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。

23、下班前十五分钟停机清扫设备，确保设备与周围环境卫生合格无安全隐患。

24、必须在关掉电源的情况下进行调整、维护、维修、清扫机床，防止发生意外事故。

25、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及维护保养。

七、全无油润滑空气压缩机安全操作规程

1、开车前应作好如下准备工作：

1.1、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

电机旋转方向是否正常。

1.2、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

1.3、检查排气管路是否畅通，将闸阀拧到全开状态。

2、空压机启动时应先点动、轻载运行5-10分钟，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

3、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常。

3.1、电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内。

3.2、各机件运行声音是否正常。

3.3、阀的声音是否正常。

3.4、各种安全防护设备是否可靠。

4、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

4.1、安全阀失灵。

4.2、负荷突然超出正常值。

4.3、机械响声异常。

4.4、电动机或电器设备等出现异常。

4.5、机温突然升高或下降。

4.6、出现排气声。

5、气缸排气8小时一次。

6、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

7、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。

拖行速度一般不超过2公里/小时。

8、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

9、若用于喷漆、灰尘较大的工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采取相应的防尘措施。

10、工作结束后切断空压机电源，打开放气阀，机器停机。

八、单梁起重机安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

2、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。

3、每次开动前必须进行以下各项检查：

3.1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷。

3.2、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

3.3、大车、小车及起升机的制动器是否安全可靠。

3.4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。

3.5、行车运行时有无异常声音。

4、开车前，应将所有控制器手柄扳至零位。

5、严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规定》中“十不吊”的规定：

5.1、超过额定负荷不吊。

5.2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

5.3、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。

5.4、行车吊挂重物直接进行加工不吊。

5.5、歪拉斜挂不吊。

5.6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。

5.7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。

5.8、带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。

5.9、埋在地下的物件不拔吊。

5.10、违章指挥时不吊。

6、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5m后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

7、操纵控制器时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

8、大、小车行驶接近零点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。

9、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

10、吊运完毕后，应将起重机开到指定地点，吊钩升起，全部控制扳至零位，切断电源，并清扫整洁。

九、门式起重机安全操作规程

1、操作者必须经过培训，持证上岗，熟悉门吊性能，方可进行操作。

2、操作前应作以下观察和检查：

2.1、门吊道轨上无障碍物，无人员逗留；

2.2、操者步行范围内及起吊物件的通道无障碍物；

2.3、按钮装置灵敏、准确；

2.4、吊钩转动灵活，防松螺母无异常，钩口闭镇装置完好；

2.5、钢丝绳、导绳器及其它装置均正常。

3、吊重动行走时，不准从有人的上方通过。

4、重物接近或达到额定载苛时，应先以最低高度按行程试吊，确认可靠近后，再以最低高度吊远。

5、运行中如有异响，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。

6、吊运物件时，不宜离地面过高，不长时间悬挂，翻特大型物件，必须有防滑脱措施；指挥人员不准站在物件斜方方向一侧。

7、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具；任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物，不准站在被吊物件上吊运。

8、有以下情况之一者，不准起吊：

（二称八不吊）

8.1、超过额定负荷；

8.2、拨、拉埋置物；

8.3、工件上浮放或有活动物件；

8.4、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；

8.5、氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物件；

8.6、歪拉斜挂；

8.7、违章指挥；

8.8、光线昏暗，无法看清场地和被吊物；

9、操作者应听从挂钩人员指挥。

10、吊运时，钢丝绳和地面始终保持垂直状态，卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上安全圈，吊件不碰地面的物件，并选择安全的空间运行，没有摇摆现象，接近地面时应慢速落钩。

11、工作完成后应停放在指定的位置，关闭电源。

12、定期润滑保养，维修，设备绝不允许带病作业。

十、移动式液压升降平台安全操作规程

1、使用前检查电源线路、操作按钮、输油管等是否完好。

2、检查臂架上各部位交叉点螺母是否紧固，确定完好后方可进行使用。

3、操作时撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台保持水平，四个支腿抽出时剩余部分不得少于300mm.

4、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。

5、使用中严格按照规定载荷进行工作，严禁超载使用。

6、在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作。

7、在动作过程和处于上升位置时，不得移动升降台。

8、升降台工作时，必须撑开支腿，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃。

9、严禁在工作台上进行任何带电作业。

10、禁止在自然风大于5级的室外高空作业。

11、发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，以免升降台受到严重破坏。

十一、氩弧焊机安全操作规程

1、工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防护眼镜、电焊帽、电焊手套。

2、开机前需先检查水管、电线有无漏水和漏电，有问题及时处理，不得带病使用。

3、开机时应保证三通：

水通、电通、气通；依次打开次序为水→电→气，电应先开电源开关再开控制箱开关，关闭时反相依次进行，焊接前确认接好地线。

4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工和氩气保护人员要密切配合，精力集中。

5、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6、机器上和机器周围不准堆放导电物品。

7、氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

夏季一个人连续操作不得超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。

8、容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。

9、非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长同意不能单独操作。

10、氩气瓶不准碰、撞、砸，立放必须有支架，并远离明火3M以上。

11、安装氩气表时要十分注意