液压千斤顶施工方案终.docx
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液压千斤顶施工方案终
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程
液压提升设备施工方案
编制：
审核：
批准：
北京国电龙源环保工程有限公司
石狮项目部
2013年05月08日
目录
1.工程概况………………………………………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………………………………1
3.液压提升施工概况……………………………………………………………………………1
4.液压提升设备的组成…………………………………………………………………………1
5.主要结构及工作原理…………………………………………………………………………2
6.设备安装、拆除………………………………………………………………………………4
7.使用注意事项…………………………………………………………………………………6
8.使用、维护及保养……………………………………………………………………………8
9.安全保证措施…………………………………………………………………………………10
10.附件…………………………………………………………………………………………10
1.工程概况
工程概况福建石狮鸿山热电厂二期2X1000MW机组工程超超临界燃煤发电机组，同时配套建设烟气脱硫设施。
项目业主：
神华福能鸿山发电有限责任公司
工程监理：
广东天安工程监理有限公司
EPC总包方：
北京国电龙源环保工程有限公司
福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW超超临界抽凝供热机组烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。
脱硫率不小于95％。
本工程机组容量为2×1000MW，每台锅炉最大连续蒸发量为3130t/h蒸汽。
每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加15℃裕量条件下安全连续运行。
2.编制依据
《起重机械使用管理规则》TSGQ5001-2009
《起重机械安全监察规定》2006-29
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002
《电力建设安全操作规程》第一部分DL5009.1-2002
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）
厂家提供的技术文件
3.液压提升施工概况
吸收塔采用40台SQD-350-100S.F型松卡式液压千斤顶提升。
这种千斤顶有双卡保险，即使突然断电或油管断裂也能保证提升物不会下坠，安全系数极高，同步性好。
提升物顺轨道向上爬升，稳定性好。
液压提升机数量，主要是依据千斤顶承载最大荷载能力来确定，提升机的提升高度根据塔体板宽来选择。
吸收塔最后提升的荷载=整体重量+底板及支撑梁重量+最后一层壁板重量=900t
a.最大提升荷载：
Pmax=K*PG=1.55*900=1395t
公式中：
K一安全系数一般选1.55、PG为塔体最后提升的荷载
b.液压提升机数量（n）的确定：
n≥Pmax/Q=1395/35=39.86。
实际选用40台
公式中：
n为液压提升机数量（一般选择双数）、Pmax为最大提升荷载、Q为千斤顶为额定承载力.
c.液压控制柜和液压管路的确定：
采用厂家配套产品。
液压管路主要由三部分组成：
主油路胶管，环路胶管和分路胶管。
主油路胶管和分油路胶管长度主要是根据塔体直径来确定。
控制柜根据实际情况可以放在塔内。
4.液压提升设备的组成
序号
名称
型号
单位
数量
1
液压泵站
YB-90
台
2
2
千斤顶
SQD-350-100S.F
台
55
3
提升架
ST-350-2600
台
55
4
提升杆
φ42
个
55
4
针型阀
M24
个
60
5
胶管
φ16
套
13
6
板手
付
6
7
备用密封件
套
1
5.主要结构及工作原理
5.1.SQD-350-100S.F型松卡式千斤顶为空心式千斤顶。
中心有1根φ42长度为3.9米的提升杆，提升杆下端与液压支架内的滑动拖架相连接。
安装时先将千斤顶的上、下卡头的松卡螺母逆时针向上调至顶点，这样上、下卡头处于松卡的工作状态。
将液压缸及上卡头装在液压支架上端的平台上，用螺丝固定，把下卡头安装在液压缸下面的平台上用螺丝固定。
再将提升杆从液压支架下端穿入，穿过支架滑动、下卡头、液压缸及上卡头。
把上、下卡头的松卡螺母顺时针调至下顶点，这样上、下卡头中的卡块在弹簧的的推动下，向下把提升杆锁住。
最后将上、下卡头、液压缸及滑动拖架，通过罗丝调整在同一直线上，这样千斤顶和支架的安装完成。
5.2.液压缸工作时，上、下卡头都处于锁紧状态。
上、下卡头通过弹簧向下压紧卡块，抱紧提升杆。
液压缸上升时，锥套上升，卡块因抱紧提升杆，提升杆下端提着提升物，这样，锥套向上运动而带动卡块向上运动，而卡块因卡紧提升杆，提升杆因拖动吸收塔而产生阻力，使卡块向下越拉越紧，从而带动提升杆跟着向上运动。
提升杆上升时，下卡头的卡块开始也是抱紧提升杆的，卡块受到向上的力会随提升杆向上运动，锥套上口大，固定在平台上静止不动，这样卡块向上脱离锥套而自动松开提升杆。
提升杆带动提升架上的滑动拖架，滑动拖架托动胀圈（胀圈与吸收塔是涨紧在一起的），从而带动整个吸收塔向上提升。
（上、下卡头的工作原理是：
卡头通过分5瓣的卡块，向下压入上口大下口小的锥套内，向下越压越紧，向上则松开）
5.3.SQD-350-100S.F型千斤顶液压行程是100mm。
当液压缸行至100mm时，活塞受限而停止运动，提升杆因没有向上的力而停止运动，这时下卡头的弹簧向下推动卡块，锁紧了提升杆。
液压缸回程向下运动，下卡头受提升杆向下的力和弹簧的向下的推力，将提升杆锁住，提升杆则不能向下运动，液压缸继续下降，上卡头的卡块因锁紧了提升杆面不动，上卡头的锥套则向下运动，从而使上卡头的卡块脱离锥套而松开提升杆，上卡头随液压缸回到行程的起点，这样就完成了一个工作循环，随即可进行下一个工作循环，直到将吸收塔提升到相应的高度。
5.4.胀圈的制作及作用
（1）胀圈的作用：
将滚压成与吸收塔内孤型一致的型钢分四段，通过螺旋千斤顶胀紧在吸收塔内壁上（主要它是提升的支点），既能减少吸收塔的变形又能提高吸收塔的钢性强度，便于下一带板的焊接与提升。
（2）胀圈采用250毫米的槽钢滚压成型。
开口朝内滚压,分为两截，在相邻的截面封口，端口截下一段后封口，中间能放置一台30吨螺旋千斤顶，两截胀圈安放两台30吨螺旋千斤顶。
螺旋千斤顶顶胀在胀圈的两头端面，使胀圈胀紧在吸收塔的内壁上，来增加吸收塔的圆度与钢度，便于提升安装。
同时在槽钢的开口处用钢板封住，呈口字形增加胀圈的强度。
5.5.门形钢卡的制作与作用
（1）门形钢卡是用来固定胀圈和增加胀圈强度的。
它包着胀圈与吸收塔内壁焊接，用于固定胀圈，与吸收塔内壁焊接后增加涨圈吊点的强度。
同时能防止涨圈起重时翻滚变形。
（2）门形钢卡的制作：
门字形钢卡采用20mm钢板割制而成。
门形钢卡的开口正好能扣在胀圈上，门形钢卡的外框宽度为100mm。
开口尺寸根据胀圈的尺寸来制定。
（3）门形钢卡的数量随吸收塔重量的增加面增加，同时增加胀圈与吸收塔的整体强度，防止提升过程中因重量的增加而使吸收塔变形。
5.6.液压支架的结构
（1）液压支架是用2根长3.0米长的220毫米的工字型槽钢拼装组成，中间留有滑道，滑道内装有滑块。
支架上端焊有两层平台，上层装液压缸，下层装下卡头。
液压支架底部用钢板固定2根工字钢。
提升架中有一根φ42长4.0米的提升杆，用于托动滑块，滑块托动胀圈，从而带动吸收塔的提升。
有效行程2.6米
（2）提升过程：
液压缸拉动提升杆，提升杆带动滑块，滑块托动胀圈，胀圈带动吸收塔来完成吸收塔的提升。
（3）液压支架安装在吸收塔底板上,液压支架上的滑动拖架离吸收塔壁的距离1-2厘米,滑动拖架探出液压支架12厘米,涨圈放在液压支架探出的滑动拖架的上面,如果涨圈宽度超过12厘米,安装时保证涨圈不能紧贴在液压支架壁上,又得保证液压支架的滑动拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接与吸收塔内壁弧度相同的若干支点，用于吸收塔围板后的圆度和尺寸的准确。
（4）滑动拖架距底板的距离是315毫米。
（即涨圈要高出液压支架底面最少315毫米。
）
（5）整个吸收塔安装两圈板后，再安装液压支架，因为液压支架高度为3.9米,这样就避免在吸收塔顶上开天窗了。
6设备安装、拆除
6.1设备安装原则：
6.1.1采用液压顶升倒装法进行施工。
顶升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量提高，减少高空作业。
6.1.2本工艺利用液压顶升装置先提升倒装吸收塔体上段（含吸收塔顶盖及出口烟道法兰），然后逐圈组焊罐体下段。
提升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。
千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到对接位置的高度。
6.1.3液压顶升示意图
6.2设备安装
6.2.1提升架的安装：
提升架均布在塔壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。
每个提升架的稳定性影响整个塔体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，这样布置方式即可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
使用前应进行空载试验，检查油缸往复动作，提升杆步进，上下杆步进、上下卡头工作量是否正常可靠，提升杆和滑动板的运动，以及液压控制柜和油管是否正常进行。
6.2.2提升架安装完成后，液压控制柜和液压管路的安装：
采用厂家配套产品。
液压管路主要由三部分组成：
主油路胶管，环路胶管和分路胶管。
主油路胶管和分油路胶管长度主要是根据塔体直径来确定。
控制柜根据实际情况可以放在塔内。
6.2.3胀圈：
为了保证壁板在组对和提升过程中不变形，并减少在壁板上大量进行焊接吊点，倒装时根据塔体直径和重量设计胀圈。
胀圈用20#槽钢制作，制作时胀圈直径应略小于塔壁内径。
胀圈离底板750mm左右，利用涨紧螺丝使胀圈与壁板相对固定，控制壁板的椭圆度。
6.3设备接线
设备电源线采用3*10+1*6由电源箱输出，在通过吸收塔壁板时用槽钢做好压槽保护
6.4设备拆除：
设备拆除与安装相反，关闭电源后，先拆电源、胀圏、油管路、提升架。
6.5吸收塔施工安装顺序
6.5.1壁板组装前先用DN300钢管均布40根在基础面上，每根支座钢管高度为400mm，再在DN300钢管上下表面铺设δ12的钢板并焊接，将壁板搁置在δ12的钢板上。
用于围板基准线，支墩高度用于施工人员进出吸收塔。
6.5.2本程安装顺序：
先正装两段直段壁板和吸收塔上部斜段壁板，总高大约14米，共八层。
6.5.3胀圈和提升设备安装
当第八层壁板焊接完成后，把胀圈安装在预定位置上。
液压提升设备在安装前要设计全面布置图。
安装时按设备说明书要求进行组装，把液压泵站放置在吸收塔内，接好油管路，把液压提升架均匀在布置在吸收塔内壁，装完后先进行设备调试，方可使用。
6.5.4塔顶安装
当八层壁板安装焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。
检验合格后进行塔顶安装。
吸收塔的顶部安装采用3片散装形式进行。
为便于顶部的安装焊接，在吸收塔外一圈各搭设双排脚手架，脚手架离塔壁距离约300mm，搭设过程与塔体安装过程保持同步。
6.5.5出口烟道安装
出口烟道的安装，在整个吸收塔壳体、锥体和全部加强件安装完毕后方可进行烟气入口的安装。
用吊车吊装烟气入口就位,与塔壁组焊。
焊接时应严格按焊接工艺进行，以防产生较大的变形。
6.5.6内部装置安装
本工程正装两层壁板后，最下层壁板是除雾器支撑梁的标高。
在顶升前把除雾器支撑梁安装就位。
其余内部装置如喷淋梁层，随着高度提升，到达喷淋层标高时，开始安装。
6.5.7第一层壁板的提升
提升设备安装完毕调试合格后，进行壁板提升，提升高度为高出一层壁板的板宽30mm~50mrn高度后，进行倒装第一层壁板组合安装。
安装焊接完成后，进行逐层安装。
6.5.8其余各层壁板及附件的安装
按照上述方法和步骤安装提升第二层壁板，第三层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。
安装各层壁板时，同时也安装吸收塔附件。
最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，进行底层壁板与环板的环向内外侧角焊缝焊接。
7.使用注意事项
7.1.油箱中的液压油应经常保持正常液面高度，因配管和液压缸的容积腔很大，最需加入足够量的液压油，在启动之后，由于液压油进入了管道和液压缸，液面会下降，甚至使过滤器露出液面，因此再一次补充液压油，在使用过程中，液压油不可避免有损耗，所以应经常观察液位计，并及时补充液压油，使之保持在液位计的中间位置；
7.2.液压油应经常保持清洁，加注液压油时应使用滤油车，过滤精度在30υm以下；
7.3.正常运转时，液压油更换期为一年；
7.4.更换液压油时，需将油箱内部的旧油全部放完，清洗油箱后再注入新油，注入的新油过滤精度不得低于系统的过滤精度，油箱的油液量应保持在固定的液位范围内；
7.5.油温应适当，油箱的油温不得超过60℃，若油温有异常上升应进行检查。
冬季启动液压泵待油温达到15℃后，方可开始顺序动作；
7.6.在初次启动液压泵时应之一以下事项：
1）油箱的液压油的液位应在满游标位置；
2）检查电机转动方向，从电机尾部看转向为顺时针（即剪头方向），如发现反方向，必须马上停止运转，重新处理后再往下进行；
3）泵站应先空载运转10min后再升压；
7.7.注意检查回油滤清器，损坏及时更换滤芯；
7.8.在液压泵启动和停止时，应使溢流阀先卸载荷；
7.9.易损零件（如密封圈、卡块等）应常有备件，以便及时更换；
7.10.溢流阀的调定压力不得超过液压系统的最高压力；
7.11.施工前对千斤顶进行检查、保养液压部分无漏油，卡头性能良好你，整机处于完好状态。
7.12.在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置（即上、下卡头的松卡螺母上旋到位）时进行，此时注意提升杆要与千斤顶基本同心，待正式工作时才将上、下卡头复位，使千斤顶处于工作状态；
7.13.在连接液压胶管时，严禁泥砂进入，以免损坏液压系统及千斤顶；
7.14.工作时严禁超压（超负荷）工作；
7.15.提升高度应超过围板的高的20-30mm，并使千斤顶的活塞处于大概在中间位置，便于对接焊缝；
7.16.在落杆时先将千斤顶处于提升状态，但不能比提升时油压高，即把油压调至低于正常提升时的油压，这时再松卡下卡头，当千斤顶全部回程后，提升的钢板落在新围上的钢板上后，千斤顶已无载荷，这时再松开上卡头，提升杆就落下去了；
7.17.本液压系统使用的液压油，根据环境温度的实际情况，决定采用N46号抗磨液压油，不允许不同标号的液压油混用；
7.18.一个工程完后对千斤顶要注意及时清洗和保养。
尤其要清除卡块齿部的附着物，齿部磨损严重的要更换。
替换下来的千斤顶要及时修复。
8.使用、维护及保养
8.1日常检查项目和内容
检查时间
检查项目
内容
在设备运行中监视工作状态
压力
系统压力是否稳定且是否在规定范围内
噪音震动
有无异常
油温
是否在15-60℃之内，不得超过60℃
电压
是否在105%-85%额定电压范围内
漏油
全系统有无漏油
在启动前检查
油位
是否在液位计红线上
溢流阀
溢流阀是否松开
地线
泵站是否安装接地线
8.2定期检查项目及内容
检查项目
内容
螺钉及管接头
定期紧固；每月进行一次
滤油器及空滤器
定期检查；每月进行一次
油箱管道阀板
定期检查；大修时拆洗并更换密封
密封件
按环境工况、温度具体规定，一般2-3年更换一次
弹簧
按环境工况、元件质量具体规定，损坏及时更换
液压油污染检验
对新换的液压油经1000小时使用后化验
取样需用专用容器，并保证不受污染
取样需取正在使用的热油，不取静止油
取样数量为300-500ml/次
按油料化验单化验，结果纳入设备档案
压力表
按设备使用情况，规定检验周期
高压胶管
根据使用工况，规定更换周期
液压元件
根据使用工况，规定对泵、阀等元件进行性能检验
8.3使用中可能发生的故障及处理办法
故障情况
可能产生的原因
处理方法
千斤顶不能提升或提升行程
不到位
1、提升杆局部变形或倾斜
A．提升前摇动或振动提升杆
B．更换或调直提升杆
2、上、下油路接错
按规定连接油路
3、上下卡块齿面磨损严重，卡块座损
坏或卡块弹簧疲劳丢失
更换卡块或卡块座或卡块弹簧
4、回程弹簧折断或严重变形
更换回程弹簧
5、供油压力不足
调整油泵的工作压力
6、负载过重
采取措施减轻负载或增加千斤顶
7、千斤顶活塞密封损坏
更换损坏的密封圈
千斤顶渗油或漏油
1．密封件损坏或磨损严重或老化失效
更换相应的密封件
2．缸体拉毛
修复缸体或更换
3．连接处松动或密封件损坏
拧紧连接处螺纹或更换相应部位的密封件
快装接头处漏油
接头损坏或O型圈损坏
更换接头或更换相应的O型圈
不升压
电机反转
调整电机正确转向
电磁阀不工作
检查电磁阀，更换新电磁阀
油箱油位是否过低
加足液压油，超过油标红线
油泵损坏或磨损严重
更换油泵
8.4易损件及规格
8.4.1.密封件
（1）O型橡胶密封圈φ180×3.1（缸筒两端）
（2）O型橡胶密封圈φ16×2.4或φ26×2.4（均为三通、针型阀油缸及快装接
头中使用）
（3）KYD160×10（活塞）
（4）KYd70×7.5（上、下缸盖）
7.4.2．弹簧：
卡块中的小弹簧
7.4.3．卡块：
上、下卡头中卡块
9.安全保证措施
9.1进行现场人员培训教育，牢固树立安全第一的思想。
9.2施工前进行安全技术交底。
9.3大风天气安全措施：
在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和吸收塔上的吊耳。
9.4准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。
9.5在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。
刮大风时应暂停吊装作业。
9.6雨雪天气安全措施：
吸收塔施工中应有吸收塔体上安装漏电保护装置，用一根电线连接两个导电夹子，雷雨天气时把夹子一头夹在罐上，一头夹子地锚上。
9.7施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全。
9.8电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。
9.9现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠，并保证畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。
9.10长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高，防止雨水浸泡产生锈蚀。
9.11交叉作业要互相关照、提醒。
9.12进入厂区施工不得随意走动，要遵守厂方的安全管理规定。
9.13提升过程中各手动葫芦应同步，若有异常情况，应处理后再继续提升。
9.14严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳保用品，确保职工的人身安全。
10.安全组织机构
北京国电龙源环保工程有限公司
石狮项目部安全文明施工管理网络
11.安全文明施工管理目标
1、不发生人身重伤及死亡事故；
2、不发生一般及以上机械设备损坏事故；
3、不发生一般及以上火灾事故；
4、不发生垮（坍）塌事故；
5、不发生影响在运机组安全的生产事故；
6、设施标准、行为规范、施工有序，树立安全品牌工程，创电力工程建设安全文明施工一流现场；
7、人身死亡事故事故“0”起；人身轻伤率≤3‰；
8、不发生一般及以上火灾事故；
12.附件
液压提升原理布置图
危险识别表
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
1
安装区域地面
被落物打击
√
4
√
2
升降机平台上作业
高空坠落
√
3
√
3
高空交叉作业
被落物打击
√
3
√
高空作业区域
高空坠落
√
5
√
二
作业、材料及人员
1
使用割矩、电焊
火灾、烫伤
√
4
√
2
焊工进行焊接
被烫伤、触电、烫伤他人
√
2
√
3
升降机平台
安全载荷系数不够、连接件松脱、火灾、高空坠落
√
4
√
三
机械工具
1
使用角磨机、电动工具
触电、使用不当伤人
√
3
√
2
焊机
触电、机械伤害
√
3
√
3
各类皮带、线拉设区域
坠落、拌到
√
3
√
注：
危险级别：
A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。
风险等级：
1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
1
施工人员安全意识
5
√
√
√
2
施工人员技能素质
5
√
√
3
施工人员健康状况
5
√
4
小型机工具使用前
4
√
√
√
5
电焊机使用前
3
√
√
√
6
施工电源
5
√
√
7
各类皮带线拉设区域
3
√
√
8
电动工具使用前
3
√
√
√
9
高空作业区域
4
√
√
√
10
使用各种机工具
3
√
√
√
注：
W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护点。
施工危险点控制对策表
共2页第1页
序号
危险点描述
拟采用的安全措施
实施负责人
1
使用磨光机及电动工具
1、触电
出库前检查其绝缘性能。
2、磨光片碎裂伤人
正确使用磨光机及电动工具，并配戴好防护眼镜。
3、使用不当伤人
2
使用
电源盘
1、触电
出库前检查其绝缘性能，使用前检查触电保护器是否正常。
2、高空落物
放在安全的位置，并配置安全绳。
3
升级会员 