水泥混凝土浇筑施工作业指导书.docx
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水泥混凝土浇筑施工作业指导书
水泥砼浇筑施工方案
一、原材料的要求
1.水泥
1.1采用32.5级和42.5级的普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须检查其出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
1.2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，须经过试验，合格后方可使用。
2.碎石
采用质地坚硬、耐久、洁净且级配良好的碎石。
砼所使用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，其不超过钢筋间最小净距的3/4。
3.砂
采用质地坚硬、符合级配规定的洁净中粗砂。
4.水
采用自来水。
二、混凝土搅拌的要求
1.严格按照施工配合比上料。
2.搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
3.搅拌机使用应按"混凝土搅拌机使用安全交底"有关要求执行。
4.投料顺序为：
石子→水泥→砂子→水，材料要严格按用量分别过秤。
5.砼的搅拌时间应按照配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。
每盘最长总搅拌时间宜为80-120秒。
6.外加剂要稀释成溶液,均匀加入进行搅拌。
三、混凝土运输的要求
1.施工中根据运距、搅拌能力、浇筑能力确定运输车辆的数量与配置。
2.用手推车运输砼时，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。
上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
四、混凝土浇筑与振捣的要求
1.混凝土浇筑前应符合下列要求：
1.1模板位置、高程等是否符合设计要求。
模板支撑应牢固，接缝严密，模内洁净，隔离剂涂刷均匀。
1.2钢筋的制作、安装符合要求。
1.3砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。
值班人员应做好详细记录。
2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象，应及时排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
3.桩、柱浇筑高度超过3m时要设溜槽、串筒下料。
浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4.浇筑梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
.
5.基础、桩、柱、梁采用插入式振捣棒振捣，板采用平板振捣器振平（板厚＞200mm时先用插入式振捣器振捣）。
振捣时，每一个位置的延续时间为20—30秒，时间不宜过长，以振至其表面出现气泡，泛出灰浆为准。
插入式振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm。
浇灌过程中，不允许踩踏钢筋，用插入式振动棒振捣时，不准振动钢筋。
6.砼试件留置应符合规定：
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一次。
7.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
8.砼必须随时拌制随时浇筑，在不得已留施工缝时，必须为斜面，并凿成台阶。
五、砼的养护：
1.在砼结构施工过程中，现场派专职的养护工，对已经浇筑的砼进行养护。
2.竖向结构柱砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；梁板浇水养护，养护时间不少于14d。
六、混凝土浇筑的质量通病防治措施
1.防止强度和抗渗性未达到要求的预防措施
确保混凝土原材料的质量，水泥进场时必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验，水泥进场后应做到先到先用，存放三个月以上的水泥应重新鉴定使用。
砂石料堆放场地要进行事先清理，各项指标应符合GB50204—92规范规定的要求。
严格控制混凝土配合比，原材料应按规定取样送试验室试配。
各种计量器具应建立校验、维修和保管制度。
混凝土拌和应认真贯彻混凝土拌制、运输、浇筑和养护的有关规定，建立岗位责任制。
由专人负责做好度块的制作、养护和管理。
同条件养护的试块，必须与实地养护条件相同。
防渗混凝土采用水泥应满足现行（GB175—77）规定，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。
2.防止渗漏水预防措施
混凝土粗细骨料、水主水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。
搅拌最短时间不得少于规范规定。
混凝土浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实，严防漏振和欠振。
在分段分层浇筑混凝土结构时，应明确已浇混凝土抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑，并设置施工缝。
在已硬化的混凝土表面上，应除掉表面水泥薄膜、松动石子和杂物，并充分湿润底部和模板。
在继续浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或减一定量石了的同级配混凝土。
钢筋较密断面过小的部位，应选用合适的等强度配合比，石子最大颗粒尺寸不得超这结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
对肉眼不易观察到的浇筑部位可采取两端灌料，或中间开门等多种方法。
当振动器不易到达的地方，可采用人工捣钎的方法致使用混凝土达到密实要求。
对容易造成混凝土孔洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，振动棒与混凝土表面可垂直或斜向振捣，插点要均匀，上下振点一致。
操作人员在每次移动振动棒位置时，移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般R=30-40cm）振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。
3.防止顶板裂缝预防措施
配制混凝土应严格控制水灰比和水泥用量，并选择良好级配。
控制拆模强度，拆除模板时，混凝土强度不应小于1.2Mpa。
拆除顶板底模时，应按梁的强度，即按其试块强度控制拆模必须的时间。
混凝土浇筑完毕后，采用两次压实抹光的方法。
混凝土浇筑前，检查保护层垫块的厚度及数量，垫块布置要均匀。
加强混凝土浇筑后的湿治养护，气温高时浇水，气温低采取保温防冻措施。
3.1治理方法
如混凝土已硬化，则可根据裂缝不同部位，采取环氧树脂、灌注水泥砂浆或规则凿除表面，然后抹薄层水泥砂浆进行处理。
4.防止表面平整度差预防措施
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载主混凝土浇筑时侧向压力和振动，以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。
被作支撑的地基除采取夯实和排水措施外，并可铺设统长垫木或型钢，或采用打地垄等措施，以确保支撑部位不沉陷。
对位螺栓连接件应按规定均匀对称设置，其间距、规格均应经过计算，并考虑一定的安全系数。
在混凝土浇筑时除了保持布料均匀，对称下料，控制一次浇筑高度，减少对模板的冲击外，并由专人随时注意支架变形程度，浇混凝土时充分湿润模板，检查有否漏浆，及时采取加固堵漏的应急措施。
控制混凝土板的浇筑厚度，可在模板四边设置高度标志，以保持板面水平。
浇筑大面积混凝土，应采用平板式振动器振捣，其振动有效深度约20-30cm，相邻两段之间应搭接振捣10-30cm。
在混凝土收水过程中，操作人员应在挑板上抹面，抹面的次数应随结构的要求和气温情况，采用间隔多次的作业方法。
混凝土终凝后，随即覆盖养护材料，如草包、塑料薄膜。
抹面完成后，应进行养护管理，在强度未达到1.2Mpa以上时，应防止踩踏或硬器碰撞。
4.1治理方法
在常温下，对局部不平整部位采用高处轻凿，低处铺平的方法，然后用1：
2水泥砂浆或细级配混凝土修补。
对不平整严重的，应经有有关单位研究后，提出处理方案。
5.防止变形缝、止水带预防措施
认真学习设计构造布置详图，对设计规定的各种材料性能、形状和尺寸，都要绘制加工清单和详图，避免产生偏差。
钢筋混凝土的枕梁应根据设计和现场条件采取与混凝土垫层同步施工，减少土基的积水或扰动。
在桥涵端面支模时，必须垂直，支撑牢固，预埋止水带应定位正确，摊铺平整，在浇筑过程中避免铁器碰伤，并两面对称均匀。
既要保证混凝土的密实性，又要重视止水带的平整性、牢固结合。
止水带安装应与变形缝上下垂直，中心与缝口对正，并埋置在墙板中间，止水带的拼缝宜放在桥涵的顶部，以减少渗水压力的影响。
5.1治理方法
由于结构产生相对比沉陷的影响，估计在可能造成局部渗漏时，可在混凝土桥涵施工完毕后，在缝口外围填筑塑性指数较大的纯粘土或在桥涵壁内四周预埋注浆孔，进行地基加固或压密。
七、投入的主要物资计划
根据施工图预算，本工程主要材料计划见下表：
主要材料汇总表
序号
名称
单位
规格
数量
备注
1
水泥
吨
PO.32.5
5530
2
钢筋
吨
Φ10以内
90
3
钢筋
吨
Φ10以外
254
4
砂
m3
各种规格
6000
5
碎石
m3
各种规格
8076
6
块石
m3
500
八、投入的主要施工机械设备计划
根据进度计划制定机械需要用量，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使机械设备完好率达到100%。
详见如下主要施工机械设备配备计划表。
主要施工机械设备配备计划表
序号
设备名称
型号
产地
制造
年份
单位
数量
适用部位
1
经纬仪
J2
台
2
放线测量
2
水准仪
S3
北京
台
6
放线测量
3
钢卷尺
50M
湖北
把
4
全过程
4
数字万用表
块
2
5
相序表
XE-1
台
3
6
兆欧表
1000V
台
3
7
接地电阻测试仪
ZC-8
台
3
8
零星工具若干
批
6
9
8吨自卸车
十堰
2002
台
2
材料倒运
10
20吨平板汽车
十堰
2002
台
9
构件运输
11
气割工具
湖北
套
10
全过程
12
电钻
台
12
13
钢筋弯曲机
TYB-D35
14
潜水泵
11/2BA-6
湖北
台
4
15
砂浆搅拌机
HZS-50
山东
2004
台
5
16
水泥砼搅拌机
L500
山东
2007
台
5
17
插入式振捣器
ZP-70
台
15
18
平板式振捣器
ZF-22
台
6
19
矿斗车
J-1
湖北
2006
台
3
20
砼面层抹光机
DM85
台
1
21
汽车吊
QY25
锦州
2005
辆
1
预制板吊装
22
汽车吊
QY50
锦州
2005
辆
1
预制板吊装
23
装载机
ZL-50
柳州
2005
辆
1
24
井字架
8
套
25
电焊机
NB-400
北京
台
6
26
空气压缩风镐
套
10
27
空气压缩机
台
10
28
脚手架（管）
Φ48
吨
150
安全防护等
九、劳动力安排计划
根据本工程的施工安排，为确保工程达到预期的目标，在防洪沟工程开工后我单位保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证200人左右的劳动力，为工程如期保质的完成创造人力条件。
在本工程中现场主要劳动力安排计划见下表:
劳动力安排表
序号
工种
人数
计划进场时间
1
测量工
3
开工后进场
2
机械操作工
20
开工后进场
3
修理工
5
开工后进场
4
电工
3
开工后进场
5
电焊工
5
开工后进场
6
木工
30
开工后分批进场
7
钢筋工
30
开工后分批进场
8
泥瓦工
60
开工后分批进场
9
混凝土工
30
开工后分批进场
10
小工
70
开工后分批进场
十、确保工程质量的技术组织措施
1.质量管理制度措施
1.1工程项目质量负责制度
施工单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。
1.2技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以书面进行。
因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
1.3施工挂牌制度
施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
1.4过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。
1.5质量否决制度
对不合格工序返工。
不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。
有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
1.6原材料合格保障制度
进场材料严格按规范执行抽检，检验合格后方可使用。
1.7成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
1.8培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。
因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
2.质量保证技术措施
根据同类工程的施工经验，投标单位认为在本工程的施工中应针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，才能确保工程优良率。
对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，施工单位将具体采取措施如下：
2.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。
2.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。
2.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。
2.4做好隐蔽工程验收，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。
2.5编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制；
十一、保证工期进度的组织和技术措施
1.严格按施工进度计划组织施工，注意均衡生产，每日工作量决不拖欠，当日加班加点也得赶工完。
2.合理调配劳动力、施工机具、设备，严格按分项计划完工，确保合同总工期的承诺。
3.对影响工期的材料采购，责任分解到人，建立健全责任制，加强管理，使各人职责与收入挂钩。
确保施工的连续性。
4.对每日工程量统计准确，并时常进度计划对照，发现问题，及时调整生产计划，坚决保证总目标的实现。
5.遇到不可抗力的因素，除做好施工日志外，及时向厂方提供报告，使双方意见达成一致，为及时、有效解决问题创造条件。
6.加强储备（包括材料、机械、油料等），建立一支施工预备队，做到有备无患。
十二、保证施工安全的组织技术措施
1.建立健全安全管理网络体系，加强领导，强化管理，建立安全责任制，严格制定安全生产管理条例的实施细则，设置专职安全员以及各作业队兼职安全员，将安全责任层层分解，落实到具体人身上。
2.抓好安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，正确处理安全生产与质量、进度及效益的关系，做好安全交底，做到警钟长鸣。
3.做好岗前培训工作加强特殊工种的持证管理，坚持持证上岗，正确使用劳动保护用品，自我保护。
4.施工现场及搅拌站均设置警示牌以往及警界线，拒绝闲散人员及非施工车辆进入现场，搅拌站按照安全规范要求必须设置消防灭火器具和消防水源，确保施工现场交通的正常秩序和安全。
5.各种材料及熟料的装卸及运输严格按照施工组织设计规定的线路及操作规程进行，不违章作业，确保安全。
现场设备、材料均不占通行车道，保证交通畅通。
6.现场施工人员必须穿戴工作服以及劳保鞋。
7.施工现场的护拦摆放整齐，专人看守，做到封闭范围内无非施工车辆出入。
8.施工现场施工完毕后，各种车辆停放整齐，路障摆放合理，夜间派专人看守设备，并设置反光警示牌或警示灯。
9.除路面封面层，不允许夜间施工，其它项目如进度要求。
确需夜间施工时，应做好照明及警示路障工作，并派专职安全员值班巡察，照明电路由专职电工负责搭设、维修，确保夜间施工安全。
10.每天开展安全生产大检查，及时消灭隐患，严格执行安全生产奖惩制度，严厉处罚各种违章行为。
11.材料运输的安全要求
11.1作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
11.2使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。
11.3搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。
堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。
水泥码放不得靠近墙壁口
11.4使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。
11.5运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m,马道应设防滑条和防护栏杆。
应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。
11.6用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~mem。
11.7用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员，垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。
车把不得超出吊盘（笼）以外,车轮应当挡掩,稳起稳落,用塔吊运送混凝土时,小车必须焊有牢固吊环,吊点不得少于4个,并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠,吊索具应符合起重机械安全规程要求。
中途停车时,必须用滚杠架住吊笼。
吊笼运行时,严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。
12.混凝土浇筑与振捣的安全要求
12.1浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。
12.2混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
12.3在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
12.4沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。
溜放时作业人员应协调配合。
12.5泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
12.6浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
12.7浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
12.8向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
12.9浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。
13.混凝土养护的安全要求
13.1使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按照规定设安全标志,加盖或设围栏,不得随意挪动。
13.2使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。
13.3使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
13.4覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
十三、保证现场文明施工和环境保护措施
1.坚持贯彻执行国家级省、市关于文明施工现场的条例或规范，制定文明施工标准。
成立文明施工领导小组。
2.按照文明施工的规定，在施工现场明显的地方设置尺寸统一，外形美观的工程概况标牌，现场文明施工管理制度标牌等。
标牌均为移动式，随施工推进而转移。
3.后场严格按总平面布置设置临时设施，各种材料严格按平面布置的位置堆放，保证搅拌场的场容场貌整洁。
4.每天施工完毕后，应及时对现场进行清洁卫生。
5.实行文明施工，分片包干制，将任务落实到具体负责人，定期组织各单位进行文明施工检查。
及时发现不符合文明标准的地方，并限期予以整改。
6.尊重甲方、监理，坚决服从甲方、监理的安排，积极配合协助搞好现场文明施工。
7.加强对现场施工人员的文明施工及职业道德意识教育，处理好与行人以及附近居民的关系，树立良好的文明施工风气。
对施工中不允许进入的人和车地段，值勤人员应礼貌对待，耐心劝其退出。
8.对施工区域内的树木、花草，采取围护或者临时覆盖措施，避免践踏和污染。
十四、高温施工措施
1.严格控制工作时间，上午工作时间为7：
00～12：
00，下午工作时间为2:
00～7：
00。
中午时间严禁施工。
2.准备充足的饮用水，高空作业时，将饮用水送至屋面，让工人随时有水喝。
3.若天气气温过高，公司将降温饮料送至施工现场。
4.预备一定量的防暑药品，以备所需。
5.预备一台值班车，若有中暑人员及时送至医院。
十五、夜间施工措施
3.1必须提前与业主、周围居民委员会、学校和其他社会团体协商夜间施工方案。
3.2必须作好夜间施工的后勤保障工作。
3.3必须配备足够的夜间照明。
3.4严禁夜间进行垂直交叉施工。
3.5技术安全管理人员必须跟班作业。
3.6凡夜间施工超过八小时的施工人员，第二天上午不得继续施工。
十六、成品保护技术措施
1.制成品保护
1.l场地堆放要求：
地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，或根据制成品本身要求，防潮存放。
所有成品按指定位置堆放，便于运输。
1.2成品堆放
1.2.1各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，对于可叠层堆放的构件堆放高度及搁置部位符合图集及规范要求，保证构件水平且各搁置点受力均匀，以防变形损坏，侧向堆放除垫木外还需加设斜向支撑以防倾覆
1.2.2成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
2.成品、半成品保护措施
工程施工中，对己完成部位或成品，采取妥善的保护措施，防止出现质量缺陷，造成人、财、物的浪费和拖延工期。
保护措施包括：
护、包、盖、封。
2.1护；提前保护成品及半成品，防止对成品、半成品的污染和损伤。
做好各种管材运输、安装过程中的保护工作，保证管材质量，从而保证安装好的管道的质量。
2.2包：
进行包裹，防止对成品及半成品的污染及损伤。
对各种管道构件进行包裹。
2.3盖：
对成品、半成品表面进行覆盖，防止堵塞、损伤。
管道安好后加覆盖，以防堵塞。
管道接口浇筑混凝土完成后，用麻袋加以覆盖进行养护。
2.4封：
局部封闭。
管道接口或出口处进行封堵，防止管道进入杂质堵塞。
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