施工组织设计生产水池泵房.docx
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施工组织设计生产水池泵房
河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区工程
生产水池、泵房及水处理间汽车装车仓变电所
编制人：
审核人：
批准人：
河南林九建设工程有限公司
第一部分编制说明4
第二部分编制依据4
第三部分工程概况4
第四部分项目部组成及管理职责5
第五部分施工管理目标6
第六部分施工部署6
第七部分施工准备7
第八部分主要项目施工方法8
第九部分安全消防措施23
第十部分质量保证措施25
第十一部分安全保证措施35
第十二部分工期保证措施42
第十三部分季节性施工措施及特殊施工方案43
第十四部分文明施工管理措施45
附图：
施工现场平面布置图
施工进度计划横道图
第一部分编制说明
1、《施工组织设计》是根据《河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区工程-生产水池、泵房及水处理间汽车装车仓变电所》设计施工图、现行国家有关技术规范、规程和国家有关现行定额水准，并结合我公司的具体实际情况进行编制的。
2、本工程我们将奉行“追求卓越，争创名牌”的宗旨，在本工程中实施品牌战略，重树企业新形象。
3、充分发挥公司优势，科学管理，精心施工，以“尽责守诚，超越客户期望”的客户理念，尽力使建设单位、监理、设计等满意。
第二部分编制依据
1．河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区工程-生产水池、泵房及水处理间汽车装车仓变电所施工图、有关最新国内工业标准等。
2．国家现行法律法规，包括：
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》及国家、省、市有关法律、法规。
3．工程建设标准强制性条文，国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。
4．公司的《程序文件》、《管理手册》与《项目管理办法》等各项管理制度。
第三部分工程概况
本工程为河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区配套工程，位于鹤壁园区工程场区内，由煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司设计，泵房为框架结构，生产水池为钢筋混凝土结构。
泵房长16.1m、宽9.5m，檐口高11.94m；水池蓄水量共300m³，池体深度3.5m。
水池部分采用平板基础；泵房框架部分采用柱下独立基础。
场区设计抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。
水池外壁、内壁和顶板顶面用1:
2防水水泥砂浆抹面，池体外保温为粘贴30厚聚苯乙烯保温板，门窗为钢木门塑钢窗。
第四部分项目部组成及管理职责
第一章项目部组成
§1组建项目经理部
工程采用项目法施工管理，根据本工程的特点,调派对该类型建筑有丰富施工经验的工程技术人员组成“河南煤炭储配交易中心有限公司鹤壁园区”工程项目部进驻工地。
并将本工程列为公司建设文明工地的重点工程。
挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，对施工机械、周转材料、劳动力方面进行适量投入以求优质、快速、文明、高效的完成施工任务。
§2项目经理部组成
项目经理部下设一室二科八个专业班组，即：
项目经理室；工程管理科；工程技术质安科；钢筋班、木工模板班、混凝土班、瓦工班、架子班、油工班、水电班、综合班。
第二章项目经理部管理职责
§3各职能部门职责
序号
职能部门
管理职责
1
项目经理
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全、文明施工负全面责任。
2
技术负责人
在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3
工程管理科
根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。
4
技术质量科
在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。
做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。
5
预算员
负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
6
材料设备员
负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。
第五部分施工管理目标
序号
管理目标
管理目标内容
1
质量目标
1、质量保证项目100％符合设计要求和施工规范规定。
2
现场目标
按文明安全工地标准进行布置和管理，争创文明工地
3
安全目标
施工现场无重大人身与设备事故、工伤事故不大于0.4%。
第六部分施工部署
第一章部署原则
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量安全前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，纵向到底，横向到边全面参与质量安全计划管理，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
第二章施工顺序
该工程施工顺序原则：
先地下后地上，先主体后装饰，最后进行室外总体。
第三章施工机械
§4垂直运输机械
针对本单体工程特点现场租用汽车吊，用于吊装模板、钢筋、架料等。
混凝土运输由混凝土输汽泵及混凝土运输车完成。
§5钢筋机械
现场配置钢筋切断机，弯曲机，对焊机，钢筋调直机，砂轮切割机，电焊机等机械设备。
§6混凝土机械
混凝土采用商品混凝土，以及各种振捣机械，混凝土运输由混凝土泵及运输车输送。
第四章劳动力安排和工种配备
抽调对该类型建筑有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行质量普法上岗培训，素质安全教育，经考核合格后，方可挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创文明工地提供保证。
主要工种以成建制技术熟练的施工队伍为主，部分的分项工程由专业队伍承担，主要工种工人技术等级达到五级以上。
特殊工种：
电焊工、机械操作工、架子工、电工、测量放线工等必须持证上岗。
根据施工工期和计划各种合理安排进场，在基础阶段拟安排劳动力：
15人，主体结构施工时拟安排劳动力：
25人，装饰阶段拟安排劳动力：
30人。
第七部分施工准备
第一章技术准备
1、由项目技术负责人组织工程管理部门和项目部的有关人员进行认真审查，熟悉图纸、会同设计、建设、监理单位进行图纸会审。
2、有针对性地编制施工组织设计、并对工程重点部位编制专项施工方案。
3、根据施工现场的实际情况和创文明工地的标准，合理规划现场布置，绘制施工总平面图。
4、根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽、签订材料、构件、加工成品、半成品的供应合同，并有计划每月上报建设单位供应材料清单，适时进场，按现场布置合理堆放整齐。
5、进场后，组织技术人员定位放线、验线，基槽开挖后对基槽和轴线进行全面复查，复查情况及时通知建设单位和设计单位。
第二章劳动力及物资准备
本工程项目部设八个班组：
钢筋班、木工模板班、混凝土班、瓦工抹灰班、架子班、油工班、水电班、综合班。
根据施工进度计划，编制材料计划，同有关厂家商洽、按ISO9002材料采购合同评审程序签订材料、构件、加工成品、半成品的供应合同，并有计划每月上报建设单位供应材料清单，适时进场。
第八部分主要项目施工方法
第一章工程测量
§7控制网的建立
根据建设单位提供的轴线桩，复核建筑物位置，并设置控制桩；根据建设单位提供的水准点复核基坑底标高，并应书面交验。
§8建筑物平面测量控制
1、依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。
2、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。
4、矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。
§9主体结构放线及垂直度控制
地下施工完毕后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆标出红三角标志，以此向上引测轴线，作为施工放线的依据。
竖向投测轴线采用“外控法”。
同时用“吊线坠”法再复测，以控制构件垂直精度，减少竖向偏差的积累。
§10标高控制
工地上的高程控制点，从附近的水准点引入并建立水准基点组（控制点不少于3个）。
第二章钢筋工程
§11钢筋检验：
钢筋进场后，应按批检查和验收，检查内容及外观与物理力学性能试验；
§12钢筋加工
钢筋除锈通过调直进行，冷拉时Ⅰ级钢筋冷拉率不超过4%，Ⅱ级不大于1%，钢筋下料应将钢筋规格根据不同长度搭配，统筹配料。
一般先下长料，后下短料，减小料头，减小损耗。
下料时，应避免用短尺子量长料，防止下料误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或弯头严重的应予切除。
粗钢筋采用机械弯曲，细钢筋采用人工弯曲。
§13钢筋绑扎
1、柱子钢筋
应校正理顺，表面粘接的水泥砂浆清理干净，应套上部分箍筋再行接长立筋。
然后按图纸要求把箍筋位置用石笔划好，再将箍筋全部绑扎牢固。
要保证柱子钢筋整体不斜不扭，并应绑上垫块。
2、梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、次梁等。
梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
在主次梁或次梁相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。
根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
在梁主筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数应符合设计要求。
（hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋应锚固在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。
底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开25％。
3、板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋：
从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋的锚固长度应至梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0．8米。
4、墙板钢筋绑扎
先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接头绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
§14钢筋绑扎标准要求
绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力筋排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨料
±20
4
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
5
6
水平高差
+3、–0
7
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
8
板、墙
±3
所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢筋交叉点必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字形。
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，一级钢筋末端（两头）必须弯钩180°，二级钢筋均不得超过50％。
绑扎钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎三点，扎牢固。
钢筋焊接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35d的筋（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50％。
钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得少于10d，也不宜设在构件弯距最大处。
§15质量保证措施：
放线完成后经复核无误后，对所有构造柱钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋按规定进行校正。
梁、（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作或使用塑料卡，按间距700-1000mm用铁丝与主筋扎牢。
钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直到合格。
梁钢筋绑扎前，所有构造柱钢筋的垂直必须校正好，以确保柱墙钢筋不偏位。
当梁主筋根数过多时，采用分层布置时，上下二层，钢筋的间距为25mm，为了保证钢筋的位置正确，中间每隔2m左右用一根Ф25长比梁宽短30mm的钢筋垫之限位。
为保证楼板负筋主筋位置的准确，板筋绑扎好后应垫好Ф８－Ф10马镫，间距@800并纳入隐蔽验收。
钢筋在施工过程中，应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度，焊接质量，绑扎质量进行复核验收。
达到规范要求后方可浇捣混凝土。
在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层等不符合均应及时修整。
第三章模板工程
1、模板安装规定
保证工程结构和构件的形状尺寸和相应位置的正确。
具有足够的强度，刚度和稳定性。
构造简单、拆装方便、线条用特殊工艺定模型制作。
模板严密不漏浆，采用新工艺，拼缝用胶带胶合。
2、模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
１
轴线位置
５
２
底模上表面标高
±５
３
截面尺寸、基础柱、墙、梁
±１０、＋４、－５
４
层高
６
５
相邻两板表面高低
２
６
表面平整（用２m直尺检查）
５
3、支模方法
（１）本工程为现浇钢筋混凝土结构，但工期紧，要实现工期，保证工程质量，关键在于模板工程。
为达到模板就位快，拼缝严密方便。
且能保证墙面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确，质量好。
经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用碗扣式钢管架组成，梁侧模板一概采用定型竹胶板，对特殊情况尺寸模板采用定型定尺寸分别制作加工。
平板模板采用竹胶板50×100mm方木做楞木。
每个楼层梁、板一次完成。
（２）支模排架立柱间距根据施工荷载而定。
一般控制在800-1000mm以内，梁柱间尚应设置部分剪力撑，使钢管脚手架连成整体，以保证支架有足够的刚度和稳定性。
4、质量保证措施
（１）所有模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图，主要承重部位杆件要经过计算确定。
（２）模板施工前，必须清理好楼面及施工缝的垃圾，模板完成后及时转移多余的模板，钢管扣件等材料，清理好模内垃圾。
（３）预留孔洞和预埋铁应派专人安装，位置正确，并有可行的固定措施，以防止混凝土浇捣时冲动，振跑或浮动。
（４）模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。
确保支模的轴线、位置、标高、截面尺寸洞口尺寸的正确无误,并做好记录，合格后方可混凝土浇。
（５）为控制结构垂直度偏差，对立模板采用两次校正法，第一次在混凝土浇捣前对模板垂直度斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在混凝土入模后再一次复测、纠偏。
（６）混凝土浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工“守模”，发现问题及时报告施工科、技术科。
5、模板的拆除
模板的拆模应符合下列规定：
构造柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，Ｒ＞1.2Pa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）
梁：
跨度Ｌ＜８m时，Ｒ≥７０％，跨度Ｌ≥８m时，Ｒ＝１００％
楼板Ｒ≥７０％，楼梯模板混凝土强度Ｒ≥７０％
模板的拆除必须经技术负责人同意签署拆模令后方可拆除。
模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆非承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。
拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。
在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报负责人研究处理后再行拆除。
拆模时操作人员应注意安全，以免发生安全事故。
拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。
拆除模板应及时清理，对有翅曲变形时应及时校正并涂刷脱模剂。
并按规定分类堆放整齐。
第四章混凝土工程
§16施工方法
本工程混凝土拟采用预拌泵送混凝土。
每施工段连续浇捣一次完成。
墙柱混凝土应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，振动棒应插入下层混凝土50－100mm，以保证上、下层混凝土密切结合，浇捣柱高度超过２m时混凝土应放在平板上或定制的斜板上，使混凝土慢慢流入模板内，而不得直接倒在模内，以免因混凝土落体高度过大而产生离析现象。
振动棒应直上直下，快插慢拔，插点要均匀，不得漏插的原则进行。
插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，每次振捣总的停留时间一般为２０－３０s，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。
混凝土平板梁先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振平，再用铝合金刮尺刮平，为了准确控制楼板厚度、标高，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面柱钢筋上打出标高控制总面积较大楼面尚应在楼板钢筋上加焊水平点（或拉线测量标高），混凝土浇捣时用混凝土控制尺控制混凝土面标高。
§17质量保证措施
（1）对混凝土配合比的检查，严格控制计量和坍落度。
（2）混凝土在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组数按楼层量而定，即执行规范标准要求。
（3）混凝土浇筑前各部位钢筋预埋筋、预埋铁模板须经建设单位、监理单位验收后，清除模内垃圾，浇水湿润模板（不积水）。
经建设单位监理及有质检主要负责人签署浇灌令后，在施工缝处用减半石子混凝土进行接浆。
后留施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求.
（4）混凝土浇筑过程中要保证预埋管线，孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、线管、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋铁架和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时校正。
特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置正确。
（5）构造柱混凝土浇筑过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别混凝土密实程度，以确保墙混凝土无孔洞蜂窝等现象。
（6）楼面混凝土浇筑后，表面水泥砂浆较厚，为了减少收水裂缝一般在３－４h内按标高要求用刮尺刮平，然后在混凝土初凝前用木抹打平，闭合收水裂缝。
（7）加强试块试样管理，按规定及时制作，送试，有关资料的收集要及时、完整和准确，严格执行ISO9002贯标资料的要求标准。
（8）已浇筑混凝土强度未达到1.2Pa/mm2，不得在其上踩踏或组装模板及搭设支架楼梯应以严格控制加以保护。
（9）在混凝土施工过程中应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流袭击之际还应注意，做好保护水泥浆流失的防雨防寒的工具材料，计划准备。
尽可能避免雷雨、寒流日施工，确保工程质量，同时也要保证混凝土连续浇筑的顺利进行，混凝土浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护和覆盖保暖防裂养护，养护时间复合硅酸盐水泥砂不少于７d，若气温较高的炎热夏季，尚应在浇捣后１２h或混凝土表面无脚印痕迹现象即要覆盖麻袋晒水养护。
（10）为了确保混凝土浇捣质量在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术、质量要求及通病防治技术交底和安全生产有关事项交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇的质量进行奖罚制，主张谁施工谁负责，加强施工人员的责任心和积极性。
第五章脚手架工程
为确保施工安全及文明工地要求，结合结构形式，本工程采用钢管外脚手架。
四周悬挂绿色密目安全网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。
脚手架必须分段验收挂牌，合格后方可使用。
§18构造和技术要求
1、脚手架的主要配件及材料选用
①扣件式钢管脚手架的主要组成构件是：
立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字杆）、横向支撑（横向斜拉撑）、墙体连杆、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。
②材料选用48钢管、竹架板。
2、脚手架设计与构造
①钢管脚手架排距L6选用1.05米，步距h选用1.8米，最大柱距Lmax选用1.8米，连墙杆每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。
②立柱构造要求：
立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：
A、立柱上的对接扣应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
B、立柱的搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。
3、纵向水平杆构造要求：
A、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400。
B、纵向水平杆的长度一般不宜短于3跨，并不小于6M。
C、纵向水平杆一般宜采用对接连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1M，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖
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