一采区煤仓安全技术措施1.docx
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一采区煤仓安全技术措施1
目录
第一章概况2
第一节概述2
第二节编写依据2
第二章地面相对位置及水文地质情况3
第一节地面相对位置及邻近井情况3
第二节煤（岩）层赋存特征3
第三章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节凿岩方式6
第三节爆破作业7
第四节装、运岩方式7
第五节管线及铁路敷设8
第四章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节支护设计9
第三节支护工艺10
第五章劳动组织及主要技术经济指标14
第一节劳动组织14
第二节循环作业15
第三节主要技术经济指标16
第六章生产系统17
第一节通风系统17
第二节压风系统18
第三节：
防尘系统18
第四节防灭火19
第五节安全监控系统19
第六节供电系统19
第七节排水系统19
第八节运输系统20
第九节通讯系统20
第七章灾害预防及避灾路线20
第八章安全技术措施22
第一节一般常识22
第二节“一通三防”管理23
第三节顶板管理25
第四节爆破管理26
第五节防治水管理29
第六节机电运输管理29
第七节其它32
第九章防误穿突出煤层安全技术措施33
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
根据矿井设计，需施工井底煤仓，本《作业规程》掘进的巷道为一采区煤仓。
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
煤仓垂直高度14m，
服务年限为15年。
四、预计开、竣工时间
预计本工程自2013年8月开工，预计2013年10月竣工。
第二节编写依据
1、《煤矿安全规程》2006年版国家安监局
2、《金沙县偏坡寨煤矿开采方案设计说明书》贵州冠中矿业工程设计有限公司。
3、《金沙县偏坡寨煤矿安全设施设计》贵州冠中矿业工程设计有限公司。
4、《金沙县偏坡寨煤矿资源储量核实报告》
5、《金沙县偏坡寨煤矿补充勘查与生产地质报告》
6、《煤炭工业小型矿井设计规范》（GB50399-2006）
7、《中华人民共和国安全法》
8、《中华人民共和国矿山安全法》
9、我国现行煤炭工业其它有关规定、文件、规程、规范
10、贵州省政府有关安全生产的政策、规定
11、本矿有关安全生产的矿纪、矿规，各项安全生产管理制度。
12、现场工程揭露资料的积累。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近井情况
一、地面相对位置
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
一水平
采区名称
开口标高
+1182
完成标高
+1168
地面相对位置及建筑物
无水体、无人工建筑及人工构筑物
井下位置及掘进对地面设施的影响
该工程对地面无影响
邻近采区开采情况
属开拓工程附近无采区开采、无采空区。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、地层
掘进区域位于C9号煤层地板中属于二叠系上统龙潭组（P3l）
二叠系上统龙潭组（P3l）
呈条带状出露于矿区东部，总厚约110m，由一套海陆交互相沉积的细砂岩、粉沙岩、菱铁质灰岩、泥灰岩、泥岩及煤层组成。
根据岩性特征及含煤情况分为上、下二段，现分述如下：
①龙潭组下段（P3l1）
本段岩性主要由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、菱铁质灰岩、泥岩及煤线组成。
顶部夹灰岩，下部夹灰岩或泥灰岩；底部为铝土质泥岩。
该段厚43～66m，一般厚55m。
②龙潭组上段（P3l2）
上部为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。
其间夹一层2m左右厚的石灰岩及泥岩；下部为深灰色、灰黑色粉砂岩、细砂岩、菱铁质灰岩、泥岩为主；该段厚53～63m，一般厚55m。
含可采煤层3层（由上往下编号为5、8、9号煤层）。
与上覆长兴组（P3c）地层呈整合接触.
二、构造
矿区位于安底背斜北西翼，为一单斜构造，地层连续完整，产状较稳定，倾向为229°，倾角为27°～29°，一般为27°。
矿区内无大的断层分布，井下巷道中时见一些落差小于2米的小断层,对矿山和采掘部署影响不大。
综上所述，矿区地质构造属较中等类型。
三、水文地质条件
1、掘进区域内无含水层，位于一采区运输上山人行绕道与运输大巷之间已经探明水情。
2、地表水：
矿区内有数条冲沟，沟水由大气降雨汇集而成。
枯水季节基本无水，雨季随降雨量变化。
对本区域无影响。
3、老空水：
区域内无老空水。
第三章施工工艺
第一节施工方法
一、施工顺序
采用中型钻机先在一采区运输上山安设，沿煤仓中心打一钻孔，然后绕中心孔在直径为1m的圆周上均匀地打4个钻孔与大巷穿透，作为掏槽眼。
钻孔直径75mm，爆破炸药用2号岩石硝铵炸药，采用1～4段秒延期电雷管和导爆索起爆；采用深孔全深度一次钻孔，自下而上连续分段爆破成井，集中出渣，装药、连线、填塞、爆破等作业均在煤仓上部巷道进行；小反井爆透后，即可自上而下刷大至设计断面；边刷大，边喷射混凝土，直至下部漏斗口，安装漏斗座、中间缓冲台及顶盖梁之后，煤仓即施工完毕。
该煤仓高度14m，径直经为2m，喷厚150mm。
煤仓上口与一采区运输上山相接，下井口与运输相通。
（一）煤仓浇筑混凝土施工方法
①先将浮矸找平，铺设水平板，水平板一定要找平，然后按线立碹胎，用木支撑顶牢。
②打注固定碹胎的锚杆，锚杆位置及外露长度要根据施工位置和浇筑厚度确定；③端头固定防止混凝土外流的挡板；④灌浆时，应按自下而上的顺序从四周对称进行，要边浇筑边震捣。
⑤浇完混凝土向下开挖时，为防止砼因震动下移，在砼下部沿井壁打眼插入铁路蹶子固定，蹶子1m一个，扎入岩体不小于0.5m。
（二）煤仓施工方法
1、施工前首先标定好煤仓中心线，严格按线施工。
2、煤仓刷大断面时，每断面分两部分施工，一次开挖深度不超过1.4m，煤仓开挖深2m后，及时支设模盒，浇筑混凝土，并把煤仓上口钢梁按要求稳定固定好，上口钢梁共四根，钢梁上沿和井口上沿灌齐，钢梁头插入实体深度不小于400mm，钢梁用11号矿工钢制作，煤仓上口用混凝土硬化宽度不小于0.7m，厚不小于0.2m,使煤仓上口比正常底板抬高0.2m。
3、上部2m施工完毕后，在逐米向下刷大开宽二次喷浆距第一次喷浆不得超过3m。
（三）人行梯施工方法
整个煤仓施工过程中，要随迎头延深及时安注永久性行人梯子，间距300mm，梯子上仰3～5°，距迎头距离不超过600mm（浇筑段在浇筑时下人行梯），采用风钻打眼，每节梯子两边要分别用两块水泥卷进行锚固，梯子插入岩体深度不少于250mm，外露150mm，梯子宽度400mm，梯子自井口以上1m处开始安设，距井底不大于0.5米。
为保证人行梯安全可靠，在钢筋梯一侧，设置80型链子悬挂于一侧，并用铁丝捆扎在钢筋梯子上固定，链子刮板0.5米一块，链子随挖随按，链子紧跟井底。
链子上端固定在钢梁上，牢固可靠，钢筋梯子链环及螺丝要上紧，安全可靠，每班专人检查不少于2次。
（四）通风管安装方法
为保证煤仓使用后正常通风，施工过程中及时按设计下好通风管，通风管用锚杆配合夹板固定，锚杆插入岩体不少于1000mm，树脂锚固剂2卷固定。
每根通风管用2排锚杆固定，锚杆排距1m，通风管长度3m，用Ф108×7mm钢管制作，用法兰盘联结，通风管外壁要焊上卡块，卡块为10mm钢板，长×宽=100×50mm，锚杆安装在卡块下方。
钢管距迎头不小于3m，不大于5m。
通风管高出井口500mm，露出井底100mm。
第二节凿岩方式
一、凿岩设备及动力
1、采用中型钻机先在一采区运输上山安设，沿煤仓中心打一钻孔，然后绕中心孔在直径为1m的圆周上均匀地打5个钻孔与大巷穿透，作为掏槽眼。
扩面采用汽腿式凿岩机湿式钻眼
凿岩机型号：
YT-24型，工作压力0.5Mpa，耗气量小于2.9m3/min
气腿型号：
Fy-400B
2、供气设备
采用地面空压机通过R100—5无缝钢管管路向井下供气。
空压机类型：
电动固定式螺杆空气压缩机
空压机型号：
LG-10/B
排气量：
16m3/min
供气压力：
0.8mpa
二、凿岩方式：
1、该工程采用浅孔光面爆破法爆破落岩。
2、爆破原始条件：
岩石为砂质泥岩、泥岩、砂页岩，普氏系数4—5，属于软及中硬岩石；巷道掘进断面面积为5.6m2.
3、爆破指标：
循环进尺2.5m；炸药消耗量1.62kg/m3，炮眼密度4.2个/m3。
第三节爆破作业
一、炸药、雷管
使用2#煤矿抗水乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联线。
四、爆破说明
（1）炮眼布置三面投影图，见附图
（2）爆破说明书
第四节装、运岩方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，采用人工装岩。
二、设备配备
矿车：
MFC1.1—6A型3辆
二、运输方式
施工中采用MFC1.1—6A型矿车运输，电机车牵引，运至地面翻渣。
第五节管线及铁路敷设
一、管线敷设：
1、风筒吊挂在巷道拱顶偏左方500mm，出风口与工作面端头距离不得大于5米。
2、压风管吊挂在巷道上部偏右方500mm，主管路距离工作面距离不大于30米。
3、水管敷设在巷道右帮1.4米高度。
4、电缆吊挂巷道右帮1.8米高度。
5、信号和放炮线分别吊挂在巷道左帮1.8米和1.6米高度位置。
第六节设备及工具配备
设备工具配备表表6
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
中型钻机
部
1
2
水泵
臺
1
3
喷浆机
部
1
4
风镐
部
2
5
風钻
部
3
6
综保
臺
1
7
局扇
臺
1
8
锚杆钻机
部
1
9
电话
部
1
10
锹
把
5
11
镐
把
3
12
锤
個
1
13
长钎
個
3
14
短钎
個
2
第四章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道布置
（1）煤仓
煤仓上口位于一采区运输上山行人绕道42米处，下口位于运输大巷往里726米处，上口标高+1182米，下口标高为+1168m，全高14m。
煤仓平、剖、断面图见附图
第二节支护设计
一、巷道断面
形状为圆柱体，S净=12.6m2，S荒=19.6m2。
附：
断平面图3-3。
形状为一圆形断面的倒漏斗形，半径由2.5m缩小到0.85m。
放煤嘴形状为矩形，规格为1750×1500mm，高度500mm。
二、支护方式
㈠永久支护
上锁口、放煤嘴、煤仓下部卸载硐室段采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护，浇筑厚度0.5m。
煤仓中段采用双层锚网喷作为永久支护，一次喷浆厚度为100mm，喷浆总厚度为200mm。
①锚杆选择
选用直径18mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆。
②锚杆株距、排距：
锚杆株排距800mm。
双层锚杆五花布置排距为400mm，株距为800mm
㈡临时支护
初喷迎头作临时支护。
爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于80mm，喷浆体初凝20分钟后，施工人员方准进入迎头作业。
第三节支护工艺
一、支护材料
（一）锚网喷支护
锚杆选用Φ18mm、L=2100mm的等强度螺纹钢锚杆。
每根锚杆采用4卷树脂锚固剂锚固，锚杆预紧力矩不小于300N·m，锚固力不小于64KN（液压测力计合35MPa）。
锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆外露长度10～50mm；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长×宽×厚=130×130×10mm。
网为6.5mm钢筋方格网，网的规格为：
长×宽=900×600mm，网格为100×100mm，相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。
网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥；砂为纯净的河砂；石子直径不大于15mm并用水冲洗干净；混凝土配合比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2，混凝土抗拉强度为1.6MPa、抗压强度22MPa；速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（二）浇筑混凝土支护
①浇筑所用混凝土强度标号为C25。
配比为：
水泥:
沙:
石子=1:
1.76:
3.41。
浇筑用水泥为425#普通硅酸盐水泥，石子粒径为20～40mm，砂为纯净的河砂，石子和砂在使用前过筛洗净，水灰比为0.5，搅拌混凝土不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，要用干净水，混凝土要搅拌均匀。
②煤仓浇筑砼时使用半径×高＝2000×1000碹胎及长×宽×厚＝1000×100×5mm的钢碹板，碹板必须光滑，碹胎必须接口严密，两头均要整齐、垂直，一样长，保证接茬严密。
放煤嘴浇筑时，配筋为正方形钢筋圈梁，由4根Φ18mm的钢筋按200mm间距绑扎成断面为正方形的圈梁。
二、支护工艺
（一）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于300N·m，锚杆盘要紧贴岩面。
（二）喷射混凝土
1、准备工作
①（复喷时）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初喷混凝土厚度80～90mm，复喷混凝土厚度30~40mm。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
5、支护材料每米用量
锚杆24套、树脂锚固剂72块、冷拔钢丝网12块、水泥1.54t、石子3.08m3、砂子3.08m3。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在迎头外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。
（三）浇筑混凝土支护
⑴浇筑质量标准
浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好接茬面。
混凝土应使用震捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。
分层捣固厚度以0.3～0.4m为宜，震捣器插入深度不能超过分层厚度。
混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。
浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。
洒水养护时间不少于28天，拆模时间不少于7天。
⑵碹拱支设及碹胎固定
浇筑井帮时碹胎要固定牢固可靠。
碹胎要严格按线进行支设，要支于实底上，基础深度不得小于200mm，碹胎与碹胎之间联接处要用拌扣把牢，相邻碹胎之间要设拉杆。
⑶浇筑顺序
煤仓下部硐室浇筑时按由下向上的顺序进行；每浇筑300mm高度用震动棒捣一次，捣实初浆，严禁出现蜂窝麻面。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天"三八"制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺1.6m。
附：
劳动组织图表7。
劳动组织图表表7
工种
在册人数
出勤人数
延续时间
早
中
晚
计
1
2
3
4
5
6
7
8
打眼工
4
2
2
4
放炮工
2
1
1
2
拌料工
6
3
3
6
喷枪手
2
1
1
2
喷浆机司机
2
1
1
2
绞车司机
2
1
1
2
推车摘挂钩工
4
2
2
4
机电维修工
2
1
1
2
第二节循环作业
循环作业图表
循环作业图表
工序顺序
工序名称
工序所需时间
循环作业时间
备
注
早班
中班
晚班
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
2
3
4
5
6
7
8
1
准备
2
打眼
3
装药
同
4
连线（撤人）
5
地面爆破
6
安装锚杆
7
出矸
8
初喷
9
砌水沟
上
10
铺轨
11
掩护设备
12
质量检查
13
交接班
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
10
2
每循环出勤人数
人
9
3
出勤率
%
90%
4
循环进度
M
1.5
5
月循环个数
个
60
6
月进度
M
90
7
循环率
%
100
8
炸药消耗
Kg/m
13
9
雷管消耗
个/m
15
10
坑木消耗
m3/m
11
水泥消耗
t/m
0.4
12
石子消耗
m3/m
0.5
13
锚索
条/m
14
锚杆
条/m
11
15
毛石消耗
m3/m
16
速凝剂
k/m
17
钢丝网
M2/m
2
18
电力消耗
Kw/m
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式：
1、通风方式：
采用压入式通风方式
2、风机位置：
局部通风机安设在巷道开口10米外的新鲜风流中。
二、工作面供风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×δ瓦掘×K掘道
式中：
Q掘：
工作面需风量
δ瓦掘：
掘进工作面的瓦斯绝对涌出量
K掘道：
瓦斯涌出不均匀系数，取1.5。
故Q掘=100×0.98×1.5=147m3/min。
2、按炸药量计算
Q掘=25A
式中：
A：
掘进工作面一次爆破最大用药量
Q掘=15.6kg×25=370m3/min。
3、按工作面人数计算
Q掘=4N
式中：
N-掘进工作面同时工作的最多人数。
Q掘=4×12=48m3/min。
三、设备选型
选用：
FBD-NO5.6/22对旋风机
供风量360～180m3/min取200m3/min
采用远距离放炮后排炮烟20min，作业人员进入工作面。
四、风量验算
1、按最低风速验算：
Q岩掘≥9×S岩掘=19.6×9=176.4m3/min。
2、按最高风速验算
Q岩掘≤240×S岩掘=240×19.6=4704m3/min。
176.4m3/min＜240＜370m3/min
经验选用风机供风量符合工作面供
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