泵站设备安装施工组织设计.docx
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泵站设备安装施工组织设计
1.工程简介
1.1工程概况
北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。
泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。
泵站施工包括：
进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。
本工程包括：
水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。
1.2工程量
工程量如下表所示：
工程量表表1
序号
项目名称及规格
单位
工程量
备注
1
水泵安装
潜水轴流泵
台
4
套筒、拍门及井盖
套
4
与水泵配套
2
2
闸门安装
2000mm×2000mm
个
2
镶铜铸铁方闸门
3
拦污栅安装
宽2.8m，栅条间距50mm6.5m
个
2
2施工布置
2.1施工道路
北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。
2.2施工用电
施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。
根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。
水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。
3.进度计划
本工程施工计划工期为：
2010.7.20～2010.8.10，总工期为21天。
4.设备安装及调试施工措施
4.1闸门安装
闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。
闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。
⑴安装闸槽及丝杠托架
安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。
⑵闸门、丝杠及传动装置安装
闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。
首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。
⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。
4.2拦污栅加工与安装
拦污栅采用现场加工，规格为：
宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。
安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。
调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。
4.3水泵安装
泵站内的主要用电设备为：
4台水泵，功率为每台200kW；配套设备主要有：
套筒、井盖及拍门。
⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装
将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。
将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。
然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。
待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。
⑵水泵安装
套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。
4.4设备调试
⑴前期准备
①拍门调试
拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。
无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。
②电动葫芦调试
a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；
b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。
c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。
d.行车安装结束后，进行验收。
⑵点动
点动是在前池无水条件下进行，即空载。
点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。
点动时间一般为6～7s。
⑶负载试车
负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。
本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。
运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。
⑷连续运行试车
连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。
⑸闸门调试
a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；
b.连续启闭闸门4次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；
c.闸门关闭后密封面密贴；
d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；
e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。
⑹拦污栅调试
耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检查耙齿是否与格栅紧紧的啮合。
5.资源配置
5.1劳动力配置
劳动力配置如下表：
劳动力配置计划表表2
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
1
2
混凝土工
2
3
模板工
2
4
钢筋工
2
5
电焊工
1
6
电工
1
7
重机工
1
8
司机
2
9
普工
10
合计
22
5.2机械配置计划
机械设备配置计划详见下表：
机械设备配置计划表表4
序号
机械或
设备名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1
2
汽车吊
12T
台
1
3
自卸汽车
5T
台
1
4
软轴振捣器
30型
台
1
5
柴油发电机
100KW
台
1
6
手动葫芦
5T
台
1
6.质量、安全、环保措施
6.1质量保证措施
⑴严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。
不合格材料不允许进场。
⑵所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，设备存放搭建雨棚防潮。
⑶坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。
⑷认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
⑸每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。
6.2安全施工要求
⑴施工区附近道路设置疏导指示标志，方便车辆通行。
⑵钢丝绳、卸扣、倒链等起重设备要提前检查，确保使用安全，如发现不合格及时调换。
⑶施工场地架设合理规范的施工用电专用线，各种机械实行“三相”、“五线制”专设施工用电总配电箱，实行一机一闸一箱一漏制。
⑷大型机械（吊车、罐车）进场做好进场检查，做到安全起重吊装。
⑸高空搭（拆）脚手架及现场施工时工作人员必须佩带安全带、安全帽，各种材料及工具应装包或妥善放置，严防下落伤人。
⑹施工层上的荷载应符合设计和规范要求，不得超载，严禁悬挂起重设备。
⑺脚手架上操作时严禁操作人员聚在一处，严禁在脚手架上跑跳或打闹。
⑻未经施工负责人同意，严禁擅自拆改脚手架。
6.3文明施工要求
⑴施工期的建筑垃圾和生活垃圾统一运往指定的垃圾收集场地。
⑵施工道路必须及时洒水除尘。
⑶其他未尽事宜均按国家和天津地方现行相关的“文明安全施工”有关规定执行。
6.4环境保护要求
积极做好施工期间污染源的综合防治工作，尽可能有效减少施工对于环境带来的危害，减少施工对于施工区和周围环境的不利影响。
⑴创建文明工地，施工作业场通布置科学、合理，不得杂乱无序。
⑵工作面的施工材料及设备码放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。
⑶施工作业现场随时清理，配有垃圾箱，场通干净平整，无积水，无杂物，无垃圾。
⑷施工现场设备设有防火、防爆、降噪装置，保持设备干净。
1、管道工程
1.1施工放样
管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。
分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。
1.2管槽开挖
按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。
1.3管材和管件的检验
本工程用到的管材和管件主要为PVC管材。
管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。
如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
1.4管材、配件的运输及堆放
1.4.1PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
1.4.2PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
1.4.3PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
1.4.4PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
1.4.5管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；4.9.1.4.6严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水
1.5管材、管件的现场检验
1.5.1外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
1.5.2管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
1.5.3管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度≤1.0%。
1.5.4管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
1.6PVC管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。
PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
PVC管安装程序为：
下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
1.6.1下管
管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
1.6.2清理工作面
清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
1.6.3试插
粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。
1.6.4涂刷粘接剂
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
1.6.5粘接
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
1.6.6养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
1.7PVC管道试压与验收
1.7.1试压分段
PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。
1.7.2管道充水
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
1.7.3试压方法
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
1.7.3.1严密性试验
管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
试验时为保持管内压力可向管内补水。
严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
1.7.3.2强度试验
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
1.8管槽回填
管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应分层夯实（轻夯）；管道两侧的回填同时进行。
2、射频卡控制器系统
射频卡机井灌溉收费管理系统是由充值管理机、射频水泵控制箱以及射频卡构成。
2.1充值管理机可不配备电脑就能使用，中文字幕显示操作信息，可对多台射频水泵控制器控制管理。
2.2射频水泵控制箱为无井房野外安装式，外壳为封闭式箱体，选材具有防盗窃防破坏、防尘防潮湿的性能；控制箱要有缺相保护、避雷防雷击功能。
2.3电源线通过地下电缆沟、空心圆柱及方形箱体内控制系统连接，要求电源线不能裸露。
2.4射频卡为非接触式高频薄卡。
2.5安装时要在专业技术人员指导下进行，以免对设备造成不必要的损坏和安全事故的发生。
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