轨道斜巷巷作业规程.docx
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轨道斜巷巷作业规程
大有能源渑池中普煤业
运输大巷轨道斜巷掘进作业规程
编号：
渑池中普煤业—掘进－2015－03
规程批准时间：
2015年03月18日
规程执行时间：
2015年04月01日
会审意见及签名
会审单位
签名
会审时间
编制人
会审意见
生产技术科
安检科
调度室
技术副总师
生产副总师
机电副总
生产副总
安全副总
总工程师
目录
第一章概况1
第二章地质水文情况2
第一节、煤（岩）层赋存特征2
第二节水文地质情况3
第三节影响掘进的其它因素3
第三章巷道布置及支护说明4
第一节巷道布置4
第二节支护设计及工艺6
第二节爆破方式10
第三节巷道运输14
第四节管线布置14
第五节设备及工具配备15
第五章生产系统16
第一节通风系统16
第二节综合防尘19
第三节安全监控20
第四节供电21
第五节排水22
第六节运输系统23
第七节照明通讯和信号24
第六章劳动组织与主要经济技术指标24
第一节劳动组织24
第二节作业循环方式26
第三节主要经济技术指标27
第八章安全技术措施27
第一节施工准备27
第二节一通三防29
第三节顶板管理31
第四节爆破32
第五节防治水33
第六节煤质管理35
第七节机电35
第八节运输36
第九节其他38
第八章灾害应急措施及避灾路线39
第一章概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为中普煤业有限公司《运输大巷轨道斜巷作业规程》井巷工程。
二、掘进目的及巷道用途
此巷道掘进目的是满足轨道上山行人、通风、材料运输、管线铺设的要求。
三、巷道设计
工程量：
160m
坡度：
+7035″29′
方位角：
315000″00′
规格：
工字钢梯形棚，净高2.1m，净断面5.7m2
服务年限：
4.7年。
四、预计开竣工时间
本掘进巷道自复工批准后开始施工，预计2015年04月01日开工，2015年05月10日竣工。
五、编制依据
1、渑池中普煤业有限公司《修改初步设计说明书》
2、《煤矿安全规程》[2011]版、《操作规程》
3、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
4、其它各种煤矿操作规程以及公司、矿有关文件规定。
5、渑池中普煤业有限公司地测科提供的水文、地质技术资料。
6、渑池中普煤业有限公司机电科及通风科分别提供技术资料。
第二章地质水文情况
第一节、煤（岩）层赋存特征
本区的主要含煤地层，由灰白色砂岩、灰黑色泥岩及砂质泥岩组成，下部为巨厚中～细粒砂岩（大占砂岩）和灰黑色泥岩。
二1煤普遍发育，全区稳定，一般厚2.20米，为主要可采煤层。
其底板为黑色、黑灰色炭质泥岩及泥岩。
其顶板为厚层中～细粒砂岩，一般厚7.1～13.56米，全区发育，碎屑成分以石英、长石为主，分选较好，硅质胶结，具缓波状和交错层理，层面分布大量绢云母片，含泥质包体，特征明显，分布稳定，为山西组重要标志层。
上部主要为灰色泥岩，粉砂岩及浅灰色砂岩，砂岩多为中细粒，碎屑成分以长石石英为主，并含云母片，交错层理和缓波状层理发育，单层厚度不大，一般仅2米。
砂质泥岩和粉砂岩中含植物根化石、叶化石，保存不好，多呈碎片状，含较多的黄铁矿或菱铁矿结核。
第二节水文地质情况
根据运输大巷及原皮带运输联巷揭露情况表明，运输大巷轨道斜巷施工地点，无含水层、老空水、构造裂隙水及承压水。
水文条件简单。
第三节影响掘进的其它因素
1、依据豫工信煤[2011]199号文，《河南省工业和信息化厅关于对义煤集团公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，该矿井属瓦斯矿井，在正常生产情况下，相对瓦斯涌出量为4.83m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.52m3/min；二氧化碳相对涌出量为6.4m3/t，绝对涌出量为0.68m3/min。
掘进中，应加强巷道通风。
2、轨道斜巷三面已被揭露（南面运输大巷、运输联巷、西面11050工作面），没有水文地质灾害影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道开拓
1、巷道位置：
本巷道位于二部运输皮带巷北侧，二部皮带头G7点处开口，开口坐标x=3858488，y=37554108.5,标高85.7m，倾角+7035″。
（具体开口位置、坡度由地测科现场标定）。
2、巷道与轨道上山B2点贯通，贯通点坐标x=3858605，y=37554211.5,标高105.7m。
3、轨道斜巷每间隔40米在巷道西帮施工一个躲避硐，躲避硐规格为：
上宽2.2下宽3.3，高2.0m，深1.5m工字钢梯形棚。
附：
轨道斜巷巷道布置平面图
第二节支护设计及工艺
该巷道采用11#型矿用工字钢梯形棚支护，棚距500mm对子棚，巷道净高2.1m，掘进断面6.1m2，净断面5.7m2，
塑料编织网加背木棍护帮、护顶。
一、支护要求：
1、巷道支护采用2.6×2.4m梯形工字钢棚支架，梁净口2.2m，下宽3.3m，净高2.1m，掘进断面积6.1㎡，净断面积5.7㎡，棚距中—中500㎜，背木棍顶6帮5均匀布置，两帮各3根撑木（梁口一根、顶梁下300mm一根、距底400mm一根），塑料编网搭接100㎜，并用四条编织网连接牢固，为了松帮、卸压，底板以上500㎜不背设，顶、帮背严实，有空顶空帮时用木实背牢。
2、采用前探梁支护，前探梁规格为2根π型梁，长度4m，前探梁必须紧跟窝面用半圆木背紧背牢，严格按照公司规定的要求使用前探梁。
3、窝面正头最大控距1500mm，最小控顶距500mm，同时自窝头向外防倒棚装置不少于10棚，随施工进度向前移动，每次放炮前后必须检查前探梁和防倒棚是否松动，确实卡紧卡牢后方可作业。
二、质量标准化
（1）支架各部分尺寸符合要求。
（2）塑编网护帮护顶背紧背严，严禁空顶漏帮及软关门现象。
（3）每相邻梁两棚撑杆4根（梁口处）必须齐全有力，撑杆小头直径不小于50㎜。
（4）架棚时要掌握好柱腿位置，棚梁按要求背实合缝，棚子不得阴阳迈步及前倾后仰。
（5）架棚时要掌握好中、腰线，误差不超过±50㎜。
（6）柱窝深度为200㎜，遇到底板松软或淋水地带应穿柱鞋。
（7）棚腿扎角应符合要求。
（8）架棚要接顶、紧靠帮，不实加板梁，严禁空、帮空顶。
（9）塑编网铺设要平整，顶、帮网之间用网条连接严密，不开裂。
（10）背木的背设，必须与巷道成一条线，背木与背木错口接头处要上下交替进行。
（11）架棚前，必须用测量人员给的中线，用三角线的方法，校对支架扭斜。
（12）支架的扎脚必须保持两侧一致，不得出现超过允许误差。
附：
巷道支护断面图
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工前准备工作
1、生产技术科提前标定巷道中、腰线，施工单位严格按中线施工。
2、开工前，施工单位必须在开口位置打设抬棚，检查巷道开口位置前后10米范围内支护是否牢固。
3、通风队负责安设局部通风机，接好风筒，使风筒成一条线。
4、施工单位及时将开关、电缆、机电设备运转，并准备好各种支护材料。
二、正常施工方法
1、轨道斜巷采用炮掘施工方法。
2、掘进工艺流程
安全检查→标定中线→钻眼前准备→钻眼→检查气体→警戒→爆破→安全检查→洒水、出煤→刷帮→支护。
3、支护为11#工字钢梯形棚支护。
4、出煤（矸）采用人工装入溜子，溜子运输到二部皮带外运。
5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确保无误后方可施工，然后进行打眼、装煤、爆破工作。
当炮眼吹散后，有班、组长和放炮员进入掘进面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆情况，确认安全后然后进行出煤、挖柱窝、架棚以此为一个循环。
第二节爆破方式
本规程所施工的巷道均采用爆破配合风镐落煤的方式进行。
一、打眼机具
轨道斜巷巷道打眼，煤巷采用风动煤钻，型号ZQS-22一台工作，一台备用，风镐型号FG-8.3，一台工作，一台备用，遇到薄煤或岩巷时可采用凿岩机打眼。
二、降尘方法
煤巷采用风动煤钻打眼，撒降尘水，岩巷使用凿岩机湿式打眼，配合水泡泥装药，放炮喷雾，装煤（岩）洒水及安设水幕等综合方法防尘。
三、爆破作业
轨道斜巷巷采用普通钻爆破施工工艺。
1、爆破器材
使用矿用乳化炸药，毫秒电雷管起爆，放炮器型号FD-100型，采用1.8m麻花煤钻杆。
2、装药结构
全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到底，不得装错雷管段号，不得弄断管线，用水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
附：
装药结构示意图
3、起爆方式
爆网络采用串联全断面一次起爆。
附：
炮眼布置示意图
第三节巷道运输
1、运煤（矸）：
轨道斜巷掘进出煤（矸），采用刮板输送机、皮带转至煤仓至地面。
工作面→刮板输送机→二部皮带→一部皮带→主井煤仓→地面。
2、运料：
地面→副井→运输大巷→轨道斜巷→工作面。
第四节管线布置
在掘进巷道中电缆线布置巷道的西帮，电缆钩每3米一个，电缆垂度不超过50mm；风筒及其它管路布设在巷道东帮。
水管要接口严实，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内的用1寸胶管，20m外应用2寸铁管，要距工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。
第五节设备及工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO5.6
台
2
2
刮板运输机
SGWD520/30
部
2
3
信号保护
BZZ-2.5
台
1
4
开关
QBZ/80
台
3
KBZ/200
台
4
5
风动凿岩机
ZX24
台
2
6
风动钻
ZQS-22/2.0
部
2
7
潜水泵
台
2
8
铁锨
4
9
铁镐
2
10
风镐
FG-8.3
2
第五章生产系统
第一节通风系统
1、风量及风机选型设计计算
（1）按沼气涌出量计算：
Q=100qk=100×0.52×2=104m³/min
式中：
q-该掘进面回风流中沼气绝对涌出量取q=0.52m³/mink-瓦K-斯涌出量不均衡系数取2
（2）按炸药量计算：
Q=25A=25×5=125m³/min
式中：
A-掘进工作面一次放炮最多炸药量为5kg
（3）按工作人数计算：
Q=4N=4×10=40m³/min
式中：
N-掘进工作面取最多人数取10人
（4）按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×If=315×1=315m³/min
式中：
Q局-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，FBD-N05.6型局扇吸风量为280-350m³/min
If-同时运转风机台数1台
所以，根据上述计算结果，掘进工作面实际需要风量取以上最大值为315m³/min
（5）按风速演算
煤巷掘进工作面的风量
Qmin≥0.25×60×5.7=85.5m³/min
Qmin≤4×60×5.7=1368m³/min
经验算Q=280m³/min符合《煤矿安全规程》最低，最高风速要求，选用FBD-NO5.6型风机，直径600mm抗静电、阻燃风筒供风，风筒要求平直，缓慢拐弯；保证风流通畅。
2、风机安装位置
轨道斜巷局部通风机安装在运输大巷内距回风联巷口向外10米位置。
3、通风方式
该掘进巷采用局扇压入式通风，瓦斯断电仪擦头距窝头5m，距顶不大于300mm,距帮不大于200mm。
工作地点温度不得高于26℃，煤巷风筒口距窝头不得超过5m，岩巷不得超过10m，局扇供风量应小于全风压供给该处的风量。
4、通风路线
新鲜风：
副井→运输大巷→轨道斜巷工作面。
乏风流：
轨道斜巷正头→回风联巷→回风大巷→回风底巷→风井→地面。
5、局部通风机必须执行：
“三专二闭锁”及使用变压器专用开关、专用线路及风电闭锁、瓦斯电闭锁及自动倒台功能。
附：
通风系统图
第二节综合防尘
供水线路：
地面防尘池→主井→一、二部皮带巷→轨道斜巷
在使用防尘洒水系统时，要求如下：
（1）防尘水中漂浮物含量不超过150mg/kg，悬浮物颗粒不大于0.3mm
（2）水源必须有过滤装置。
（3）巷道防尘洒水管路上每隔50m都要装一个三通以供清洒巷道用。
（4）巷道中设置净化水幕，经常保持喷雾，净化空气。
附：
综合防尘示意图
第三节安全监控
一、光学瓦斯检查仪及便携式瓦斯报警仪的配备和使用。
1、队长，技术员下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断检测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带光学瓦斯检查仪，在爆破地点每次爆破是“一炮三检”工作，并做好记录。
3、当班的班组长下井是必须携带便携式瓦斯报警仪。
并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒侧,检查甲烷气体的浓度，仪器报警时停止作业并进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检查工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警不得通电或检修。
二、瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备及使用。
1、瓦斯传感器安装在距掘进正头5m巷道内，其报警浓度为0.8%，CH4断电浓度为0.8%，CH4复电浓度为0.6%，CH4甲烷断电仪安装在掘进巷道内电器设备的开关上，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、瓦斯传感器，应放置在巷道的上方，垂直吊挂，距顶板不得大于300mm，距巷道帮不得大于200mm，并顺掘进工作面前移不断前移，保持距正头不大于5m，放炮前，施工区队班组长将探头后撤30m，并加以保护，放炮后恢复到正头不大于5m的位置。
3、附：
监测监控布置图
第四节供电
掘进面所有用电设备按标准安装，确保电器设备不失爆，电器设备防爆合格率达到100%，电缆必须悬挂整齐，风煤电钻要有综合保护装置。
附：
供电系统图
第五节排水
根据《初设》地质说明，水文地质条件简单，顶板为灰白色中-细粒石英砂岩，有滴水和淋水现象，最大涌水量为120m³/h，正常涌水量60m³/h。
掘进的巷道涌水量用潜水泵排到风井底水仓，在集中由D-30×46泵排到主井底水仓，在由主井中央泵房排至地点，排水设备及输电线路都必须经常检查维修。
第六节运输系统
1、运煤（矸）系统：
轨道斜巷刮板输送机→二部皮带巷→一部皮带巷→主井煤仓→地面。
2、运料系统：
地面→副井→运输大巷（原三部皮带巷）→轨道斜巷。
第七节照明通讯和信号
一、照明
施工过程中在溜子头，皮带机头、机尾处安装照明灯。
二、通讯
在掘进巷安装电话，可直接与调度室、信息站、本队及各个井上下联系。
电话位置：
距掘进工作50m随工作面前移而移动。
三、信号
工作面、溜子头、二部皮头带安装声光开停信号，信号岗位工不得擅自离岗，且必须持证上岗。
第六章劳动组织与主要经济技术指标
第一节劳动组织
该队采用“三八制”作业方式，班掘进循环进尺1.5米，每班一个循环，班掘进1.5米，日掘进4.5米，月掘进天数26天，进尺117米。
劳动组织表
班次
工种人员配置
一
二
三
合计
跟班队长
1
1
1
3
班组长
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
支护工
2
2
2
6
装运工
1
1
1
3
机电工
1
1
1
3
溜子司机
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
合计
10
10
10
30
出勤按90%考虑，该掘进地点每天应有人数为30×90%+3=30人
其中三人为值班队干及领料员等。
第二节作业循环方式
循环作业要求：
1、掘进工作面必须按照作业循环图表要求组织正规循环作业。
2、各班必须保证出勤，保质保量按时完成任务。
3、确保所有材料充足。
4、保持巷道清洁卫生，无杂物堆积，保证设计断面要求。
5、经常检修巷道，检查保险设施，确保安全畅通。
6、有关单位积极与施工单位配合好，保证该队巷道掘进工作顺利进行。
第三节主要经济技术指标
主要经济技术指标见表
序号
指标项目名称
单位
指标数量
1
掘进巷道长
m
160
2
掘进巷道断面
㎡
6.1
3
掘进巷道净面积
㎡
5.7
4
循环进度
m
1.5
5
日进度
m
4.5
6
月进度
m
117
7
雷管消耗量
个/m
25
8
炸药消耗量
Kg/m
9.6
9
背木消耗量
根/m
42
10
坑木消耗量
m3/m
0.04
11
塑料网
m3/m
7.0
备注：
雷管、炸药消耗根据地质情况可做适应增减。
第八章安全技术措施
第一节施工准备
一、开工前的检查与准备工作
1、开工前检查所有工具以及设备是否完好，有问题立即进行处理。
2、检查工作范围内的顶板支架和迎头控顶距情况，如果发现不安全因素及时处理后再施工。
3、检查工作面的通风情况，信号装置以及巷道中、腰线，工程质量是否符规定，如有问题先处理后掘进。
二、掘进工作
1、打眼前的准备工作
（1）准备好钻眼机具，备齐各种钻具，并进行试运转，看时否完好，否则不得进行钻眼。
（2）检查风水电路是否安全，是否有漏水、漏电等现象，供电系统做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
（3）检查并处理好顶板，坚持敲帮问顶制度，检查并加固支架。
2、打眼前，由班组长或验收员负责按照设计要求，挂上中、腰线施工。
3、严格按作业规程要求的炮眼位置、角度、深度进行打眼。
如果出现雾气、底鼓水叫、片帮预兆等情况时，先处理后打眼。
4、打眼必须按照操作规程进行，严禁违章作业。
5、工作面20m范围内瓦斯含量达到0.8%时，严禁打眼。
若局扇因检修、停电停止运转时，立即撤出工作面所有人。
第二节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、掘进头要保证良好的通风系统，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设备。
2、掘进头无故不准停风，临时停止掘进时工作面不准停风，若因故障停风，应撤出所有工作人员，并切断电源。
在恢复通风前，先检查气体情况，若符合《煤矿安全规程》第129条规定时，方可由瓦检人员通知专人送电进行工作。
3、风机必须安装风电闭锁装置，断电范围为掘进巷道内所有有用电设备。
4、局扇必须由施工单位指定专人管理，保证正常运转，局扇和开关地点附近10m范围内，风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送电开动局扇；瓦斯浓度超过3%时，要制定专门措施报总工批准后排放。
5、掘进工作面安装瓦斯自动断电报警仪，距窝头不超过5m，放炮时移出，严防崩坏，断电范围为掘进巷道内所有用电设备。
6、风筒末端距窝头不超过5m。
7、为了确保掘进工作面的安全，应严格执行掘进安全技术装备系列标准。
8、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯检测探头，发现损坏及时汇报处理。
二、防尘管理
1、采用湿式打眼，水炮泥封口。
为防止瓦斯爆炸事故发生，采用风动钻打眼。
2、放炮前要冲刷岩帮，巷壁，放炮后洒水降尘。
3、通风队要按冲刷制度定期冲刷清扫粉尘，并安设隔爆措施。
4、距掘进工作面巷道口50m要设置一道净化水幕，施工单位要爱护防尘设施。
5、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作。
6、所有施工人员应佩戴防尘口罩。
7、防尘设施、设备要指定专人管理，不得随意拆除。
三、防火管理
1、施工区队所有人员必须佩戴自救器，并熟悉使用方法。
2、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，炮泥充填符合要求，导线连接牢固可靠，严禁放明炮、糊炮，杜绝使用失效炸药。
3、皮带司机应严格执行操作规程，经常检查设备运转情况，发现设备过热或有烧焦气味时，应立即停机处理。
4、电器设备消灭失爆，杜绝鸡爪子、羊尾巴，电缆吊挂符合标准。
5、瓦检人员认真检查巷内温度，若发现温度过高或有发火迹象时，应立即汇报有关单位，查明原因，采取处理措施，必要时通知巷内人员撤离。
6、皮带输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，输送机带下及机尾的浮煤要及时清理。
7、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中，必须有队、班长统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室，如果控制不住火势，所有人员应带上自救器，逆进风方向迅速撤离。
灭火、撤离过程中所有人员必须听从安检人员指挥。
四、隔爆措施
在掘进巷内适当地点安装隔爆水袋，水量不小于200L/㎡（每组5个，每组水袋水量40L，不少于十组），安装隔爆水袋的巷道长度不少于40米。
第三节顶板管理
1、严格要求工程质量，支架的棚距、迎山角以及巷道的中线、背顶背帮等，必须符合规程及质量标准有关规定。
2、掘进头架棚要及时，放炮后要敲帮问顶，及时把危岩活矸石处理下来，在掘进过程中，严禁空顶下作业。
3、严禁空顶、空帮。
空顶高度在500mm以上时，必须用坑木绞架接顶，严禁软关门。
4、严格按规定使用防倒棚装置，放炮前要加固好窝面的支架，放炮后若有崩到崩坏的支架，必须由外向里逐棚扶正背牢后方可继续作业。
放炮后，要及时架梁并用半圆木和塑编网背牢背实，严禁空顶作业。
5、经常维护好巷道内支架，工作人员进入工作面之前，必须先检查安全情况，发现问题及时处理。
6、施工期间设有经验老工人观顶，发现异常立即停止作业，待处理好后方可进行其它工作。
7、施工过程中使用好前探梁，严禁空顶作业。
8、在施工过程中，遇到地质变化（如岩石破碎，顶板淋水较大，顶板膨起等异状）要先撤人，立即报告矿总工和调度室及有关单位，以便采取措施进行处理，处理要制定专门安全措施。
第四节爆破
1、装药放炮前，要认真检查工作面通风情况和有害气体含量，超过规定不准装药放炮。
2、放炮要坚持“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
3、放炮时，所有通路都要专人把口，撤人距离：
煤直巷不小于70m，有直角拐弯不小于50m；岩（包括半煤岩巷）直巷不小于100m，有直角拐弯不小于75m。
4、放炮员在管理炸药、雷管、装药连线方面，要按《煤矿安全规程》中315-346条有关规定执行。
5、放炮装药前要切断工作面电钻，水泵电源，防止因杂散电流起爆电雷管。
6、放炮后要等15min，待炮烟吹散后方可进入工作面，检查爆破效果和支护情况，发现不安隐患，必须立即处理。
7、引爆后如没有及时起爆，放炮员必须从放炮器上取下把手和炮线，并将母线端头扭在一起，至少要等15min方可沿线检查，若是连接不好可重新连接引爆，若出现瞎炮，必须有原打眼工和放炮员，在距离原炮眼0.3m处打一平行眼，重新装药引爆，并按《规程》第342条执行。
8、掘进工作面必须全面一次起爆，并按《煤矿安全规程》第321条执行。
第五节防治水
1、轨道斜巷掘进必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采“的防治水方针。
生产科要每月向基层单位提供水文地质预测报告，以便施工单位掌握，便于安全施
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