巷道式回采规程.docx
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巷道式回采规程
富弘煤业有限公司
龙形煤矿2271工作面
回
采
作
业
规
程
龙形煤矿生产技术科
2014年6月15日
2271工作面回采作业规程
第一章工作面概况
一、工作面范围：
2271采煤工作面位于-178m水平主石门南端170m处。
工作面北起F2断层，南止向4轴部，平均走向长度90ｍ。
上部为-168m水平，已开采完毕,下部标高为-178m。
平均倾向长度23ｍ，平均倾角65度，开采面积约4740ｍ2。
二、煤层顶、底板岩性：
煤层顶板为泥质粉砂岩，厚约2m，抗压强度不高，稳固性较差。
间接顶板为中粒砂岩，厚约25m。
抗压强度高，地表风化后使强度大为降低，变成“疏松砂岩”。
属二级至三级顶板；底板为粉砂岩，厚约1m，稳固性中等。
三、煤层结构及性质：
煤层为灰黑色，金属光泽，坚硬条带状结构为特征的“铁煤”，和松散易碎的粉末结构的“柴煤”，层状结构，参差状及阶梯状断口，属半亮～光亮型煤。
工作面煤层厚1.3m～3.6m，平均煤厚2m。
煤层结构较为复杂，属不稳定可采煤层。
四、地质构造：
据巷道揭露，该工作面南端有褶皱发育，顶板出现“s”型倒转，煤层底板起伏大，煤层厚度变化大,对该工作面正常开采有较大影响。
五、水文地质：
该工作面水文地质条件简单，顶、底板无中等以上含水层，弱有裂隙水。
主要充水水源为煤层顶板裂隙水、周边采空区水可通过裂隙渗入工作面，但对开采影响不大，但对平时防治水的疏排放煤层顶板裂隙水工作需加强管理。
六、瓦斯：
根据2011年瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为8.33ｍ3/t，属瓦斯矿井。
七、其它：
该工作面煤层无自然发火倾向性，煤尘无爆炸危险性。
第二章采煤方法及回采工艺
一、采煤方法：
该工作面采用单引巷壁式采煤法，全部垮落法管理顶板。
二、施工工艺顺序
交接班→工作面安全隐患排查→配备工具、材料及隐患整改→安全排查、整改→扒煤→支护→放顶及老空区管理→文明卫生→交班。
3、回采工艺：
1、落煤：
采用手镐落煤，遇到煤层松散时必须采用飘尖护顶的方法进行采煤。
2、回采顺序：
采用分块段从上往下的后退式采煤法进行回采。
3、支护方法：
引巷掘进采用梯形断面，支护上净宽1.6m，下净宽2.4m，净高1.8m，棚距0.6m，采用木材支护单体液压支柱、兀梁抬栌，柱距０.8m,每根兀梁必须打三个单体液压支柱。
工作面采用单体液压支柱与顶梁钢配套，单体液压支柱用DZ22-30/100，顶梁钢长为2米，并且一梁三柱。
（1）支护参数
参数
指标
参数
指标
净断面（m2）
2.4
上净宽（m）
1.6
下净宽（m）
2.4
净高（m）
1．6
（2）支护断面图
架设要求；木材支护材质不少12cm，顶梁钢之间必须把接到位，发现单体液压支柱蜜封失效，漏液等失效单体，必须立即更换。
棚顶要背严实，背顶必须用小算子背过岗，支柱之间要闩好筒子，付栌每排之间每根顶梁钢打好三个撑筒，排距0.8米，顶距要打在正中间，并迎山有力，迎山角3-5度，不准退山。
4、支护质量要求：
1）工作面采用木材支柱，支柱要有迎山角，支柱间距不少于0.5m，不得前倾后仰，单体支柱抬栌要打成直线，其偏差不超过±100㎜，柱距偏差不超过±100㎜，排距偏差不超过±100㎜。
2）单体支柱抬栌棚上要闩好筒子，卡紧顶棚，每架木支护不少于1根。
3）支柱不得打在浮煤上，柱窝深度不小于100㎜，见硬底板。
4）顶梁钢必须打三个撑筒，撑筒打得坚实有力，撑筒材质直径不少于5㎝的圆木。
5）棚顶要背严实，背顶必须用小圆木，每根绞接梁背3～4组，小圆木必须过绞接梁。
6）煤壁必须用竹帘或毛柴，杂木棍关严实，严禁空帮作业。
7）单体的初撑力不得少于90KN。
抬栌示意图
5、采煤质量要求
1）、支架呈排呈线，排距、柱距符合要求，支柱架设迎山有力，背顶背帮要严密，撑筒齐全。
2）、排、柱距均为0.8米，采高2米。
采高：
1.8ｍ（煤薄时不少于1.2米）。
6、提高煤质的措施
1）、落煤时，煤层间矸石必须检出丢往老塘，不得堆放在工作面
2）、溜槽里有大块矸石应及时检出堆好，实行煤矸分运、分装。
3）、如煤层夹矸量多，应另开辟矸巷，集中消除矸石。
4、运煤：
工作面内采用人工扒煤，溜槽运输。
大巷采用人力推车至井底车场，绞车提升到地面至煤仓。
四、顶板管理：
1、采煤前：
必须对工作面安全状况进行一次全面的检查，对检查出的问题及时处理，自上而下将工作面的浮煤清理干净，拆除溜煤槽。
2、安全出口必须抬好两对四梁加固，但要保证安全出口净宽不少于1.6米,净高不少于1.6米。
3、回出的单体补打在切顶线上，严禁倒放，金属支架码放整齐，不得影响工作面正常行人和通风。
4、跟班队干和班长负责工作面的安全质量，发现问题及时处理、汇报.支护形式的选择
5、顶板管理方法：
采用全部垮落法管理顶板。
6、本采煤方法无初次放顶作业。
五、劳动组织配备表和主要技术经济指标表
1、劳动组织组织形式：
三班生产、回采与支护同时作业。
2、该采煤方法为非正规采煤方法。
３、劳动组织配备表和正规循环作业表
劳动组织图见表
工种
出勤人数
一班
二班
三班
合计
回采、扒煤工
4人
4人
4人
12人
运料工
1人
1人
1人
3人
班、队长
1人
1人
1人
3人
合计
6人
6人
6人
18人
正规循环作业图表（以零点班为例）
工序
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班准备工作
20
运料
40
处理顶板搞临时支护
100
出渣
180
支护
120
清理巷道等
20
４、主要技术经济指标表
主要技术经济指标见表
序号
项目
单位
数据
1
工作面倾斜长
m
采长37
2
工作面走向长
m
90
3
煤层倾角
（°）
65
4
可采煤层厚度
m
2
5
平均架宽
m
1．8
6
工作面倾角
（°）
25
7
煤层容重
t/m3
1．61
8
循环进度
m
1.0
9
循环个数
个
1
10
循环产量
t
（51.5m）112
11
日产量
t
115
12
月产量
万t
（30天）0.345
13
工作面可采期
月
4.3
14
地质储量
万t
1.7
15
可采储量
万t
1.3
16
工作面回采率
%
90
17
回采工效
t/工
5.8
六通风、运输、防尘、监测监控、防火、压风自救
一）、通风
1、回采工作面采用U型通风方式，单引巷道采用局扇送风。
2、风量计算：
⑴按沼气涌出量计算：
Q采=100×8.33×90÷（24×60）×1.5=34.71ｍ3/min
⑵按良好的气候条件计算：
Q=60×1.0×1.8×1.6=172.8ｍ3/min
⑶按炸药消耗量计算；
Q=25×3=75ｍ3/min
⑷按人数计算：
Q=4×15=60ｍ3/min
以上计算：
工作面所需风量取最大值为172.8ｍ3/min。
风速验算：
V=Q÷S=172.8÷（60×1.8×1.6）=1.0ｍ/s
0.25ｍ/s<1.0ｍ/s<4ｍ/s
根据《煤矿安全规程》第101条规定，经验算符合要求。
因此本工作面计算风量为172.8ｍ3/min。
3、通风系统流程：
新鲜风流由主斜井→-178m运输大巷→2271运输平巷→工作面。
泛风由工作面→2271回风巷→-168回风巷→-78m北翼回风巷→-47m北翼回风巷→北风井→地面。
二）运输系统
1、生产原煤从工作面→2271运输平巷→-178m运输大巷→-178m车场→暗斜井→主斜井→地面。
2、材料从主斜井→→+67m井底车场→暗斜井→-178m车场→-178m运输大巷→工作面。
三）综合防尘
1、防尘管路系统：
主斜井→-178m运输大巷→2271运输平巷→工作面。
2、防尘
（1）、工作面防尘设施必须完好，装载点必须安装喷头，进行洒水防尘。
（2）、工作面进、回风巷要设置喷雾装置，工作面进、回风巷的煤尘要定期清扫，无煤尘堆积。
（3）、加强个人防护，所有作业人员必须佩戴防尘口罩。
四）、监测监控
1、安全监测监控装置设置：
（1）在运输巷距采面下出口煤壁线往外≤10m安设一台甲烷传感器T1。
（2）在巷柱式采面回采巷柱上隅角设置一台甲烷传感器T2。
（3）在距2271回风巷开口往里10－15m的回风巷设置一台甲烷传感器（T3）。
（4）在闭锁开关的负荷侧电缆上安设馈电传感器。
（5）在-178m运输岩巷回风进入2271回采工作面石门内设置一台甲烷传感器，其断电报警值0.5%。
断电范围为2271回采工作面所有电器设备。
五）防灭火系统
（1）在距采面上、下出口煤壁线往外10m处的回风巷和运输巷分别设置一根长度不小于65m的软质水管作为防灭火之用。
（2）在距工作面上、下出口煤壁线往外20m范围内的回风巷和运输巷分别设置2台干粉灭火器。
六）压风自救系统
1、压风自救装置安装在-178m水平运输石门内，采掘工作面巷道内的压缩空气管道上（随着巷道延长而延长），安装在宽敞、支护良好的地点，压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。
2、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。
避灾人员在使用压风自救装臵时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。
3、风水管采用阻燃软管接到采煤工作面内。
第三章安全技术措施
（一）一般规定及要求
1、必须严格执行《三大规程》，严禁冒险蛮干，杜绝“三违”现象。
2、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。
当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
3、严格执行“敲帮问顶”制度。
开工前及作业过程中，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面作业。
4、每一个作业人员必须经常认真检查作业地点及附近的顶板、支柱、煤壁等安全情况，当发现有危险时，必须立即采取措施进行处理，确认安全后方可作业。
5、严格执行现场交接班制度和岗位责任制，各班工作人员必须按时到井下作业地点交接班，交班时，必须把工作面安全情况、工程质量等情况向接班人员交待清楚。
6、入井前必须开好班前会执行交接制，队长必须把当班的安全工作、工程质量等向作业人员作详细的、明确的安排。
每个班必须有跟班安全员和班长现场跟班，组织生产，确保质量、安全及当班生产任务的完成。
7、交班时，出班队干（或班长）和进班队干（或班长）开好班前会，做到交任务、交措施、交设备、交安全情况、使每班进班前任务清、情况明。
8、交接班必须有书面记录，有队干（或班长）的签名。
9、所有工作人员必须认真听取该工作面作业规程的学习贯彻，并在贯彻作业规程签字单上签名后，方准进入工作面工作，轮休或请假的人员必须补充贯彻并签字，未听取贯彻作业规程和未签字的人员，严禁进入工作面作业和管理。
10、当工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施。
（二）回采面顶板管理措施
1、每班开工前，班队长必须先检查安全出口和退路是否安全畅通无阻，发现隐患要及时处理，坚决做到不安全不生产，安全隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，
2、每班进入工作面必须搞好敲帮问顶工作。
敲帮问顶人员要站在斜上方的安全地点进行，找好退路，把顶帮松动的煤（矸）、伞檐找下来。
对一时找不下来大块煤矸，必须支设牢固可靠的临时贴帮柱。
3、煤质松散时必须坚持先扒尖，严禁空棚空顶作业。
工作面回采前，必须彻底地搞好本区域的巷道修理，背严刹紧顶与帮、中栌、平栌齐全完好，清理干净浮煤杂物，巷道净高不小于1.6m。
4、支柱必须支设牢固，迎山有力，迎山角3°－5°。
不出现连续3根以上迎山角过大或退山的不合格支柱。
5、支柱作业三人一组，一人扶柱，一人打柱，一人观察安全，扶柱人员必须站在斜上方安全地点。
支柱作业时，下方3m范围内不得有人，防止倒柱伤人。
支柱引起相邻支柱松动时，必须立即加固相邻支柱。
6、支柱必须打入实底，柱窝不小于100mm，严禁在浮煤浮矸上支设支柱，严禁打光头支柱。
工作面支柱必须拴防倒绳，防止倒柱伤人。
7、工作面内损坏（变形）的支柱，必须及时更换，并将损坏的支柱、运出工作面。
8、支柱完毕后，必须经当班安全员验收，不合格的支柱必须在现场及时整改，重新支设，直到合格为止。
9、该工作面，严禁多处地点同时进行回采和巷修。
10、出口处必须保持安全畅通无阻，净高不得小于1.6m，出口必须采用“二对四梁”加强支护，20m内必须搞好双排中栌加固。
11、工作面关棚背帮必须严实，支柱必须打对山，硬底时必须有凿出麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
支架必须架直，煤壁必须采直，排距、柱距必须满足要求，坚决做到“三直一平两两畅通”、安全完好浮煤净。
12、回采时按照从里往外回采的方式进行，回采时必须保证巷道出口及横川的畅通。
13、回采时必须保证煤壁与顶底板垂直。
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm。
超过部分必须立即处理。
14、回采时所有人员不得进入采空区，掉入采空区的材料、工具，只能采用长把工具钩取。
15、回采时若出现顶板来压下沉、煤壁片帮、顶板掉碴、支柱被压弯，顶板断裂、产生断裂声响等危险预兆时，必须立即撤出人员至下出口横川以外的安全地点，待顶板稳定后方可进入工作面。
16、回采时若留设的护巷煤柱片帮严重、顶扳明显来压下沉、断裂，支柱被压弯、压断严重，采面有大冒顶预兆时，所有人员必须立即撤出工作面停采，该巷柱回采结束。
（三）横川施工安全措施
1、加强顶板管理，严禁空顶距作业，一架棚一个循环，必须严格按正规循环作业。
2、认真执行“敲帮问顶”制度，每班在作业前和放炮后都应对巷道的顶、帮及支护情况进行认真仔细的检查，发现松矸浮煤，要及时敲下，只有确认安全后方可从事其它工作。
3、排除顶板松矸浮煤时、作业人员和其他人员在顶板完好，支护牢固、安全可靠的地方进行，以防矸石（煤）掉下伤人。
4、煤巷掘进时，必须及时支护，中平栌紧跟当头，开门时必须先用直径不小于10cm的圆木抬好开门栌，支护要求必须符合作业规程规定要求，对于不合格品必须返工。
5、架棚必须使用前探梁。
6、煤松时采取先剽尖把顶板关闭好后，打半边挡，留煤肚子的施工方法。
（四）上、下尾巷木棚回收措施
1、上、下尾巷木棚采用人工配合回柱器进行回收。
回收时从里往外逐棚进行，先回收木腿，再回收木梁。
上、下尾巷回收木棚时不得滞后于回采工作面。
2、进行回收工作前，必须先清理好退路，设专人观察顶板安全。
3、回收前将回收范围内的杂物提前运走。
4、回收人员必须站在顶板完好，支架完整的安全地点进行。
5、回收前，必须由瓦斯员先检查采面上、下隅角及其回风流中的瓦斯浓度，确认瓦斯正常后方可回收。
严禁瓦斯超限作业。
6、回收工作指派专人进行。
必须派有经验的老工人担任，三人一组，按照由里往外的顺序逐棵逐架回收。
7、使用回柱器回收木棚时，胡芦使用地点距回棚地点不得小于5m，回柱器必须固定牢靠，人员拴牢木棚后必须撤至固定回柱器以外的安全地点，以防止回棚漏冒顶或回柱器拉线滑脱伤人。
8、回收前，必须对回收范围内的顶板、支架等情况进行全面检查，发现顶板比较破碎、压力大、支架变形严重或支架不完好，回收不安全时，不得进行回棚作业。
9、回收时，严禁损坏瓦斯探头及探头线，严禁撞击敲打瓦斯管线。
10、回收时，严格执行“敲帮问顶”制度，经常检查回收范围内的顶板、支架等情况，严禁空顶作业。
11、回收出来的物料，必须及时倒运到指定地点分类堆放整齐，严禁乱扔乱放，运料时，防止砸坏开关、电缆、管线等设施，并不得堵塞巷道断面的1/3。
12、运料人员要密切配合，拿稳把牢，要看前顾后，相互照看好安全，防止碰伤手脚或运料途中伤人，两伙运料之间保持10m以上安全距离。
（五）通风、瓦斯与防尘措施
1、根据2271采煤工作面配风量计算，该工作面配风量为172.8m3/min。
回采期间，根据工作面实际瓦斯涌出量的大小，可对工作面供风量进行适当调节。
2、回采期间，必须对采煤工作面进、回风巷进行检查维护，保证有足够的通风断面，以满足通风要求。
3、地面主要通风机停止运转时，工作面人员必须立即停止作业，切断电源，及时从运输巷、暗斜井、井撤出地面，并向矿值班领导汇报。
待地面主扇恢复正常运转后，由安全员、瓦检员进入工作面检查瓦斯，确认瓦斯正常后，方可恢复生产。
4、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%及以上时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
5采煤工作面运输巷、局扇或其开关安设地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、采煤工作面及其上、下巷，体积大于0.5m³的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
7、瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须按规定在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电使用。
8、每班必须派专职瓦检员现场认真检查工作面进风流，煤壁侧，老塘边，腰巷、采面上隅角及其回风流中的瓦斯浓度，严格执行瓦斯检查“一班三检查”、“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。
9、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
10、瓦检员必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制，严禁脱岗，空班漏检，严禁岗上睡觉，严禁制造假数据和假汇报，必须做到瓦斯检查“三对口”。
11、必须加强采面上隅角的通风瓦斯检查与管理，采面上隅瓦斯浓度达到1.0％时，按规定砌筑隔离墙，挂好挡风障，并加强维护，严禁采面上隅角瓦斯超限作业。
12、瓦检员携带的光学甲烷检测仪必须灵敏、准确、可靠，做到认真维护与保养，有问题时，必须及时送地面维修组维修，严禁在井下拆修瓦检器。
13、加强瓦斯断电仪的维护、检查与调试，保证灵敏、准确、可靠，按规定移动探头位置。
14、采煤工作面的进、回风巷安设瓦斯自动监测报警、断电装置，对煤电钻及回风巷所有电气设备进行闭锁。
15、加强粉尘的防治与管理，必须建立完善的防尘供水系统。
通风队定期派人对回风巷道、运输巷道的顶帮、支架进行洒水除尘、清扫冲洗粉尘，防止煤尘堆积飞扬。
16、工作面上、下出口的进、回风巷，必须设置净化水幕，回风巷每隔一定距离（由机电队定）设置一道净化水幕。
17、工作面爆破和出煤时，必须开启回风巷道内的防尘水幕降尘，由瓦检员开启。
18、运输巷各转载点必须开启喷雾降尘，不出煤时关闭。
19、所有净化水幕和喷雾降尘设施必须正常喷雾降尘，保证可靠。
20、回风巷、运输巷存放的物料不得堵塞巷道断面的1/3，且堆放整齐。
21、所有工作人员必须爱护通风设施和防尘设施，严禁任何人损坏。
（六）工作面防灭火措施
一〉、防火措施
1、严禁任何人携带烟草和点火物品入井。
严禁在井下敲打、碰撞和拆拆卸矿灯。
2、上、下顺槽均采用不延燃电缆，所有电气设备必须杜绝失爆。
3、设置消防管路系统：
在上、下巷距工作面上、下出口附近20m内分别设置一根不小于65m的6分软质水管，并确保有消防水源正常供应。
4、在运输巷和回风巷距采面20m范围内分别存放2台灭火器。
二〉、灭火措施
1、采煤工作面发生火灾时，发现人员首先要判断是什么性质引起的，如果是电器设备引起，必须先切断电源，再进行灭火。
火势较小时，采用砂子、水、石粉、灭火器等把火直接迅速扑灭。
任何人发现火情，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，首先采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿值班领导。
2、矿值班领导接到报告后，立即组织在现场的矿、队管理人员和班组长依照“矿井灾害预防及处理计划”将所有受到灾害威胁地区的人员和可能受到灾害威胁地区中的人员撤离，并组织人员在保证安全的前提下采取一切可能的方法灭火。
3、矿值班领导接到报告后，必须立即报告矿长和总工程师，由矿长和总工程师立即启动煤矿灾害应急救援预案，全力组织人力、财力、物力进行灭火工作。
4、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人监测瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化情况。
还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和防止人员中毒的安全措施，以防止灾害进一步扩大。
5、用水灭火时，人员要站在进风侧，并及时开启回风侧的水幕，防止火势蔓延。
6、隔绝灭火：
当火灾发生且发展较快，不能直接灭火或火灾发生在采空区无法直接灭火时，并有扩大灾害危险时，应迅速采取隔绝的方法砌筑隔离密闭墙，切断风流，封闭火区。
7、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，加快封闭速度，减少封闭时间。
且必须指定专人监测瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化情况。
还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和防止人员中毒的安全措施。
（七）工作面回采期间防治水措施
1、回风巷、运输巷道内水沟必须每班派人清挖，保持水流畅通。
2、回风巷、运输巷的水经水沟流至水窝子，采用小水泵抽排水。
3、运输巷的水沟及时清理，排除积水。
4、回风巷应备有完好的备用小水泵。
（八）机电管理措施
1、电气设备必须设专人定期检修，检修人员每天入井后，对使用的电气设备必须全面检查，发现问题及时处理，所有电气设备杜绝失爆。
2、检修电气设备严禁带电作业，严禁带电搬迁设备及电缆等。
3、电缆设备上严禁出现明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”等。
4、检修电气设备人员要保证有足够的配件备用品，一旦发现问题，及时处理更换。
5、检修和搬迁电气设备前，必须切断电源。
经瓦检员检查瓦斯浓度，当作业地点20m以内风流中瓦斯浓度低于1.0％时，方可作业。
6、检修电气设备时，开关手把打至“零”位锁上，挂上“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员，才有权撤除此牌。
7、机电设备完好率必须符合“机电安全标准化标准”要求。
8、各种电气设备、开关、综合保护实行专人管理负责制。
9、回风、运输巷电缆吊挂必须规范，符合机电质量标准要求。
11、严禁使用与电压等级不相符的电缆。
12、“五小件”应上板，各种开关必须上架，搞好设备文明卫生。
（九）运输管理措施
一〉、运煤
1、工作面采用人工攉煤，自滑溜槽运煤。
运输巷采用矿车运煤。
2、向同一方向推车，前后两车相距不小于20m。
3、推车时，人员不能在矿车前方拉车和在两侧推车，只能在矿车后面推车。
头、手不要放在车的顶上和两边。
防止挤伤人员。
4、推车时推车人员要目视前方，推车过弯道或发现推车前方有人行走或工作时，必须吹响口哨，以提醒人员让车。
5、轨道上山严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
人员通过此上山时，必须与绞车司机和把钩工联系好，停钩后方可通过。
6、把钩工挂车后必须检查插销和保险绳，确认安全可靠后才能打点拉（放）车。
7、绞车司机必须是经培训合格的
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