建筑工程住宅项目混凝土工程施工方案.docx

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建筑工程住宅项目混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

编制：

审核：

批准：

监理审批：

代建单位审批：

保障性住房项目总承包工程二标段项目部

xxxx年xx月xx日

保障性住房项目总承包工程

混凝土工程施工方案

第一节编制说明

1.1编制说明

本施工组织设计是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对住宅建筑的丰富施工经验编制的。

本设计对本工程混凝土分项工程主要施工方法，施工机械设备投入情况、劳动力安排计划，施工总平面布置设计以及施工技术组织保证措施等均做详细的阐述。

在施工中我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。

1.2编制依据

1.《中华人民共和国建筑法》及其它相关法律法规。

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2.《xx建筑集团企业施工工艺标准-房屋建筑工程土建分册》

3.有关国家现行施工验收规范、标准及XX省、XX市有关施工规定。

4.xxxx障性住房项目设计图纸。

5.本工程特点、现场实际条件、自然环境。

6.我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。

7.我公司按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB28001-2001建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。

1.3重点、难点分析

针对本工程的特点及结合我公司的施工经验对该工程的混凝土工程重点、难点分析如下：

1、混凝土原材料、配合比、塌落度等质量控制；

2、筏板基础大体积混凝土的施工，墙柱混凝土施工，裂缝及其质量控制；

3、不同标号混凝土浇筑的控制；

4、施工缝、后浇带施工的留设、处理等控制；

5、浇筑混凝土时，钢筋的的保护等质量控制措施；

第二节工程概况

2.1总体概况

xxxx保障性住房项目位于XX市xx区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。

总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。

在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。

本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。

此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。

5#~6#楼（27层）按B级建造。

B级体系说明：

外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。

工程名称

xxxx保障性住房项目总承包二标段工程

工程地点

XX省XX市宝安区龙华镇

建设单位

XX市住宅发展事务中心

代建总承包单位

XX市xx房地产有限公司

设计单位

XX市xx工程设计有限公司

监理单位

XX市xx工程顾问有限公司

施工单位

XX市xx建筑集团有限公司

结构类型

框架、剪力墙

结构层数

地上27层/地下1层

结构高度m

81

层高（m）

地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8

用地面积m2

4000

建筑面积m2

60000

相对标高±0.000

相当于绝对标高83.25m

建筑结构安全等级

二级

耐火等级

一级

抗震

抗震设防烈度为七度

2.2混凝土概况

混凝土标号

构件部位

砼强度等级

构件部位

砼强度等级

垫层

C20

1~3层墙柱

C40

承台

C35

4~8层墙柱

C35

地下室外墙

C35

9~27层墙柱

C30

地下室梁、板

C35

2~27层梁板

C30

地下室墙柱

C40

楼梯梁、板、柱

C35

地下生活水箱

C30

高位水箱

C30

地下消防水箱

C35

构造柱、圈梁

C20

防水混凝土抗渗等级：

地下室与土壤接触的构件，钢筋砼水箱，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为：

部位或构件

地下室底板

（含承台及基础梁等）

地下室外墙

地下室消防水箱

地下室顶板（含室内顶板）

地下生活水箱

地下消防水箱

地面以上高位水箱

抗渗等级

P6

P6

P6

P6

P6

塔楼屋面，裙房屋面、局部小屋面等各屋面的梁板，均采用集料级配的防水砼，抗渗等级为P6。

第二节施工部署

根据本工程结构特点将墙柱砼与梁板砼一起浇筑，墙柱砼采用塔吊浇筑，梁板砼采用泵送浇筑。

现场施工流程：

墙柱钢筋→梁板模板→墙柱模板→梁板钢筋→墙柱砼浇筑→梁板砼浇筑。

以楼板砼浇筑为例，对砼浇筑施工进行部署，详见下图：

2.1机械设备投入

设备名称

型号

参数

数量

固定式混凝土泵

HBT60

30m3/h

2台

车载式混凝土泵

30m3/h

1台

50米混凝土泵车

SY5385THB50

30m3/h

1台

塔吊

ST7027\7030

60m

2台

混凝土输送管

6m

300m

振捣棒

HZ-50

H50

30支

2.2劳动力投入

根据本工程楼层砼数量和设计的要求，配备两个砼施工班组进行轮换流水施工。

每一队施工人员安排如下：

泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；砼浇筑工18人；砼振捣工10人；砼面括平抹压4人；砼试验员2人；砼养护工3人。

砼工根据施工流水作业安排机动灵活的在各个操作面上施工作业，确保整个工程砼工程施工顺利有序的进行。

2.3平面布置及砼运输设备

由于本工程场地所处位置比较空旷，四周均有空地供砼施工时运输车辆停放，现场设置2台HBT80固定式砼输送泵，分别设置在施工现场5，6#楼附近；并配备一台车载泵和一台汽车天泵供应急，及根据施工要求灵活布置或供特殊部位的使用。

2.4马道及泵管的布置

为了保护已成形的钢筋，在钢筋成形后根据需要铺设马道，供操作人员行走。

泵管的布置原则为：

沿砼浇筑方向进行布置，先将管接到浇筑的最远点，然后随浇筑方向的行进陆续拆管。

第三节施工工艺

3.1混凝土的质量控制

1、混凝土原材料

由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。

所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

因此，用于泵送施工工艺的混合土拌合物，其材料及配合比除满足普通混凝土配合比设计的要求外，尚需满足下述要求。

（1）、水泥

配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）所规定的标准。

（2）、粗骨料

粗骨科的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。

粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有直接的关系，应符合下列要求：

泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：

3，对卵石不宜大于1：

2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：

3～1：

4之间；粗骨料应符合国家现行标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的规定。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。

（3）、细骨料

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。

混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管里接触起到的润滑作用。

对细骨料除应符合国家现行标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）外，一般有下列要求：

宜采用中砂、细度模数为2.5～3.2；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。

（4）、水

配置泵送混凝土所用的水．应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

（5）、掺合料

泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌和物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨科中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15％时，掺加粉煤灰是很适宜的。

对于大体积混凝土结构，掺加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。

（6）、外加剂

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准的有关规定。

泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和缓凝剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入杜拉纤维。

2、泵送混凝土配合比要求

（1）、泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度要求和耐久性要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

（2）、泵送混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。

（3）、坍落度应控制在14～16cm（防水砼坍落度应适当降低），泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：

a、泵送混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。

b、泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。

c、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

d、泵送混凝土应掺加外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。

外加剂的品种和掺量宜由试验确定。

不得任意使用。

e、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。

3、泵送技术要求

（1）、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

（2）、并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。

（3）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

（4）、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（5）、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。

（6）、用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（7）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（8）、使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm）时，不得使用，要退回砼厂家。

（9）、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（10）、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（11）、本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。

泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。

使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。

4、混凝土质量检验与控制

（1）、混凝土拌合物

a、在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。

b、商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100m3砼按100m3取。

若发现异常，则需每车做塌落度检验。

施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

3.2柱及剪力墙砼施工

1.混凝土自砼输送管口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm~100mm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

如下图所示：

墙混凝土浇注振捣示意图

4.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，当上一层混凝土初凝后再进行次层混凝土浇筑时应按施工缝处理。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.2.1柱的混凝土浇筑

（1）柱浇筑前底部应先填以30～50mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面50mm~100mm。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（4）超高结构柱子混凝土浇筑和振捣

1）柱子混凝土采用串筒从柱顶直接下料浇筑,串筒根据柱子钢筋的疏密确定加工直径,每节长度1.5m左右，拆装必须方便。

串筒下口离混凝土浇筑面高度不大于2m。

2）柱子浇筑前底部应先填以30～50mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。

柱子混凝土应分层振捣，采用振捣棒振捣，每层厚度不大于500mm；振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。

3）柱子高度超过振捣棒长度时，应在柱子中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。

振捣口在柱子混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。

4）除采用振捣棒振捣外，在浇筑过程中下面安排人员随时敲打模板。

并在浇筑过程观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

5）柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑速度应控制在每小时2.5m内。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。

3.2.2剪力墙混凝土浇筑

（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。

不应用料斗直接灌入模内。

（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过上一层混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度控制在500mm左右，浇筑速度应控制在每小时2.5m内，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（5）剪力墙大于梁板的砼强度等级一级时，“梁柱节点区”即墙柱与梁板的节点区应按照墙柱的砼等级施工，分界面距墙柱边不应小于500mm，分界面设置快易收口网，见下图：

（6）超高结构剪力墙混凝土的浇筑和振捣

1）剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑30～50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。

2）墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管经串筒均匀入模,串筒下口离混凝土浇筑面不大于2m；每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土的下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

3）振捣棒移动间距应小于500mm,每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏捣，必须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在开口处振捣。

4）剪力墙高度超过振捣棒长度时，应在剪力墙中间留设振捣口，从振捣口进行下面部分混凝土的振捣。

振捣口在墙体混凝土浇筑面接近振捣口时，随时封闭牢固。

5）在墙体混凝土浇筑过程中除采用振捣棒振捣外，在下面安排人员随时敲打模板。

并观察、检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，及时进行处理。

6）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将墙上表面混凝土抹平。

3.3梁板砼施工

1、在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水润湿。

浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等。

2、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4、节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。

6、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2～4m的铝合金大杠将表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩开裂。

为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。

为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛。

7、施工缝、后浇带位置的留设及处理参照本方案3.7节相关要求。

3.4筏板基础大体积砼施工

已经编制专项施工方案，具体详见《筏板基础混凝土施工方案》。

3.5吊模砼施工

在下部混凝土浇灌完毕而还没有初凝，同时混凝土坍落度损失80～100mm时，及时利用吊车把混凝土浇灌到模板内。

待吊模内的混凝土坍落度损失50mm时（大约1小时后），才能开始振捣。

振动棒必须插入吊模下底板混凝土10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免吊模混凝土中水泥浆从根部溢出，造成烂根。

3.6屋面砼施工

3.6.1屋面砼施工

屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇注必须符合下列规定：

（1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。

（2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。

（3）混凝土面层必须压光，一般压三次。

（4）所有出屋面结构，应按设计要求浇筑混凝土坎（特别是楼梯间与屋面之间的填充墙砌体根部）。

（5）砼浇捣工艺参见第三节相关要求施工。

3.7施工缝、后浇带处理

3.7.1施工缝

1、楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝采用快易收口网对砼进行阻拦，并焊接钢筋骨架给予支撑。

板厚>200mm时应按下图留阶梯缝；板厚≤200mm时应按下图留直缝。

施工缝留置示意图

施工缝处顶板底筋垫18mm厚木条，保证底筋保护层，底面筋之间用木板保证净距，与底筋接触的木板侧面按底筋间距锯成豁口，卡在底筋上，面筋以上用木板按面筋间距锯成割口，卡在面筋上。

2、地下室外墙及扶墙柱施工缝留设位置：

底板以上500mm留水平施工缝；梁底或暗梁底以下250mm处留水平施工缝。

3、其他竖向构件施工缝留设位置：

楼板面留水平施工缝；梁底或暗梁底留水平施工缝。

4、施工缝处理

进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。

主要处理工作有：

清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.7.2后浇带

已经编制专项施工方案，具体详见《后浇带施工方案》

第四节混凝土养护

平面结构混凝土养护采用覆盖浇水和蓄水养护方式，必要时麻袋浇水包裹或塑料薄膜包裹方式养护；竖向结构采用塑料薄膜包裹方式养护，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分，使其水分不再被蒸发，从而完成混凝土水化作用，在薄膜爆裂之前使混凝土达到设计强度。

也可采用塑料薄膜或沁湿水分的麻袋将混凝土包裹住，同时保证薄膜内有凝结水。

养护时间一般在混凝土浇筑完成后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。

第五节应急事故处理

1、当砼厂搅拌设备出现故障，应立即通知相关人员进行抢修；同时应减小浇筑范围，保证持续覆盖已浇筑砼表面。

不得已时动用工地现场的搅拌设备进行砼生产，但必须采用相同的水泥、外加剂和配合比，必须避免出现冷缝。

2、输送泵出现故障时，除及时抢修之外，应立即启动备用泵，在塔吊回转半径内采用塔吊吊运至浇筑地点。

也可用手推车运送砼不断覆盖已浇筑的砼表面，但事先要用木板和钢管搭设好架空走道，不可以在钢筋上直接行走。

3、提前联系好足够的备用砼运输车，确保砼运输车出现故障时，不影响砼供应。

4、工地发生意外事故停电时，及时启动现场发电机并转换输电线路。

5、夜间施工时，必须留足够的人在工地现场值班，以备出现紧急情况时有足够大的人力排除故障。

6、如发生其它的不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责和项目经理报告，同时应采取措施保证砼不出现冷缝。

7、为了防止混凝土内外温差过大导致温度应力超标，在承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管作为应急措施。

第六节质量标准

6.1一般规定

（1）结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

（2）施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。

（3）混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

（4）由混凝土工程施工引起的室内环境污染物氨的浓度限量：

Ⅰ类民用建筑工程不大于0.2mg/m3，Ⅱ类民用建筑工程不大于0.5mg/m3。

（5）混凝土结构外观要求：

表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁