电 气 工 程 施 工 方 案.docx

电 气 工 程 施 工 方 案.docx

《电 气 工 程 施 工 方 案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电 气 工 程 施 工 方 案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

电气工程施工方案

电气工程施工方案

一、工程概况

1、电气工程主要有高低压变配电系统、照明系统、防雷接地系统、结构化布线系统、电视、电话、宽带网配管系统。

2、本工程供电电源由引入的一路1KV高压电源，经电缆直接埋地引入，采用TN—C—S低压交流系统。

3、室内电气干线采用穿钢管暗敷于地面内，电气支管线一般暗敷于现浇板或墙内，电线管选用PVC管，每套住宅进户线为3×10MM2BV，导线采用铜芯塑料线。

配电箱为铁制卧墙暗装，箱门加锁，住宅电表箱为铁制卧墙暗装。

4、防雷接地系统：

本建筑物按三级防雷设防，采用共用接地方式，接地电阻不大于1欧姆。

5、结构化布线系统：

由首层配电箱向综合布线主配电箱敷设，敷设出的干线均采用暗管敷设，水平敷线在现浇板内由PVC管引至各插座。

二、施工前准备工作

1、技术准备工作：

施工前技术人员必须详细审图，提出问题并在图纸会审时落实。

然后根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划，向施工人员下达详细的技术交底。

2、现场准备工作：

因本工程场地比较狭小，现场施工技术人员、材料人员需与土建密切配合，做到材料随用随进，现场设库房一间。

3、人员准备工作：

施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗。

4、主要机具准备：

电焊机、兆欧表、接地摇表、尖嘴钳、一字改锥、十字改锥、锯条、电锤等。

5、材料要求：

（1）镀锌钢材有钢管、扁钢等，应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

（2）配电箱：

铁制。

（3）开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。

（4）PVC管及其配件必须有产品合格证，管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。

（5）开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（6）塑料台板：

应具有足够强度，平整、无弯翘、变形等现象，有产品合格证。

（7）绝缘导线：

导线型号、规格必须符合设计要求，有出厂合格证。

三、电气工程主要施工方法：

（一）管路敷设分项工程施工方法

1、作业条件：

1.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构弹好水平线，安装盒、箱与管路。

1.2配合土建结构施工时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。

2、工艺流程：

弹线定位----盒箱固定----管路敷设

2.1弹线定位：

根据设计图规定进行水平线测定，确定盒、箱位置：

成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。

2.2盒、箱固定：

（1）墙稳埋盒、箱：

根据盒、箱位置线，在墙体砌筑过程中稳埋盒、箱。

（2）现浇钢筋混凝土固定盒、箱：

用绑扎将盒直接固定在钢筋上。

2.3管路敷设：

2.3.1管路敷设要求：

（1）PVC管连接采用套管粘接法，套管长度不应小于管外径的三倍，管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。

（2）敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。

（3）管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。

2.3.2墙内管路敷设：

砌墙时应配合土建，将PVC管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆将管沿敷设方向挑起，为使盒、箱平整，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，在墙体砌筑过程中稳埋盒、箱。

2.3.3现浇混凝土楼板内管路敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。

（二）管内配线工程

1、作业条件：

配管工程应在配合土建结构施工完毕后进行，在穿线前将管内及线槽内杂物清理干净。

2、工艺流程：

选择导线----扫管----穿带线----放线与断线----导线与带线的绑扎----管内穿线----导线连接----线路绝缘摇测

2.1选择导线：

2.1.1应根据设计图规定选择导线，导线采用铜芯塑料线。

2.1.2按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。

相线——黄、绿、红色

零线——淡兰色

保护地线——黄绿双色线

2.2清扫管路：

目的是清除管路中的灰尘、泥土等杂物。

2.3穿带线：

2.3.1目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2.3.2方法：

一般均采用1.2—2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，将铁丝穿入管路内，在管路两端均留有10—15cm的余量。

2.4放线及断线：

2.4.1放线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

2.4.2断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑：

（1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

（3）出户导线的预留长度应为1.5m。

2.5导线与带线的绑扎：

将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

2.6管内穿线：

2.6.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2.6.2两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

2.6.3穿线时应注意下列问题：

（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

（2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

2.7导线连接：

导线接头不能增加电阻值。

2.8绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500v，0—500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

（三）配电箱的安装

1、作业条件：

1.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

1.2安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2、工艺流程：

设备进场检验----弹线搬运----固定暗装配电箱----盘面组装----箱体固定----绝缘摇测

2.1设备进场检验：

根据设计要求加工定货，配电箱进场时，应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全。

铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

2.2弹线搬运：

根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并进行弹线定位，将配电箱搬运到安装位置。

2.3配电箱固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.4盘面组装：

2.4.1实物排列：

将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列，对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外型美观。

2.4.2加工：

位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。

然后撤去电具、仪表，进行钻孔，钻孔后除锈，刷防绣漆及灰油漆。

2.4.3固定电具：

油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。

2.4.4电盘配线：

根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配，盘后导线应排列整齐，绑扎成束。

将导线留出适当余量，削去线芯，逐个压牢，但是多股线需用压线端子。

2.5绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500MΩ兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

2.6配电箱安装要求：

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其箱下皮距地1.3m，住宅电表箱箱下皮距地0.5m。

（2）配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

（3）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠。

（4）照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，并在其上连接，不得绞接。

（5）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

（四）灯具、开关、插座安装

1、作业条件：

1.1各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。

1.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

1.3墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。

2、工艺流程：

灯具、开关、插座的检验----清理----结线----通电试运行

2.1灯具、开关、插座的检验：

（1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。

（2）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证。

2.2清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2.3结线：

2.3.1开关接线：

（1）同一场所的开关切断位置应一致，并操作灵活，接点接触可靠。

（2）电器、灯具的相线应经开关控制。

（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LG型接帽压接总头后，再进行分支连接。

2.3.2插座接线：

单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。

2.4开关、插座安装：

2.4.1开关安装：

（1）翘板式暗开关距地1.3m，距门边0.2m，并开关不得放在门后。

（2）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。

（3）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。

（4）成排安装的开关高度应一致。

（5）厨房、卫生间开关采用防水型。

2.4.2插座安装：

（1）卫生间电源插座距地1.4m，厨房电源插座距地1.4m，均为防水型，其余房间电源插座距地0.5m，电话插座距地0.5m。

（2）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排的插座高低差不应大于2mm。

（3）暗装插座应有专用盒，盖板应端正、严密并与墙面平。

（五）防雷接地分项工程的施工方法：

本工程防雷等级为三级，采用共用接地方式，接地电阻不大于1Ω。

1、作业条件：

1.1接地体作业条件：

（1）按设计位置清理好场地。

（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

（3）柱基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

1.2防雷引下线暗敷设作业条件：

利用主筋作引下线，钢筋绑扎完毕。

1.3避雷带作业条件：

土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。

2、工艺流程：

接地体----引下线----避雷带----接地电阻测试

2.1接地体：

（1）采用镀锌扁钢40×4，埋下0.8m。

（2）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m。

（3）接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度。

2.2引下线：

在距地0.5m处设断接卡子，供测接地电阻，利用建筑物结构柱内两根主筋（不小于Ø16mm）作为引下线。

2.3避雷带：

（1）采用Ø8镀锌圆钢，各支点间距为1m。

（2）在建筑物顶部的排水沟、屋脊及突出屋面的部分装设避雷带。

2.4接地电阻测试：

防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。

四、电气安装各分项工程质量标准：

1、管路敷设分项质量标准：

材质及规格、品种、型号必须符合设计要求及施工规范规定，管路连接应紧密，管口光滑，管子进入盒、箱处顺直，露出长度应小于5mm。

2、管内穿线分项质量标准：

材质及规格、品种、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，照明线路的绝缘电阻值必须≥0.5MΩ。

（1）管内穿线：

穿线应在盒箱位置、标高准确无误的情况下进行，同时必须将盒、箱内清理干净。

（2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固、紧密、余量适量。

3、配电箱安装质量标准：

材质及规格、品种、型号必须符合设计及规范要求，配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，配电箱箱盖紧贴墙面，油漆完整、盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全。

4、开关、灯具、插座安装质量标准：

材质及规格、品种、型号必须符合设计及规范要求，开关、插座安装位置应正确，盒内清洁，无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

5、接地装置分项质量标准：

材质及规格、品种、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，接地电阻必须符合设计要求。

五、电气安装工程通病预防措施

1、管路敷设通病、原因分析、预防措施

（1）管路不齐：

是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致，锯管时，人必须站稳，手腕不颤动。

（2）弯曲半径不够，有扁凹现象，是因为煨管时肘出弯太急，出现管径扁弯。

2、管内穿线质量通病：

导线线芯受损：

是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口，禁止直角切割，要以斜角剥切。

3、配电箱安装质量通病：

（1）箱、盒安装标高不一致：

是由于测量定位不准确或地面高低不平造成的，应及时进行修正。

（2）砖墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝：

因为箱体背面未钉钢丝网，抹灰不粘贴，致使墙面出现裂缝。

4、开关、插座、灯具安装质量通病：

盒子抹灰不齐整：

是因为抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面灰时仍未加以修整。

六、施工管理措施

（一）技术管理措施

1、认真贯彻执行规范规程和各项管理制度。

2、在公司总工的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括施工人员、质检员、施工班组长的技术管理体系，并开展技术工作。

3、文件资料管理：

（1）由现场技术人员负责收集、整理本工程的质量保证资料及竣工资料。

（2）设计单位、建设单位提出的变更，必须有设计、建设方的签字。

（3）技术人员编制作业人员技术交底，并履行签字手续。

4、技术工作管理：

（1）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

（2）技术人员编制施工方案，做到正确并有针对性。

（3）在施工过程中，管理人员跟随施工班组进行检查，监督并指导施工。

（4）进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

（二）施工质量保证措施

1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检，后互检，再进行隐检等工作。

3、实行定人、定位、定分工的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，确保工程质量。

4、严格进货检验和试验工作程序，材料、设备进场后要合同专业技术人员、质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。

5、落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

（三）安全管理措施：

1、技术人员负责安全技术交底，安全检查并监督实施。

2、制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

3、对施工队进场进行安全教育并考核。

4、严格执行安全检查制度，发现安全隐患及时纠正，危及人身安全，必须停止作业。

5、严格执行安全技术交底及电气安装工程中安全注意事项。

6、安装、维修或拆除临电，必须由电工解决。

（四）材料管理措施

1、严把施工材料进场验收关，主要材料及设备进场后，需向监理报验，检验合格后，方可使用。

2、严格执行限额领料制度。

（五）成品保护管理措施：

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

1、建立现场成品保护小组，由专人负责，并定期进行检查。

2、土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管损伤。

3、尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

4、注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏。

5、搬运材料、机具时，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

6、贵重设备或易破坏物品设专库存放。