脚手架施工方案 2.docx
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脚手架施工方案2
融创·中央公园二期五标段
编制单位：
重庆山海建设（集团）有限公司
编制人：
审核：
编制日期：
脚手架施工（方案）内审表
工程名称：
融创·中央公园二期五标段
方案名称：
脚手架施工方案
单位名称：
重庆山海建设（集团）有限责任公司 （盖章）
公司总工意见:
签 字:
日 期:
项目部呈报意见:
项目经理 签字:
项目技术负责人：
日 期:
脚手架施工（方案）报审表
工程名称：
融创·中央公园二期五标段监理表-2
致：
重庆华兴工程咨询有限公司（监理单位）
我方按有关规定完成了融创·中央公园二期五标段脚手架施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
监理公司（章）
总监理工程师
日期
重庆市城市建设档案馆
监制
重庆市建设工程质量监督总站
脚手架施工（方案）报审表
工程名称：
融创·中央公园二期五标段
致：
重庆融创世锦置业有限公司
我方按有关规定完成了融创·中央公园二期五标段脚手架施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
承包单位（章）
项目经理
日期
建设单位工程师审查意见：
建设单位（章）
负责人
日期
重庆市城市建设档案馆
监制
重庆市建设工程质量监督总站
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
1、工程名称：
融创-世锦中央公园（一标段）工程
2、工程地点：
重庆市渝北区空港新城
3、建设单位：
重庆融创世锦置业有限公司
4、设计单位：
中国机械工业第三设计研究院
5、监理单位：
重庆永安工程建设监理有限公司
6、建筑规模：
本工程为重庆市融创渝北中央公园。
项目位于重庆市渝北区。
该工程共2栋办公楼及地下车库、商业楼，建筑最低-12.4m，建筑最高95.5m，建筑层数为地上19层地下3层。
地下三层层高3.6米，地上部分标准层层高5.1米。
二、编制依据
1.工程总承包施工合同；
2.工程设计施工图纸；
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
4.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
5.《建筑施工手册》等。
第二章脚手架总体设计
根据本工程实际情况脚手架的选择本着安全、经济、实用、搭拆方便的原则拟采用以下施工方案：
1、根据现场情况一层以下采用落地式双排钢管式脚手架；±0.00层及以上采用型钢悬挑双排钢管式脚手架，悬挑架搭设高度为15.3米。
2、悬挑架设计只考虑结构和装饰施工使用，方案以结构和装饰用脚手架为设计目标。
整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料及施工机械机具。
3、卸料平台设置，每栋楼设置卸料平台各2个。
4、方案共由二个部分组成，普通落地式脚手架、悬挑式脚手架。
根据以往施工经验及现场具体情况，方案主要对型钢悬挑式脚手架作详细编制。
1
第三章落地式脚手架施工方案
本工程±0.000层以下采用落地式双排外脚手架。
一、落地式脚手架搭设形式
1、落地式脚手架步距h=1.8m，纵距L=1.5m、横距b=0.7m。
内排立杆距墙外皮0.3m，小横杆伸出外排立杆0.1m，小横杆间距0.75m。
2、脚手架基础浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。
脚手架搭设时立杆下垫50mm厚木方。
3、外架大角处设置双立杆，以保证安全网挂设平整。
外架主立杆和大横杆刷桔红色油漆，剪刀撑和大角立杆为深蓝色。
安全网为阻燃绿色密目安全网（1.8×6.0m），挂设时安全网搭接300mm，并绷直保证平整度。
4、连墙件按2步3跨设置。
连墙件采用刚性连接，与结构拉结点为预埋φ10圆钢，然后用钢管扣件与外架相拉结，或则用钢管抱结构柱。
5、剪刀撑连续4跨设置，斜杆水平夹角60度。
剪刀撑间距不大于15米。
6、一层楼层处设置水平硬防护，往上间隔三层（9米）设置，水平硬防护采用竹跳铺设，并在其上再铺设一层木板。
水平软防护为白色安全兜网，每层设置。
踢脚板采用200mm高木板，并刷蓝白相间油漆。
外架色带为红蓝相间喷绘布，每层设置。
作业层铺设工具式钢筋网脚手板（尺寸：
700*1500），钢筋网脚手板为φ12钢筋间距50mm焊接制作。
7、为方便上下施工作业层在外架内外排架体间搭设施工跑梯。
施工跑梯采用钢管扣件搭设，并在其上铺设木板，斜跑下挂设安全网。
二、落地式脚手架搭设顺序
落地式脚手架从负一层标高开始搭设。
自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向水平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，以保持脚手架的稳定性。
校正立杆垂直和水平杆水平，使其符合要求后，按45～55Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后，再检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步。
随着搭设过程及时装设连墙件和剪力撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及架体外挂密目网，使整个脚手架全封闭。
本工程落地式脚手架总高度＜50米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中规定的构造搭设，可以不进行强度验算。
第四章悬挑式脚手架施工方案
一、悬挑脚手架搭设形式及施工工艺
根据本工程的具体情况，主体结构±0.000层及以上采用型钢悬挑双排钢管式脚手架。
，悬挑架搭设高度为15.3米，不超过20米转换一次。
整个工程的脚手架在结构施工阶段仅起现场围护作用，不得用来堆放工程材料。
本工程悬挑梁采用16号工字钢，搭设前根据《脚手架施工方案》中设计的横距尺寸，及悬挑梁计算需要长度，准备悬挑梁，同时在梁上提前焊制立杆底座高150mm，离悬挑梁端部不销于100，作为立杆插点；刷防锈漆。
1、搭设形式：
（1）每段悬挑脚手架均为双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距L=1.5m、横距b=0.7m、步距h=1.8m，内排脚手架距建筑物300mm，小横杆伸出内外立杆0.1m;悬挑梁采用16号工字钢，一端通过预埋铁环与建筑物梁板锚固，另一端挑出建筑物（并保证悬挑长度与锚固长度的比小于1:
1.25），同时采用φ10（双股）钢丝绳与建筑物斜拉（斜拉竖向高度与吊点至墙面的水平距离之比≥5），根据结构条件，斜拉宽高比为：
1.2:
2.4，每根钢梁设置一道拉锁。
（2）外架大角处设置双立杆，以保证安全网挂设平整。
外架主立杆和大横杆刷桔红色油漆，剪刀撑和大角立杆为深蓝色。
安全网为阻燃绿色密目安全网（1.8×6.0m），挂设时安全网搭接300mm，并绷直保证平整度。
（3）连墙件按2步3跨设置。
连墙件采用刚性连接，与结构拉结点为预埋φ16圆钢，然后用钢管扣件与外架相拉结，或则用钢管抱结构柱。
（4）剪刀撑连续4跨设置，斜杆水平夹角60度。
剪刀撑间距不大于15米。
（5）一层楼层处设置水平硬防护，往上间隔两层设置，水平硬防护采用竹跳铺设，并在其上再铺设一层木板。
水平软防护为白色安全兜网，每层设置。
踢脚板采用200mm高木板，并刷蓝白相间油漆。
外架色带为红蓝相间喷绘布，每层设置。
作业层铺设工具式钢筋网脚手板（尺寸：
650*1500），钢筋网脚手板为φ12钢筋焊接制作。
（6）为方便上下施工作业层在外架内外排架体间搭设施工跑梯。
施工跑梯采用钢管扣件搭设，并在其上铺设木板，斜跑下挂设安全网，跑梯临边面搭设1.2米高栏杆。
2.施工工艺
悬挑梁固定工艺：
将悬挑梁贴着结构层楼面，一端挑出建筑物外皮1100mm，另一端穿过第一个Φ16圆钢锚环距建筑物外皮150mm，再穿过第二个铁环距建筑物外皮2850mm，锚固段压点处为2个Φ16圆钢U型锚环，锚环间距200mm；用钢板和木塞填塞铁环与工字钢之间的空隙，限制工字钢钢左右上下摆动；同时在铁环两边钢工字钢上部分别焊接一根200mm长横向φ25钢筋，阻止工字钢内外移动；采用斜拉钢丝绳的方法来减少工字钢的弯曲挠度，提高其承载能力。
钢丝绳一端穿过上一楼层框架梁中预埋的铁环，另一端与工字梁悬挑端部连接、最后拉紧、用三个卡环锚固。
钢构件的焊接要求：
负责脚手架钢构件焊接的人员必须持证上岗，焊缝必须保证焊缝质量，焊缝必须饱满、平滑，不得出现裂缝、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、绞边或未融合现象。
焊角尺寸不得大于1.2倍构件最小厚度。
钢丝绳拉接要求：
钢丝绳采用双股10＃钢丝绳，与铁环连接采用卡环，利用花篮螺丝紧固。
要求所有钢丝绳必须紧绷，所有钢丝绳拉接完成后将所有花篮螺栓逐个拧紧，以保证钢丝绳处于受力状态。
预埋铁环
（1）、脚手架与建筑物拉接：
脚手架连墙点按两步三跨设置一道水平钢管连墙件。
钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与结构预埋件拉接，拉接采用双扣件.
（2）、脚手架外侧剪刀撑设置：
水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与地面的倾角成50°连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪力撑下端一定要落在悬挑件上。
钢丝绳夹使用注意事项：
（1）钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法
（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如表所示。
绳夹公称尺寸（mm）
（钢丝绳公称直径d）
数量（组）
间距
≤18
3
6~8倍钢丝绳直径
19~27
4
28~37
5
38~44
6
45~60
7
（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。
当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
3、悬挑脚手架搭设顺序
根据悬挑尺寸放置悬挑工字钢并根据上述施工工艺固定→将底层立杆套入悬挑部位焊制的立杆底座上→固定悬挑工字钢的悬挑长度及锚固长度→搭设两步脚手架→拉接钢丝绳→逐个检查悬挑钢梁保证钢梁紧贴结构地面（加木塞或铁板）→逐个检查钢丝绳紧绷情况调节花篮螺栓（必要时采用倒链实现）→铺设脚手板、挡脚板（每个悬挑段最下一层必须全封闭做到有网有板）→挂安全密目网→封闭脚手架与结构之间的间隙。
二、材料要求
1．钢管
（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4.5m、1.5m等。
（3）新钢管的质量要求
a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。
d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（4）旧钢管外观质量要求
a.钢管须进行涂防锈漆的处理。
b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。
c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。
d.钢管应无裂纹，严禁打孔。
2．扣件
（1）扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）扣件不得有裂纹、气孔。
不宜有砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管贴面须严格调整，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
（8）扣件螺栓为Ф12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。
3.安全网
安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求，安全网必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。
4.脚手板
本工程脚手板采用工具式钢筋网脚手板，尺寸650*1500mm。
脚手板采用为φ12钢筋纵向间距50mm、横向间距500mm焊接制作.
三、脚手架搭设构造要求
1、立杆：
立杆纵距1.5米，允许搭设偏差±5mm，垂直允许偏差±10mm。
除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆顶端须高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。
立杆对接、搭接符合下列规定：
a、立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、纵向水平杆：
步距1.8米，设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
全长平整度不能超过10cm；采用对接扣件连接。
对接搭接应符合下列规定：
a、纵向水平杆的对接扣件交错布置：
两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆应四周交圈。
3、横向水平杆：
主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
靠墙一端外伸悬挑部分长度不应大于200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4、扣件：
a、对接扣件开口应朝上或朝内；b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。
5、斜拉钢丝绳：
钢丝绳必须达到要求的直径要求，钢丝绳采用猫爪连接，操作时必须保证钢丝绳受力均匀。
6、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：
a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆上皮高度应为1.2米；d、挡脚板高度不应小于180mm；e、中栏杆应居中设置。
7、脚手板铺设：
a、首层和作业层脚手板应铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120～150cm；b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
四、钢构件的焊接
1、材料及主要机具：
1.1电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
选用E43系列碳钢结构焊条
1.2引弧板：
用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.3主要机具：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等。
2、作业条件：
2.1熟悉构件尺寸及形状，做焊接工艺技术交底。
2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接→焊缝检查
3.2选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.3清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.4焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.5引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.6焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.7焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.8焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.9收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.10清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
4、保证项目
4.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，不得有咬边、未焊满等缺陷。
5、应注意的质量问题
5.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5.4焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
五、脚手架施工安全要求
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。
3、搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。
4、操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。
5、吊车吊运钢梁、钢管、脚手板、扣件等材料时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊，小型材料必须有专用吊斗。
6、拆除时，应事先确定好高作业区，且有专人监护，以防发生扎伤事故。
7、当有六级以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
六、脚手架使用与维护
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，每1米架上的荷载不得超过3KN/m2；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
2、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
3、作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，不得在架体上垫加器物以增加高度。
4、未经项目经理、技术负责人、和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除脚手架上的构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。
5、项目部设专人定期清理脚手架上的建筑垃圾，更换破损安全网，检查连墙件等是否松动，发现异常现象及时整改。
任何工种上架作业时必须提前检查脚手架，确保无安全隐患方能上人。
6、定期做好脚手架检查与检修工作，对脚手架的所有受力构件和连墙构件进行检查，发现发现有松动、脱落现象及时恢复并做好记录。
七、脚手架拆除
1、脚手架的拆除必须要求项目部安全负责人书面通知；
2、拆除时要有书面交底，履行签字手续，一定要使用好“三宝”和穿防滑鞋，一切听从指挥，拆除前周围要设围护栏和警戒标志，划出工作禁区，禁止闲杂人员入内，拆除顺序应先上而下，一步一清，不准上下同时作业。
3、拆除时必须做到先搭后拆，按层由上而下。
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不准大于二步，如大于二步，必须增设连墙件加固。
4、先拆防护架，每栏内留一块脚手板翻倒下层，其余脚手板运下，然后拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。
拆大横杆、十字撑要先拆中间扣件，再拆两头扣件。
拆下的材料必须随时运到地面，不得堆放在脚手架的楼层上。
5、悬挑钢梁拆除前不得拆除钢丝绳，待悬挑梁与塔吊挂好后，上部人员拆除钢丝绳后再进行吊运。
6、拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。
操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。
八、脚手架配件的管理和保养
1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。
露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用防水材料覆盖。
配件、零件应入库存放。
2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大地区每年应涂刷油漆一次。
扣件要涂油。
4、脚手架的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在搭拆施工时应及时回收、保养、入库。
5、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。
第六章工字钢悬挑架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算参数:
双排脚手架，搭设高度15.3米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.70米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为
48×3.0，
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。
施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设6层计算。
栏杆采用木板，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。
基本风压0.25kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数0.8680。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.10米，建筑物内锚固段长度3米，型钢悬挑梁固定端,采用2个以上U型钢筋拉环，拉环间距200mm。
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有
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