换热器试压方案.docx
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换热器试压方案
中建安装工程有限公司
浙江信汇2013年检修及改造工程项目
换热器试压专项方案
编制单位：
中建安装浙江信汇项目部
编制人：
审核人：
批准人：
印号：
（盖章受控）
编制日期：
2014年1月7日
第一章工程简介
本方案为浙江信汇2013年检修及改造工程项目MTBE装置新增换热器压力试验。
共计3台换热器，位号分别为EA-1021、EA-1022、EA-1023，为确保所有换热器试压、吹扫合格率一次性达到100%，并投产成功，特编制此方案。
第二章编制依据
1设计院设计的图纸、工艺设备布置图、设备制造图
2《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2007
4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
5换热器出厂技术资料
第三章施工准备
1各条道路畅通，施工现场路面平整，符合运输条件。
施工现场水、电接通，符合换热器封头拆卸、清理、试压、吹扫条件。
2本工程换热器打压为先打压后安装，EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压，EA-1022在MTBE装置区进行打压。
3换热器打压水源：
采用现场消防用水进行。
4劳动力资源准备：
表3.4-1劳动力资源表
工种
人数
备注
施工队长
1
技术员
1
铆工
2
钳工
1
配合试压
气焊
1
电工
1
配合试压
其它工种
2
5施工机具准备：
表3.5-1施工机具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
叉车
3.5t
台
1
2
往复式电动试压泵
2DSY-40-25
台
1
3
手拉葫芦
2t
台
2
4
风动扳手
台
3
带配套套头
6主要施工手段用料准备：
表3.6-1施工手段用料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=6～30
㎡
10
2
道木
根
10
3
打击扳手
16～36
把
3
4
活扳手
8～18#
把
3
5
套筒扳手
套
2
6
大锤
把
1
7
吊带
相应规格
米
60
8
棕绳
米
100
9
生料带
盘
20
12
低压灯
套
2
13
压力表
2Mpa、0.5Mpa
套
各1
16
闸阀
DN20、DN25
各4
第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤
4.1壳程试压
壳程试压，检查壳体，同时检查换热管及其与管板连接接头；
1将两端封头拆除，对壳程进行压力试验，在壳程上方出口安装压力表，压力表须在检定有效期内的压力表，应安装在试验装置上便于观察的地方。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5级。
从换热器壳程下方管口连接试压泵，并根据图示设置压力表和阀门。
EA-1021、EA-1022如图4.1-1，EA-1023如图4.1-2。
2液压试验时，应保持压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。
3液压试验介质选用现场消防水进行。
4液压试验结束后，应将液体排净，液压试验用水排放至现场指定位置，严禁乱排乱放，并用压缩空气吹扫干净。
图4.1-1壳程压力示意图
图4.1-2EA-1023壳程压力示意图
4.2管程试压
检查管箱与管箱法兰密封。
1换热器壳程试压完成后，将封头利用正式垫片安装，并紧固螺栓
2将压力泵连接换热器封头下方管口，EA-1021、EA-1022如图4.2-1，EA-1023如图4.2-2所示，利用压力泵对换热器管程进行加压，管程加压要求压力缓慢上升，达到试验压力后，关闭打压阀门，保压时间不得低于10分钟，然后将压力降至设计压力，保持压力时间30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压时如有异常，应泄压后进行处理，并按上述要求重新试压。
3液压试验结束后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫干净。
4压力试验完成后，将换热器管口用盲板密封，防止异物进入。
图4.2-1管程压力示意图
图4.2-2EA-1023管程压力示意图
4.3试压注意事项及要求
1所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭；盲板应编号记录，其规格厚度选择参照下表：
表4.3-1盲板规格选择表
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
空白格中盲板与加劲板并用且须核算
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1
18
18
24
24
1.6
20
20
32
30
2.5
18
24
28
30
38
3.2
10
12
14
20
25
38
4.5
8
28
34
34
38
6.4
8
18
34
40
8
10
12
16
26
38
9
10
34
38
10
8
22
11
12
14
18
12.5
28
大于12.5
必须核算，考虑盲板与加劲板共用
2压力表必须经过校验，合格后方可使用，量程以试验压力的2倍为宜，精度等级不得低于1.5级；试压时，在试验系统的最高、最低点各设一块压力表，试验压力以高处的压力表读数为准。
3试压完毕后，应及时排净试验系统内的存水，并用压缩空气吹干；对照试压临时盲板记录，拆除盲板。
4换热器的耐压试验均采用液压试验，介质为洁净水。
5换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压,保压时间不少于30分钟,同时检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格，否则应泄压后进行修理，完毕后重新进行试压，直到检验合格为止；
6压力试后验结束,应及时填写换热器试验记录。
4.4本次换热器压力试验一览表
表4.4-1换热器试验压力一览表
序号
设备名称
工艺位号
分区
结构特征
介质/管程
介质/壳程
压力试验/壳程（MPa）
压力试验/管程（MPa）
试压介质
1
塔顶冷却器
EA-1021
MTBE
卧式固定板换热器
循环水
MTBE、重组分
0.3
0.75
水
2
塔釜再沸器
EA-1022
MTBE
立式固定板换热器
MTBE、重组分
低蒸汽
1.275
0.9
水
3
采出冷却器
EA-1023
MTBE
串联固定板换热器
循环水
MTBE等
0.3
0.75
水
第五章技术复核内容及方法
技术复核是项目在施工前和施工中，对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。
5.1技术复核人员分工
项目技术负责人负责组织项目技术复核工作，专业技术员实施技术复核的具体工作，项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。
5.2技术复核内容及方法
1技术复核的内容：
试验压力、稳定时间。
2技术复核方法：
水压试验是试验压力为设计压力的1.5倍，在试验压力下保持10分钟，再降压到设计压力，保持30分钟。
5.3技术复核要求
1技术复核应在作业层班组长自核后，由专业工程师负责，会同项目质量检查员共同进行复核。
2技术复核后，应填写复核记录，复核人员均应在复核单上签字。
3属于技术复核的项目，未经技术复核者，不得进行下一道工序的施工。
4如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。
5技术复核记录由专业工程师负责填写，并妥善保存，签字后列入技术档案。
有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。
第六章工期安排
换热器试压安排在2014年1月9日——2014年1月10日。
第七章质量、安全保证措施
7.1质量保证措施
1）施工现场要做到文明施工,做到工完料交净；
2）设备在拆卸前，应首先熟悉设备的内部构造情况,以免拆卸时损坏内件；
3）拆下的零部件应做好标记，整齐堆放在设备侧面,卸下的螺栓应浸泡在油中.以备再次使用；
4）未经业主或监理允许,拆卸时严禁随意切割换热器上的紧固螺栓;
5）换热器管束吊装时,钢丝绳外应套上强度较高的胶皮管或用吊装带吊装;
6）设备封闭时应清理设备内部。
7）管箱、浮头等吊装拆卸时要保护好各法兰面、密封面；
8）工过程中,质检部门应在现场负责监督。
7.2安全技术保证措施
1）划定安全作业区域，无关人员严禁入内！
2）施进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须挂安全带,并遵守其它高处作业的安全要求
3）在雨天及风速大于10.8m/S的大风天气时,严禁进行吊装及高处作业;
4）试压时,试压区间应设置警戒标志,无关有员不得进入试压区,修理漏点应泄压后进行,严禁带压施工;
5）所有电动工具使用时均应接漏电保护器,接线由专人负责;
6）班前严禁饮酒。
7）夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。
8）处在压力下的产品不得敲打、震动和修补缺陷。
9）在运送压缩空气到产品的管道上，设置一个储气罐，以保证进气的稳定。
在储气罐的气体出、入口处，各装一个开关阀，并在输出端（即产品的输入端）管道上装上安全阀、工作压力计或监视压力计。
10）产品内的压力值升到所需试验数值时，输入压缩空气的管道必须关闭，停止加压。
11）在低温下进行试验时，要作出防止产品冰冻的措施。
12）目视检查及涂布肥皂水检查。
13）检查时必须配戴防护眼镜，并保持与工件一定的距离（不小于300mm），防止万一发生泄漏，击伤眼睛。
7.3危险源分析及控制措施
图6.3-1危险源分析及控制措施
序号
工作内容
可能造成的伤害
控制措施
1
设备搬运
搬运挤伤，掉落砸伤
合理利用劳保用品
2
螺栓拆卸安装
锤子伤手
合理利用劳保用品，交叉作业相互配合，合理安排施工工序
3
封头、浮头拆安
搬运挤伤，掉落砸伤
吊车占位符合要求
绳扣索具工况良好
绑扎绳扣合格
拉设警戒线，严禁吊物吊臂下站人
4
试压工作拆安
搬运挤伤，掉落砸伤
5
盲板、临时管切割打磨
切割烫伤
切割钢板做标记，禁止触摸
切割钢板伤眼
切割时用挡板隔离
打磨飞溅伤人
打磨时用挡板隔离
6
临时用电
触电
正确接地，接线由电工负责
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