建筑装修工程质量通病分析及防治.docx

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建筑装修工程质量通病分析及防治

建筑装修工程

质量通病的分析及解决方案

一、砌体工程

1.1组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。

原因：

1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。

2、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。

3、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。

4、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。

办法：

1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。

2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。

3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。

4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8MM～12MM，混凝土加气块砌体的水平灰缝不大于15MM，垂直灰缝不大于20MM，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。

5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。

6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。

7、当墙内埋管密集时，为防止不可避免的墙体砌筑断开，在砌筑施工过程中应每300MM设2Φ6钢筋于断开的砌体两侧，钢筋伸入两侧的墙内不少于500MM。

8、砌体的砌筑高度每天不得超过1.8M，且砌体的顶部与上层梁板结构的连接处应待下部的砌体变形稳定后用机制红砖侧砖或立砖斜砌挤紧。

9、墙体中的洞口、管道、预埋件应在砌筑施工过程中正确的及时进行预留与预埋，以免事后进行打凿破坏。

10、砌筑施工过程中应时常检查砌筑施工质量，随时发现和处理问题。

11、混凝土加气块切锯、钻眼打孔、镂槽均应采用专用的设备工具进行加工，不得随意砍凿。

1.2砌体墙体渗水

原因：

1、砌体灰缝不饱满。

2、勾缝质量差。

3、脚手眼填堵不密实，或墙体在施工中凿打破坏。

4、砌体砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墙面裂缝。

办法：

1、保证灰缝的饱满，且在砌筑前施水保证含水率要求。

2、砌筑施工过程中应随砌筑随勾缝，勾缝前应清理粘结在墙面上的砂浆、泥浆及杂物，勾缝应做到横平竖直，搭结平实且压实抹光，不得有丢缝、开裂及粘结不牢等现象。

3、对脚手眼和凿打造成的损坏应用砂浆填补密实。

1．3配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀，配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低

原因：

1、交底不到位或操作时疏忽造成；

2、配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀

办法

1、砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。

二、抹灰工程

2.1墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根

原因：

1、基层处理不好，清扫不干净。

2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。

3、一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。

4、不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。

5、墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。

6、门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。

7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。

8、抹灰层未一次到底，造成烂根。

办法：

1、抹灰前认真做好基层处理：

①不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。

②将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。

③对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:

1水泥砂浆内掺用水量20﹪的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2、基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8～10MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。

4、底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。

6、分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。

7、抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证抹灰层增长到足够的强度。

8、内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。

2.2墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。

原因：

1、墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。

2、没有统一配料，砂浆的原材料不一。

3、基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。

办法：

1、抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。

2、室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

2.3雨水污染外墙面

原因：

在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。

办法：

1、在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。

2、外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。

2.4窗台、阳台、雨蓬等抹灰饰面水平和垂直方向不一致

原因：

1、在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正。

2、抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大。

办法：

1、在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工的误差。

2、安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框。

3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰。

2.4抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。

原因：

1、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视。

2、底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压。

办法：

1、施工中应掌握压光的时机。

2、施工中应将基层浇水湿润。

3、控制进场材料的质量验收。

2.5抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。

原因及办法：

1、抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。

2、分层抹灰时，中层必须找平。

3、施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工。

4、阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。

2.6管道背后抹灰不平、不光。

原因及办法：

管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。

三、防水工程

3.1屋面渗漏

原因：

1、屋面钢筋混凝土结构施工质量差，混凝土振捣不密实；施工缝留设不当或浇筑施工过程中未按照规定的浇筑顺序进行浇筑，从而产生了施工冷缝；浇筑完成后未按照规定进行收平抹压以提高混凝土表面的密实度和抗拉防裂性能；未及时进行养护等形成收缩裂缝等，这些裂缝将成为渗漏的通道。

2、管道、烟道等凸出屋面设施底部、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位未按照防水节点构造要求进行施工。

但这些节点部位是屋面变形集中的地方，也是变形首先表现的地方，同时这些节点部位表面复杂、形状多变，最容易产生开裂渗漏。

3、未按照规定的技术间歇时间要求进行防水施工，隔热层水泥珍珠岩或水泥陶粒层在没有干燥的情况下进行施工，停留在里面的水分通过结构层渗漏或在受热后汽化，体积增大几十倍，通过找平层使柔性防水层鼓泡而破坏。

4、设计上防止温度、沉降等变形的技术构造措施不完善，尤其是因温度变形造成的墙体、混凝土结构裂缝导致渗漏。

5、屋面的使用及维护管理不当，造成屋面透气管的破坏和防水层的损坏、雨水管的堵塞，造成积水倒灌与渗漏。

办法：

1、严格按照设计及施工规范组织施工及验收，混凝土浇筑振捣密实，抹压及时，养护充分，防止裂缝的出现，对钢筋混凝土女儿墙的施工缝应设置在高出屋面板顶面100MM以上。

2、对管道、烟道等凸出屋面的设施、屋面阴阳角、檐沟、天沟、水落口周围、防水卷材的收头、屋面变形缝等节点部位严格按照节点构造要求进行施工，保证防水的质量。

3、掌握施工技术间歇，待屋面隔热层及防水基层干燥后再施工防水层，在防水施工过程中应该严格按照施工规范及设计要求进行，保证防水施工质量，在施工完成后，必须通过蓄水试验无渗漏后在进行防水的隐蔽施工。

3.2厨房、卫生间渗漏

原因：

1、管道暗设接口不密实，造成水从墙体或地面的内部往外渗漏。

2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，导致室内有水不能迅速排出，而沿墙体根部空隙渗出。

3、预留洞口过大，造成填料过厚，填塞料收缩性较大，难以保证填塞密实，管道周围的基层未认真处理，降低了新旧混凝土之间的粘结力，从而导致管道周围的渗漏。

4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振，造成混凝土的不密实，混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震动，使混凝土板产生裂缝，施工时又未认真处理，造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。

5、地漏安装过高使地面积水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不够，造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道四周或沿板内蜂窝、裂缝处渗出。

6、防水层在二次装修过程中没有得到很好的保护，降低了防水能力，留下了渗漏隐患。

7、设计的深度不够，对地面、墙面未采取防水措施。

办法：

1、对暗埋的给排水管道，必须在安装施工完成后进行打压或灌水试验无渗漏现象后方可以进行隐蔽。

2、对地面需按照设计要求认真找坡，保证坡向、坡度符合质量要求。

3、混凝土结构施工严格按照规范要求施工，保证混凝土振捣密实、养护及时充分，防止裂缝的出现。

4、对穿过楼板的管道，如果预留的孔洞过大，应在管道安装施工完成后，按照两层嵌缝密实，底层为比楼板强度等级高一级的加掺膨胀剂的细石混凝土，面层为20MM厚的与混凝土内砂浆相同且加掺防水剂的砂浆。

5、严格按照砌筑操作规程进行厨房及卫生间墙的砌筑施工，保证砌体组砌正确、灰缝饱满，水电等预埋管线必须在砌筑过程中配合同时进行，防止事后打凿，造成墙体裂缝。

6、地漏、排水管道的安装严格按照设计及施工规范的要求进行施工。

7、对设计不完善之处应在防水施工之前提出洽商修改落实。

8、防水施工应掌握控制技术间歇，保证基层干燥后施工，在防水施工过程中应重视阴阳角、穿过楼板的管道节点防水处理，在施工完毕后，应做蓄水试验并经过试验确定无渗漏相信后方可施工保护层。

9、二次装修施工需破坏防水层的，施工之前必须经过申请同意后进行。

3.3外墙渗漏

原因及办法：

1、在已经砌筑好的墙体上开凿打孔造成墙体裂缝。

2、墙面的抹灰层厚度超厚、抹灰砂浆的强度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰层的酥松、开裂。

3、面砖墙面未安装要求进行饰面施工，勾缝、擦缝不密实或漏擦缝。

4、外墙面的分格缝做法不正确，不按照施工规范要求而直接在基层未做的墙面上嵌镶木条，加上勾缝不密实，分格缝内积水而造成墙面渗漏。

5、窗框与窗洞四周的塞缝处理及周边防水密封不当。

6、对雨蓬、女儿墙顶、阳台拦板墙顶、凸出外墙面的线条、构件等没有严格按照施工规范的要求进行泛水或做滴水线排水处理。

7、在抹灰施工过程中没有按照要求在不同材料交接处挂网处理，导致不同材料收缩不一开裂。

8、由于建筑物的温度和沉降等变形产生墙体开裂渗漏。

9、由于屋面的渗漏顺墙而下造成墙体渗漏。

10、由于脚手架眼、施工空洞未正确封堵。

3.4地下室渗漏

原因：

1、施工缝、后浇带的处理不认真，凿毛不规范，缝内垃圾清理不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次浇筑的混凝土紧密的结合，降低了防渗性能。

2、地下室侧壁用的拉杆和穿墙套管，没有按照要求采取带止水环片的拉杆或套管，或止水环片未按照要求进行满焊，导致止水环片达不到防水的要求，使相应的部位成为防渗的薄弱环节。

3、混凝土施工质量较差，振捣不密实或施工缝留设不当，出现蜂窝、孔洞、裂缝，形成渗漏的通道。

4、当采用泵送混凝土施工时，或当地下水过大，又未做好降排水施工措施时，由于水泥用量大，且在水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响混凝土的抗渗性能。

5、混凝土的后期养护不够，尤其是地下室侧壁的养护方法不当，时间不够，容易造成混凝土的早期收缩裂缝。

6、在防水施工完成后，未按照要求采取保护措施，或保护措施不力，在周边土方回填施工过程中造成防水层的破坏，影响防水效果。

7、在地下室外墙柔性防水施工时，由于基层面不干燥，未清理干净，粘结不牢，容易起鼓损坏，使防水层与结构层分离，从而达不到应有的防水性能。

8、防水施工班组素质差，在施工过程中，防水材料的选用、配制不按照相关规定进行，致使防水施工的质量达不到要求，降低了防水层的使用使用。

办法：

1、在地下室混凝土施工之前，应编制混凝土的施工方案，对地下室侧壁和穿墙套管采取止水环片的拉杆或套管，且还应有详细的防止混凝土出现裂缝的措施，尤其对大体积混凝土应根据环境条件编制制定混凝土温控及防止混凝土出现裂缝具体措施，包括原材料的选用、配合比设计、拌制、运输、连续浇筑、养护等各个环节措施。

2、在混凝土浇筑施工过程中，要重视混凝土的振捣工作，应该按照操作规程进行施工，尤其是在钢筋密集的部位更是振捣的重点，必要时还应调整混凝土的坍落度及骨料级配，以保证混凝土的浇筑质量。

3、在地下室混凝土施工过程中，侧墙与底板的施工缝应在距底板300MM左右处，如果塔吊基础设于地下室范围，可以将水平施工缝留设在底板底面处，也可以将塔吊基础与地下室的底板整体浇筑，但在施工缝的竖向（留设于侧壁上的施工缝）或水平向（如底板上的施工缝）应设置金属止水片，且止水片的宽度、厚度要符合设计及规范要求，且金属止水片连接处必须进行双面搭接满焊。

4、在侧壁水平施工缝上，浇筑上层的混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，铺上一层20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂浆，在浇筑上层混凝土。

5、混凝土浇筑完毕要及时进行养护，防止混凝土早期收缩裂缝和温度裂缝，养护的时间不少于14天。

6、地下室柔性防水施工要掌握相关的技术间歇，基层必须干燥、洁净、平整，施工前先应处理墙体拉杆，将拉杆割除低于墙表面深度不小于20MM，然后用防水砂浆嵌补抹压平实，然后还应对墙面进行清理，对墙体混凝土的质量问题进行处理，清除粘附在墙体上的尖角、混凝土颗粒等，保证防水层不被刺穿破坏。

7、防水施工应编制详细的施工方案，在施工之前，应按照规定对防水材料进行有见证送检合格后使用，在防水施工过程中，应重视节点的防水施工。

四、涂料饰面工程

4.1颜色不均匀

原因：

1、滚涂施工时，棍子上的涂料沾的不均匀。

2、基层材料不一样，渗吸不均匀。

3、涂料中颜料分散不均匀。

4、不同批号的涂料之间有色差。

5、涂料的厚度不一致。

办法：

1、滚涂施工时，棍子上的涂料应沾均匀。

2、所用的涂料应一次备齐。

3、涂料中的颜料要搅拌均匀。

4、对基层进行找平。

4.2涂层不均匀，刷纹明显

涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

办法：

1、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

2、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

3、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

4.3流挂

原因：

1、稀释过度使涂料的稠度降低。

2、滚涂饰面层的涂料时，凹陷部位发生滞留现象。

3、面层涂料涂布过厚且不均匀。

办法：

1、保持涂料的稠度适中。

2、在罩面滚涂施工时，保持连续不中断。

3、面层的涂料涂一遍，且不要太厚。

4.4严重污染

原因：

1、由于滚涂层表面凹凸不平，容易挂灰积尘。

2、建筑物立凸部分表面落灰积尘，经雨水冲刷则成为污水挂流的污染源。

3、粒状涂料滚涂时，稠度小，饰面层成为细碎颗粒，很快脱水、粉化，极易污染。

办法：

1、采用直滚花纹，不宜采用横滚花纹。

2、阳台板、挑檐、窗台要做好泛水。

3、涂料的稠度必须适中。

4.5表面粗糙、有疙瘩

原因：

1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净，凸起部分未处理平整，砂纸打磨不够或漏磨。

2、使用的工具未清理干净，有杂物混入涂料中。

3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。

办法：

1、基层表面的污物应清理干净，特别是混凝土或抹灰的接槎棱引，需用铁铲或电动砂轮磨光。

腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。

2、使用的材料要过筛，保证材料洁净，所用的工具和操作现场也应保证洁净，以防污物混入。

3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。

4.6起皮

原因：

1、混凝土或抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层太厚。

2、基层腻子胶性太小，而涂膜表面的胶性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表面开裂卷皮。

办法：

1、混凝土的基层如有灰尘，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5～10％的烧碱溶液涂刷1～2遍，然后再用清水洗净。

2、如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。

3、刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层，涂膜丰满即可。

4、基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不宜过大，应以聚合物有较强的附着力，涂膜又不掉粉为原则。

4.7．裂缝

原因：

1、由于原墙体裂缝产生裂缝。

2、由于墙体沉降产生水平裂缝和竖线裂缝。

防止：

1、控制好工序交接时间，尽量等到原墙体变形基本稳定后进行涂料施工。

2、在不同结构面施工加入网格布。

五、面砖饰面工程

5.1瓷砖墙面空鼓、脱落

原因：

1、因抹灰层空鼓、裂缝。

2、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。

3、瓷砖挑选不严，本身有隐伤。

4、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。

5、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。

6、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。

7、镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。

8、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。

办法：

1、抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。

2、瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。

3、瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。

镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。

4、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7～10MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。

5、瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。

6、镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

7、镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。

8、瓷砖镶贴后应及时清理墙面。

镶缝必须密实，防止漏嵌。

5.2瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。

原因：

1、施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。

2、粘贴瓷砖操作未掌握要领。

3、墙裙基层抹灰过厚或原混凝土结构发生胀模。

办法：

1、瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。

2、瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。

3、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔3～5块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。

每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。

4、用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。

5.3外墙面砖空鼓、脱落

原因：

1、基层处理不当。

如基层不干净、光滑、有油质。

2、砂浆的配合比不准，稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

3、找平层砂浆未按照规定进行涂抹，找平层没有分层涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍时间间隔太短或连续进行，必然会造成开裂、空鼓。

4、粘贴面层的砂礓厚薄不均匀。

墙面基层不平，而找平层又没有做，造成粘贴面层的砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响面砖的平整度。

5、面砖材质低劣。

有些面砖材料酥松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。

6、粘贴时面砖过干过湿。

过干面砖因面砖面层有积灰，砂浆不易粘结，且由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使粘贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。

7、纠偏不合适。

在砂浆收水后纠偏易产生空鼓。

8、起分格条造成。

分格条浸水不够，起条时上下撬动，使面砖走动，造成空鼓、脱落。

9、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。

饰面层长期受大气温度的影响，由于温度而引起的热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满、面砖勾缝不严处产生空鼓、脱落。

10、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当，在暑期施工受烈日暴晒，致使砂浆酥松，造成面砖空鼓、脱落。

办法：

1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。

2、认真按照配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

3、按照规定分层涂抹找平层，每层的厚度应控制在5～7MM，每遍间隔的时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。

4、找平层必须找平，使面层砂浆的粘贴