建筑装饰装修分项工程施工质量通病及预防措施.doc
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建筑装饰装修分项工程施工工艺
与质量通病及预防措施
北京中建海外装饰工程有限公司
2012年9月18日
目录
一、墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及预防措施
二、地面找平层施工质量通病及预防措施
二、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及预防措施
四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及预防措施
五、矿棉板吊顶工程施工质量通病及预防措施
六、金属罩面板吊顶工程施工质量通病及预防措施
七、玻璃隔断施工质量通病及预防措施
八、墙面石材铺贴施工质量通病及预防措施
九、墙面石材干挂施工质量通病及预防措施
十、墙面墙砖铺贴施工质量通病及预防措施
十一、墙面木作软包施工质量通病及预防措施
十二、地面地砖铺贴施工质量通病及预防措施
十三、地面石材铺贴施工质量通病及预防措施
十四、楼梯扶手及护栏施工质量通病及预防措施
十五、窗帘盒制作与安装施工质量通病及预防措施
十六、塑钢门（钢门窗）安装施工质量通病及预防措施
十七、乳胶漆施工质量通病及预防措施
十八、墙面壁纸粘贴施工质量通病及预防措施
十九、地面地毯铺设施工质量通病及预防措施
二十、墙面铝塑板饰面安装施工质量通病及预防措施
二十一、铝合金门窗安装施工质量通病及预防措施
二十二、自动门安装施工质量通病及预防措施
二十三、木花格安装施工质量通病及预防措施
二十四、室内装饰灯具安装施工质量通病及预防措施
二十五、室内给排水洁具安装施工质量通病及预防措施
一、墙面抹灰（水泥砂浆）质量通病及预防措施
1、原因分析
（1）基层没处理好，清理不干净，没按不同基层情况浇水。
（2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。
（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
（4）各层抹灰层砂浆配合比相差太大。
（5）操作不当，没有分层抹灰。
（6）超过30MM厚的抹灰墙面未放置钢丝网。
（7）加气砌块墙面最好满铺钢丝网及全部拉毛处理。
2、防治措施
（1）砼基层太光滑应凿毛或用1：
1水泥砂浆加10%界面剂先薄薄刷一层。
抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：
3的水泥砂浆填实找平。
（2）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
（3）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵找平。
基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。
（4）砂浆和易性保水性差时，可掺入适量的外加剂。
（5）对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。
（6）水泥砂浆、混合砂浆等不能前后覆盖，交叉涂抹。
（7）应分层抹灰，每层厚度不超过20MM，每遍抹灰最好超过4小时以上，或第二天再摸面层灰。
（8）不同基层材料交叉处，宜铺钉钢板网。
二、地面找平层施工质量通病及预防措施
1、地面空鼓、裂缝
1）、基层清理不彻底、不认真：
在铺设水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2）、涂刷水泥浆结合层不符合要求：
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用（重点要求水泥浆结合层涂刷时第一不能干燥泛白，容易形成隔离层；第二不能有积水，有积水容易水砂分离起砂）。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
3）、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。
细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层（或放钢板网）。
4）、首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施（放置Φ4钢筋网片或钢板网）。
2、地面起砂
1）、养护时间不够，过早上人：
水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
2）、使用过期、标号不够的水泥（最好用普通硅酸盐水泥，早期强度快）、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
3、有泄漏的房间倒泛水
三、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
饰面开裂
1）原因分析
A、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2）预防措施
A、注意按规范铺钉
B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
（2）质量通病：
罩面板变形
1）原因分析：
A、隔断骨架变形。
B、板材铺钉时未按规范施工。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
2）预防措施
A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工质量通病及预防措施
（1）质量通病:
吊顶龙骨架不平整
1）原因分析：
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2）预防措施：
A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：
板面裂缝
1）原因分析：
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施
A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质量通病：
钉帽外露
1）原因分析：
施工力度控制不当
2）预防措施：
用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。
五、矿棉板吊顶工程施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1）原因分析：
A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。
2）预防措施：
Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。
（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
2）预防措施：
A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
六、金属罩面板吊顶工程施工质量通病及预防措施
（1）接缝不平正，宽窄不一致。
（2）饰面板与骨架（基层）不密贴。
（3）安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整。
（4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。
（5）对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来。
七、墙面石材铺贴施工质量通病及预防措施
大理石墙面接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
1．现象
大理石墙面板块接缝不平，板面纹理不通顺，色泽深浅不匀，装饰效果不佳。
2．原因分析
1） 基层没处理好。
2） 板块在使用前没有严格挑选、试拼、编号。
3） 操作不当，分次灌浆过高，板面外胀。
3．预防措施
1） 对号镶贴。
小规格块材可采用粘贴法，大规格块材（边长大于400mfn）须用安装方法，一般应按设计要求先在基层绑扎好钢筋网，与结构埋件连接牢固，不应采用木榫与基层连接的办法。
每块板材其上下边打孔各不少于2个，当板宽大于700mm时，其上下边均不得少于3个。
宜用双股16号铜丝与钢筋连接，板块间缝隙应轧紧，用石膏浆封缝。
2） 用1：
2.5水泥砂浆分层灌筑，其砂浆稠度为8~12cm，每次灌筑不宜过高，第一层灌筑高为15cm，且不超过板高的1/3，动作要轻，徐徐倒入板内缝中，待砂浆初凝时（约过1~2h）检查板块有否移动错位，若有，应返工重新安装，第二层灌筑到板高的1/Z处，第三层灌筑应低于板口5cm，为上皮板材安装时的结合层，待上层砂浆终凝后方可将上口固定木楔抽出，清理上口，再进行第二块板安装。
3） 每天工作完成后应及时清理板面，不准水泥浆污染板面。
十四、花岗石板饰面接缝漏浆
1．现象
接缝处漏出水泥浆液，对表面污染严重，对建筑物外观有较大影响。
2．原因分析
接缝大小不一致，石膏浆封缝不严。
3．预防措施
1） 用垫楔调整接缝宽度，尽量保持缝宽一致。
2） 灌浆时可先在竖缝内填塞15—20mm深的麻丝或沿接缝表面封石膏浆，待砂浆硬化后取出，再进行嵌缝。
八、墙面石材干挂施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
原因分析:
A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。
B、基层处理不好，墙面偏差校大。
C、施工操作不当，浇灌高度过高。
预防措施:
A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5㎝。
并将基层墙面清扫干净，浇水湿透。
B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线，并弹出墙表线。
C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。
D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。
E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。
拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。
F、待石膏浆凝固后，用1：
2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20㎝，否则容易使石材膨胀外移，影响饰面平整。
（2）质量通病：
石材墙面开裂
原因分析:
A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂
B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的推力
C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。
预防措施:
A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压开裂。
B、安装石材接缝处，缝隙应在0.5～1㎜之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引起板面裂缝。
C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。
九、墙面墙砖铺贴施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。
同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
（2）质量通病：
釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：
变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。
防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。
凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
1．现象
用小锤轻击瓷砖墙面，有局部或较大面积的空鼓声，有的甚至脱落。
2．原因分析
1） 详见本节“一、砖墙，混凝土基层抹灰空鼓、开裂”原因分析。
2） 瓷砖没有足够时间在水中浸泡，致使瓷砖吸收砂浆水份，使砂浆早期脱水，或浸泡后的瓷砖未晾干，镶帖后产生浮动自坠。
3） 挑选不严，瓷砖本身有隐伤。
4） 基层不平整，没有事先找平，使镶帖砂浆厚薄不匀，砂浆收缩应力不一致而导致空鼓。
5） 镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。
6） 镶巾砂浆厚，操作过程中用力不均，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
7） 镶贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖勺粘结层脱离。
8） 漏嵌缝不密实造成瓷砖脱落。
3．预防措施
1） 详见本节“一、砖墙，混凝土基层抹灰空鼓、开裂”预防措施。
2） 瓷砖在使用前必须剔选，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
3） 瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可镶贴。
浸泡时间短的瓷砖，由于吸水快会造成砂浆早期脱水而彰，日瓷砖枯结强度；若粘贴表面未晾干的湿瓷砖，容易产生浮动自坠，导致瓷砖空鼓脱落。
4） 对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7—10mm左右。
过厚过薄不仅不得操作，也影响质量。
5） 瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶钻砂浆收水后纠偏。
6） 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多了会影响已镶贴邻块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
7） 镶贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。
8） 瓷砖镶贴后应及时清理墙面。
嵌缝必须密实漏嵌。
十、地面地砖铺贴施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
套割不严
原因分析：
施工前没时行放样套割时，不他细，未按放样的尺寸切割。
预防措施：
各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
（2）质量通病：
板缝不均匀
原因分析：
材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：
同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
（3）质量通病：
缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析：
调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：
面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）质量通病：
有地漏的地面积水。
原因分析：
地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：
地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
（5）质量通病：
面砖
预防措施：
面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
（6）质量通病：
擦缝不均匀。
原因分析：
擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。
预防措施：
擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
十一、地面石材铺贴施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
板块空鼓
原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人
F、面板没有用水浸泡。
预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
（2）质量通病：
接缝隙高低差较大
原因分析：
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
预防措施：
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
（3）质量通病：
板块有色差
原因分析：
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
（4）质量通病：
板缝观感较差
原因分析：
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
预防措施：
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
（5）质量通病：
踢脚线接缝高低差大
原因分析：
A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
预防措施：
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
（6）质量通病：
阴阳角处未45对接
原因分析：
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
预防措施：
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（7）质量通病：
板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
原因分析：
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
预防措施：
A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
十二、楼梯扶手及护栏施工质量通病及预防措施
（1）质量通病：
管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：
所选用的材质不合格。
预防措施：
选用质量合格的管材
（2）质量通病：
镀钛管材表面色差大
产生原因：
不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，
预防措施：
工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
（3）质量通病：
整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
（4）质量通病：
立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：
弹线不准，安装方法不当。
预防措施：
施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
（5）质量通病：
立柱花型尺寸大小不一
产生原因：
加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：
加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
（6）质量通病：
扶手拐弯处不通顺
产生原因：
加工技术不高。
预防措施：
尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
（7）质量通病：
立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（8）质量通病：
管材联结处有缝隙
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