焦炉烟道是焦炉主体的一个部分.docx

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焦炉烟道是焦炉主体的一个部分

武汉建设监理规范用表

施工（方案）报审表

工程名称：

武钢焦化公司新1#焦炉编号：

致武汉星宇监理公司：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了武钢焦化公司新1#焦炉本体烟道弯管工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

武钢焦化公司新1#焦炉（7.63M）主体

焦炉烟道弯管

施

工

方

案

编制单位：

一冶工业炉公司武钢焦化工程项目经理部

（土建一项目部）

二零零七年三月十五日

编制：

审核：

审批：

方案名称：

新1#焦炉烟道施工方案

编制单位：

一冶工业炉公司武钢焦化项目部

编制日期：

2007年3月15日

方案目录

一、施工前的准备工作

二、测量放线（附图）

三、质量保证

四、劳动人员组织

五、支模

六、弯管安装示意图

七、安全措施

八、钢筋

九、砼浇筑

十、拆模

十一、养护

十二、材料

焦炉烟道是焦炉主体的一个部分,按设计在全长117.05m的烟道上,在G轴线上要安装弯管72个水平标高2.695,公差+5mm。

烟道弯管计划分三段安装,混凝土分三段浇筑（根据现场实际情况,现场技术人员将会同甲方,建立补充和完善施工计划）.第一次弯管安装混凝土浇筑从横轴70.1-51线,全段在G轴线上占33m安装弯管21个。

第二次以横向焦炉中心线控制51-27线,全段在G轴线上,占39.6m安装弯管24个。

第三次以1轴边碳中心控制27-1线全段在G轴线上,占42.9m安装弯管26个。

不锈钢连接构架的伸缩缝横断其间，施工技术要求较高，为保安全抢进度地完成此项工程，特制定本方案。

一、施工之前的准备工作

1-1参与施工的各级管理人员要思想上认识到该工程是体现企业实力树企业形象的“关键部位工程”,也是让甲方满意的“重点部位”.技术人员要熟悉图纸,仔细弄懂每一个细节部分的技术要求,做到“心中有数、施工有序”,下手即成,一次验收合格.

1-2对各施工人员要进行有效的技术交底,技术培训和模拟演练.

1-3建立有效的施工方法,管理制度,检查制度.

1-4各工程技术管理人员认真研究,制定施工方案,并能有效的指导施工.

1-5对施工中有可能出现的情况,应有预见性,制定应急预案,有迅速解决问题的办法和措施.

二、测量放线（附图）

2-1用经纬仪以焦炉中心线来控制,11560mm到烟道弯管中心线，公差+5mm炉端炭化室中心线到第一弯管中心距离1650mm公差+3mm，水准仪控制弯管水平标高。

测量放线人员必须做到,定位准确,管口水平一致。

2-1该工程埋件弯管数量多,轴线定位,水平定位要求严,测量人员必须同技术人员密切联系,切实按技术人员的要求,准确放线,并与下道工序负责人交好底。

2-3施工始、中、终全阶段,全过程,测量人员必须跟踪观察,监测、复测、及时、有效地向现场负责人反馈信息,现场负责人根据信息及时作出施工方案,施工方法的调整,增补和应对措施.

三、质量保证

3-1用经纬测量控制点，纵横方向架设一条轴线控制弯管中心。

3-2跟踪测量每个弯管的水平高度，建立质量负责小组以保证弯管安装的精确度。

3-3以70轴中心线控制第一个弯管，第二以横向焦炉中心线控制51-27线,全段在G轴线上,占39.6m安装弯管24个。

第三以1轴边碳中心控制27-1线全段在G轴线上,占42.9m安装弯管26个。

在每段弯管下口架一条线来控制弯管，不允许弯管偏移。

3-4上口面以炉子的纵向中心线与烟道中心线平行11560+5MM。

3-5烟道弯管按中心距1650+5MM，以燃烧室中心线来校对第一弯管中心117.50＋5MM。

3、管口标高2695+5MM。

3-6管口应水平控制在允许偏差内。

四、劳动人员组织

4-1起重工2人，安装工8人，测量人员2人，架工10人，电焊工3人

五、支模

5-1模板采用新购木制1.22m×2.44m大块模板,裁剪成板底专用模板.

5-2支模施工连续进行,弯管安装连续进行砼连续浇筑,施工缝留在设计伸缩缝上。

5-3模板内托外加固,纵向用60×100木方,间距250mm等距排列,横向用50MM钢管,辅以管卡,铁丝、钢钉、收紧扎牢。

5-4模板接交线口,用胶布贴牢扶平.

5-5施工中必须搭设安全通道.

六、弯管安装示意图

施工程序；1、底模安装

2、弯管定位支架搭设

3、弯管支架定位（测量配合）

4、弯管安装

5、绑扎钢筋

6、弯管定位复检之后，用钢筋条焊牢，确保砼浇筑时，弯管不移位。

7、定位后模板封口，方可进行下道工序。

七、安全措施

7-1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画，标语，安全危险标志，提醒工人注意安全。

7-2施工前需进行各工种的安全交底，有针对性交底，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

并明确责任人是谁。

7-3加强现场临时电管理，经常检查振动器等用电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需要时应申请电工完成接线工作。

7-4楼层围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。

夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

7-5混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

7-6各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

7-7现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不抵于2.5m。

夜间施工必须有足够的照明设施。

7-8混凝土施工采用泵送和溜管下料，操作人员必须思想集中，配合协调，必须设立操作台，必须有专人指挥，防止堵管和爆管。

7-9脚手架工程必须搭设靠牢、稳定，必须按标准验收后投入使用。

脚手架必须挂好安全防护网，作业平台满铺脚手板，脚手板必须绑扎固定好。

做到无浮板，无探头板。

作业平台必须用设防护栏杆。

外脚手架必须与建筑物有稳定可靠的连接，外脚手架必须用密度网全封闭，外脚手架作业平台上必须设隔离层，隔离层下采用密度网封闭。

必须经常清理脚手架上，作业平台上和水平密度网上的建筑垃圾，防止建筑垃圾坠落伤人。

脚手架搭设必须由持特种作业证的人员实施，并负责对脚手架实施经常性的检查，加固，维修。

施工管理人员应对脚手较进行验收，对使用荷载进行经常性检查。

脚手架拆除时必须按顺序逐层依次拆除，物件须捆绑牢固缓慢落放，放清理脚手架上的垃圾和拆除脚手架时下面必须设立安全警戒线。

八、钢筋

8-1纵向钢筋分三次到位,按设计要求对接,做到同一对接面的对接点不大于25%.施工前对接件要先送检,合格后方可定岗开始施工.

8-2横向钢筋一次对接（闪光焊）制作成型,安装到位.

8-3钢筋纵横交点处上下钢筋要贴紧,绑扎牢固.

8-4纵横钢筋遇孔洞之处,应从中间断开,并将伸出部分弯折过来,不影响孔洞的设置,并确保其保护层40MM,按规范施工.

8-5安装弯管时不得随意改变钢筋间隔尺寸,不得在用火用焊时伤害主筋。

8-6弯管的安装应平直,轴线要准确,焊接应牢固,应着重考虑混凝土浇筑时的冲击力,振捣力,确保埋设件与模板贴紧。

8-7钢筋绑扎完成后,应自检,成员间要互检,木工对其模板要复检,待自检、互检、专检合格后,报监理及有关职能部门检验认可后,方可进行混凝土浇筑。

九、混凝土浇筑

9-1混凝土连续浇筑,施工缝留设在伸缩缝处.

9-2砼浇筑前应将浇筑体内的木头等杂物清理干净,浇筑体底部要冲洗干净,并不得有积水.

9-3砼浇筑时（进混凝土前）要对木模湿水,以免拆模时拉坏混凝土实体表面,影响观感质量.

9-4混凝土浇筑时,混凝土自由落体应控制在1.5M以下,防止砼离析.

9-5砼的浇筑要分层分块依次进行,振捣手要依次按序进行,在防止漏震的同时,也不要过震.即:

防止蜂窝狗洞露筋—阻止漏震,防止麻面—不要过震,防止浆水分离。

9-6技术员,质量员要跟踪车送混凝土的坍落度,切实按技术规范对商品混凝土逐车检查,验收浇筑.专职质量员要同监理一起见证砼试块的取料并写好时间标记。

9-7施工缝连接时,要将表面清扫干净,涂刷水泥浆后,再进行混凝土浇筑.

9-8严格注意气温变化,有气温突变时,要做好与商品混凝土厂的协调沟通工作,用以砼添加剂的增减。

十、拆模

10-1拆模时间,填重考虑构件的安全,切实按规范要求执行,即混凝土强度达到设计值的75%以上.

10-2拆好模板要归堆码放,并有序地及时运走.

十一、养护

11-1目前处在冬春交替气候,气温变化较大,拆模前后要做好混凝土实体的保温工作,表层要辅挂草袋麻包。

11-2中午气温过高,时间过长,要适当浇水养护,（具体情况,技术员或有关责任人适时安排）.

十二、材料

12-1实体中使用的钢材,地材及其他材料,必须满足设计要求按程序检验合格后,方可投入工程中使用.

12-2焊接材料按设计要求,采用E43XX