深航翡翠城一期工程冬期施工方案.docx
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深航翡翠城一期工程冬期施工方案
深航翡翠城一期工程
地下室及地下车库结构工程冬期施工方案
正太集团有限公司
2007年10月14日
一、编制依据：
1、深航翡翠城一期工程D1~D4楼地下室、地下车库、会所楼设计图纸。
2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
3、建筑工程冬期施工规程（JGJ104—90）
4、砼外加剂应用技术规范（GBJ119）
5、辽宁省沈阳市行业管理部门关于冬期施工有关文件规定和通知。
6、建筑施工手册有关冬期施工节章和冬期施工有关技术资料。
7、沈阳市近年气象气温统计数据资料。
8、施工现场实际情况。
二、工程概况：
（1）根据工程投标施工组织设计和今年施工进度计划安排，D1~D4楼地下室及连体地下车库和会所楼主体结构工程，在10月下旬至12月中旬进行冬期施工。
（2）冬期施工主要分部分项工程为独立基础、条形基础、筏板、底板、外墙、剪力墙、框架柱、柱帽、顶板、楼板、屋面板、楼梯的绑钢筋、支模板、浇注砼、水电管线孔洞预埋预留、地下防水、外墙保温、土方回填。
三、冬期施工规定：
1、当室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃或最低气温低于0℃时，即进入冬期施工，应按冬期施工规程、技术规范和有关规定施工。
沈阳地区冬期施工开始时间为10月25日，终止时间为次年4月5日。
2、根据我国多年气温数据统计资料，沈阳地区10月下旬平均气温为6.8℃，11月上旬3.9℃，中旬0℃，下旬-3.1℃，12月上旬-6.1℃，中旬-7.9℃，下旬-11.3℃。
如果寒流迟来春天早至，将为今年地下室结构工程顺利完工和缩短地上高层结构封顶工期提供良好的气温环境。
四、施工准备：
1、项目部成立以项目经理为首，技术负责人、技术员、质检员、各专业工长和班长参加的冬期施工领导小组，加强冬期施工监控指导，保证冬期施工质量。
2、对高层地下室、地下车库和会所楼设计图纸进行复核会审，对不适合冬期施工的结构形式、建筑构造、选用材料等方面存在的问题，要及时报请建设单位、设计单位、监理公司共同研究协商解决。
3、根据各分项工程实物量，按施工预算提供的冬期施工材料和器具清单，及时组织塑料薄膜、塑料五彩棚布、苯板、棉门帘、半截大铁桶、焦碳、立式蒸气炮弹式锅炉、煤、温度计、比重计、灭火器、暖气片、钢管、阀门、棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套、手电筒等分期分批进场。
4、对电焊工、电渣压力焊工、测温人员、保温人员、司炉人员进行技术业务培训，经考核合格后持证上岗。
5、现场临时施工用水管线需埋地1.2m以下，总管线和各供水点外露支管用炉渣、稻壳、玻璃棉毡做好保温。
地泵的砼输送管采用玻璃棉毡和纤维布包扎严密，做好保温。
6、冬期施工前，施工现场和商砼厂家应检修各种施工机械和商品砼运输及泵送设备，更换防冻机油，维修锅炉管线供暖设施，保温封闭砼搅拌楼，保证机械和供暖设施的完好率和有效率。
7、对现场的临时用电线路进行检查，及时维修更换破损的线缆箱盒。
对宿舍、食堂、办公室、各种作业棚进行围挡、封闭、保温、覆盖、安装锅炉、敷设管道，为冬期施工提供一个温暖的居住、办公、作业环境。
8、冬期施工前，项目部组织各项目组对冬期施工准备的落实情况进行一次检查，对存在的问题要限期整改。
五、钢筋工程：
1、钢筋在负温条件下延性降低，脆性增加，钢筋在运输，装卸、搬运、加工过程中要轻拿轻放，防止碰撞和刻痕，如发现有裂纹和脆断现象，应及时通知工程技术人员。
2、进场钢筋和制作的成品钢筋，要用双层木方垫起，离地分规格堆放整齐，在绑扎基础、筏板、底板、梁板钢筋施工中，如预报有冻雨或降雪的天气，应提前用五彩塑料棚布把绑扎钢筋作业面和堆放的钢筋、成品苫好盖严，棚布纵横搭接长度不小于100mm，接缝用木方压牢。
3、浇筑砼前应将钢筋上的霜雪冰块清理干净，砼浇筑完毕后，要把接茬和外露钢筋上的砼灰浆及时清除干净。
4、钢筋负温下冷拉和冷弯：
（1）钢筋负温下冷拉冷弯不宜低于-200C。
（2）钢筋负温下冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。
（3）在负温条件下，采用控制应力方法冷拉钢筋时，冷拉控制应力应较常温提高30Mpa,当采用控制冷拉率方法进行冷拉钢筋时,冷拉率与常温相同。
（4）在负温下采用控制应力方法冷拉，其控制应力及最大冷拉率应符合下列规定：
I级钢筋：
d≤12mm,常温280N/mm2-200C：
310N/mm2，最大冷拉率10%。
Ⅱ级钢筋：
d≤25mm,常温450N/mm2-200C：
480N/mm2，最大冷拉率5.5%。
d:
28～40mm,常温430N/mm2-200C：
460N/mm2，最大冷拉率5.5%。
Ⅲ级钢筋：
常温：
500N/mm2，-200C：
530N/mm2，最大冷拉率5%。
Ⅳ级钢筋：
常温：
700N/mm2，-200C：
700N/mm2，最大冷拉率4%。
（5）负温下钢筋冷拉冷弯后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部径缩。
5、钢筋负温下焊接：
（1）冬期钢筋焊接接头可采用电弧焊，气压焊，电渣压力焊等。
宜安排在室内进行，如必须在室外焊接，其最低温度不宜超过-200C，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用塑料棚布做遮蔽围挡，焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉缓慢冷却，焊接冷却的接头不要触碰冰雪。
（2）负温钢筋单面搭接电弧焊接头：
当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上钢筋应按肋对齐，在同一轴线上，防止接头处产生偏心受力状态。
为防止接头热影响区的温度突然增高，搭接焊时，两根钢筋接头应采用两点点焊法，焊接时第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。
立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以后各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊，层间温度控制在150～3500C之间，把前一层的焊缝作为后一层焊缝预热，后一层焊缝作为前一层焊缝的缓冷。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，宜采用“回火焊道”施焊，即最后回火焊道的长度比前道焊缝两端长度各缩短4～６毫米，以消除或减少前层焊道及过热区淬硬，以改善接头性能。
焊缝长度为钢筋直径的10倍，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。
焊接参数的选择：
①φ16～φ20：
焊条直径：
4mm；焊条型号：
E506；
焊接电流：
150～170A；
焊接速度：
80～90mm/分；
焊接层数：
2层。
②φ16～φ20：
焊条直径：
4mm；焊条型号：
E506；
焊接电流：
180～240A；
焊接速度：
70～90mm/分；
焊接层数：
3层。
6、负温钢筋电渣压力焊接头：
（1）负温条件下钢筋电渣压力焊接头的焊接步骤和操作方法与常温相同。
但焊接参数应按钢筋直径和温度环境做适当调整，做到焊弧连续，熔炼均匀，压接严密，性能可靠，确保钢筋电渣压力焊接头质量。
（2）负温条件下钢筋电渣压力焊时，接头药盒拆除时间和接头渣壳清除时间比常温延长2分钟和5分钟。
应增设几个药盒进行流水施工，接头渣壳自然冷却后再清掉。
（3）焊接参数选择（按下表）
钢筋负温电渣压力焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接时间（S）
焊接电压（V）
20
正温
-10
-20
350～450
450～550
650～750
20
21
23
25～45
22
正温
-10
-20
400～550
500～650
700～850
22
23
25
25～46
25
正温
-10
-20
450～600
550～700
800～900
25
27
29
25～50
28
正温
-10
-20
500～650
600～750
900～1000
30
32
34
25～60
六、模板工程：
1、模板、木方、加固构件要分规格垫木方离地搁置，下雨雪前要用塑料布苫盖严实，支模前应清除模板上的冰雪污物。
2、模板支顶不得布设在冻土上，如支撑下是素土，至少要覆盖300mm厚炉渣进行保温，防止冻害发生。
3、地下一层墙体和框架柱浇筑完毕后，要保温静停养护3～5天，砼强度达到设计强度10%后，方可进行侧模拆除。
拆模时先拧松螺栓，使模板轻轻脱开，检查砼表面无误后再进行大面积拆除，拆除后应及时恢复苯板保温层。
4、拆下来的模板要及时清理干净，刷好隔离剂，分规格堆放备用。
七、、混凝土工程：
1、冬期施工采用商品砼，由辽宁荣昌混凝土有限公司继续供应，地下室砼强度等级为：
基础垫层：
C15，基础底版、独立基础、墙、梁、顶板：
C35，柱：
C40，其他：
C20其中筏板、底版、地下室外墙、无上部结构地下车库顶板及水池采用防水砼，抗渗等级S6。
2、砼原材料：
（1）冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5级，使用前，水泥应运入暖棚内存储。
（2）拌制砼所用的砂石粗细料必须清洁无杂物，不得含有冰雪和冻块及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺加钠、钾早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料，并应在地势较高的干燥场地集中堆放，下雨雪前用苫布覆盖严实。
3、砼配合比：
冬期施工的砼每立方米水泥用量不少于300公斤，为加快砼强度增长，保证砼设计强度等级，砼配合比内要掺加早强防冻剂，早强防冻剂要按产品说明书根据气温变化调整掺加量，在保证可泵性的前提下，应尽量降低水灰比减少坍落度，水灰比应该控制在0.35～0.5，坍落度控制在15～18cm为好。
4、施工方法：
砼冬期施工采用水和骨料进行适当加热搅拌，内掺早强防冻剂，待砼浇成型后具有一定的温度，外用保温材料严密覆盖的综合蓄热法施工，即利用砼浇筑保温后的蓄热及砼内的水化热和外加热量，使砼缓冷并在正温养护下逐渐硬化、强度缓慢增长，逐渐达到砼的抗冻临界强度和最终砼的设计强度要求。
砼抗冻临界强度：
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼标准强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的砼，为设计砼标准强度的40%。
5、砼热搅拌：
（1）水和砂子采用通蒸气管加热，水在水箱里加热，加热温度60～80℃，砂子在保温料斗里加热，加热温度40～60℃，水砂加热均要配备两个水箱和料斗，交替加热轮流使用。
当水和骨料加热仍达不到砼出罐温度要求时，水可以加热到100℃。
但要避免和水泥直接接触，防止产生假凝现象。
（2）砼里掺加早强防冻剂时，可根据室外气温按产品使用说明书掺量和方法进行操作，当采用无盐类粉状防冻剂时，可按规定掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当防冻剂为液体时，应先配制出规定浓度溶液，然后掺量用规定浓度溶液配制成施工浓度溶液按计量加入，每班使用的外加剂溶液要一次配成。
（3）水泥、砂、石、水、外加剂要计量准确，严格控制重量比和水灰比，骨料里的含水率应从拌合用水量扣除。
砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间应比常温搅拌时间延长1.5倍，且不少于180秒，砼出罐温度不低于20℃。
搅拌投料顺序为：
砂→石→水→搅拌30秒→水泥和外加剂。
（4）砼出罐后，应测量砼的坍落度和砼温度，每一台搅拌机每一个工作班不少于三次，并做好记录。
6、砼运输：
（1）商品砼公司需选择距离现场较近的搅拌站供应砼，运输汽车砼罐要包裹保温被，上料口要设置保温罩，确定最佳路线，加快行车速度，缩短时间尽量减少砼运输过程中的热损失。
（2）砼供应要与现场砼浇筑施工密切配合，发车要把握好间隔时间，保证砼运到现场及时泵送入模，严禁多台罐车在现场积压排队停留时间过长，降低砼的出罐温度。
7、楼层封闭：
（1）砼浇筑前，在本层四周外脚手架安全网上增设一层五彩塑料棚布的挡风围档。
（2）地下二层一层顶板砼浇筑前，本层外墙上的预留洞口、通风洞，汽车坡道出入洞口，要采用木框架双层塑料薄膜钉木条进行封闭。
（3）地下1、2层顶板砼浇筑完毕后，本层平面上的电梯洞口，楼梯通道口，预留洞口，采用木框架覆盖苯板做好保温封闭。
（4）做好浇筑楼层周围和上下洞口的保温封闭，能防止寒风侵入，减少热量散失，提高室内养护温度，有利于砼强度增长。
8、砼浇注：
（1）地下室和地下车库筏板和底板浇筑完毕后，墙、柱、柱帽、顶板、楼梯应一起浇筑，高层地下一层和会所楼地上每层均采用柱、梁、楼板、楼梯一次浇筑方法。
（2）应尽量选择无风温度相对较高的晴好天气，应在上午10点至下午3点时段浇筑砼。
砼浇筑前，要及时清除钢筋和模板上的冰雪冻块及杂物，开动泵车进行预热运行，砼运到现场的出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
（3）以后浇带为界，砼分施工段进行浇筑，每段要连续布料一次浇筑到规定标高，顶板砼要边浇筑振捣，边找平抹压，边覆盖塑料薄膜和保温苯板，防止砼在初凝前受冻。
（4）砼试块要在卸料地点采用随机取样方法制作，每个强度等级的砼标养试块除按常温规定留置外，还应增加两组同条件养护试块，一组测试砼抗冻临界强度，另一组测试冬期施工转常温再养护28天后的砼实际强度。
9、砼保温及外加热方法：
（1）为保证砼的强度等级，方便施工，预防火灾，选择60毫米，80毫米厚，容重18公斤的阻燃苯板做为保温的主要材料，60毫米厚的苯板用于筏板、底板、墙、柱保温，80毫米厚的苯板用于顶板和楼梯保温。
墙柱要先保温后浇筑砼，梁板和楼梯要先浇筑砼后保温。
（2）墙柱支模完毕后，墙面按苯板宽度尺寸设置竖向木方，柱沿四面设置竖向木方，木方表面需超出加固螺栓端头，用50×3毫米胶合板条把苯板靠严钉好。
苯板下端要与砼底板靠严，苯板顶端与模板上沿平齐，苯板之间接缝用胶带封好。
地下一层墙柱拆模后，应及时恢复苯板保温层。
（3）砼顶板较薄，表面系数大，散热快易受冻害，是冬期施工的关键部位，从短边一侧开始分段浇筑砼，每段砼振捣抹压平整后，应立即覆盖一层塑料薄膜，长短边搭接宽度不小于100mm，紧接着再覆盖一层苯板，接缝严密，再静停养护3～5天后进行测量放线，放线完毕后要及时恢复苯板保温层，可继续进行下道工序。
剪力墙钢筋里边的砼表面用苯板条穿钢筋覆盖，苯板条与两侧苯板搭接宽度不小于100mm，楼梯分段浇筑完毕后，应及时在缓步台和踏步板上覆盖苯板。
（4）当室外气温较低，地下室和会所地上各层靠保温封闭无法保证砼强度时，在地下室和会所楼内增设焦碳炉热源，会所楼层周边应先用60mm厚苯板保温，并用五彩塑料棚布苫盖封闭。
楼层焦碳炉每30~40平方米设置一个，焦碳炉数量以保证楼层温度不低于+50C为好，楼层要先保温封闭，后生焦炉烘烤，环境温度达到+50C后方可浇筑砼。
10、砼测温：
（1）测温次数：
①砼浇筑完毕后，要安排专职人员进行测温，砼出罐、浇筑、入模温度，每一个工作班不少于4次。
②砼养护温度在没达到临界受冻强度之前，每隔2小时测量一次，达到临界受冻强度以后，每6小时测量一次，再延续测温不少于48小时。
③室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，另外还需测量室外最高和最低气温。
（2）测温孔的布置：
①采用蓄热法养护时，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
②现浇砼梁、板的测孔应垂直设置，孔深为梁高的1/3～1/2，间距3米，且每跨至少设2个，现浇板每个施工流水段不少于6个其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，孔深为板厚的1/2。
③现浇砼柱、在柱子的柱头和柱脚各设1个测孔且设在迎风面，测孔与柱面成30°角，孔深为柱断面边长的1/3。
④墙体两道轴之间不少于5个测孔，梅花形布置，上下测孔距模板上下边缘为300～500mm，孔深100mm。
⑤楼梯缓步台和踏步板，每层测孔不少于3个。
⑥测温孔采用φ12的薄壁钢管，底口封闭后按位置进行点焊固定，外露长度不小于50mm，上口用胶布封好，并做好标记。
⑦根据设计图纸，绘制各部位的测温孔的平面布置图，并对测温孔进行编号。
（3）测温方法：
（1）测温次数：
①砼浇筑完毕后，要安排专职人员进行测温，砼出罐、浇筑、入模温度，每一个工作班不少于4次。
②砼养护温度在没达到临界受冻强度之前，每隔2小时测量一次，达到临界受冻强度以后，每6小时测量一次，再延续测温不少于48小时。
③室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，另外还需测量室外最高和最低气温。
（2）测温孔的布置：
①采用蓄热法养护时，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
②现浇砼梁、板的测孔应垂直设置，孔深为梁高的1/3～1/2，间距3米，且每跨至少设2个，现浇板每个施工流水段不少于6个其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置，孔深为板厚的1/2。
③现浇砼柱、在柱子的柱头和柱脚各设1个测孔且设在迎风面，测孔与柱面成30°角，孔深为柱断面边长的1/3。
④墙体两道轴之间不少于5个测孔，梅花形布置，上下测孔距模板上下边缘为300～500mm，孔深100mm。
⑤楼梯缓步台和踏步板，每层测孔不少于3个。
⑥测温孔采用φ12的薄壁钢管，底口封闭后按位置进行点焊固定，外露长度不小于50mm，上口用胶布封好，并做好标记。
⑦根据设计图纸，绘制各部位的测温孔的平面布置图，并对测温孔进行编号。
（3）测温方法：
测温应按测温孔编号顺序进行，温度计插入测孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟，迅速从孔中取出，使温度与视线水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料覆盖严实。
八、防水工程：
1、防水施工应选择温度相对较高无风的晴朗天气，在上午10点至下午3点时段施工，下雨下雪天，五级风以上时不准施工。
2、防水卷材和胶结料要放在暖棚内存放，使用前应充分预热，要边施工边搬运，运到现场后及时使用。
3、卷材防水的环境温度不宜低于-5℃，当室外气温偏低时，可在外墙和护壁桩之间分段搭设防护棚，增设焦碳炉热源进行施工。
九、回填土工程：
1、冬期填方前，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。
2、室内坑槽和地面以下以及填方边坡表层线以内的回填土，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过回填总量体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布，逐层夯实。
3、回填土方应连续进行，以免基土或已填的土方受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
4、室外平均气温在-50C以上时，填方高度不受限制，平均气温在-50C~-100C填方高度不超过4.5米，-110C~-150C，不超过3.5米，-160C~-200C，不超过2.5米，填方铺土厚度比常温施工时减少20%~25%，填方预留沉降量比常温适当增加，其预留系数冻土占总填方10%~20%，砂土：
1.5%、粘土：
2%
十、冬期施工安全生产管理措施：
1、现场安全教育管理：
（1）必须对全体职工定期进行技术安全教育，在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
（2）对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。
（3）特殊工种（包括电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。
（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
2、现场施工安全管理：
（1）基坑支护、土方挖运、支模、架子等工程必须有详细交底，否则不许施工。
（2）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，加强管理。
（3）冬期施工中和化冻后对基坑边坡稳定性进行检查。
当发现出现裂缝、土质疏松、位移和变形等异常情况要及时采取措施。
（4）加强劳动保护，要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架跳板、上人马道要钉木条防滑。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。
3、现场用电安全管理：
（1）现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
（2）施工现场严禁使用裸线。
电线敷设要防砸、防碾压、防止电线管冻结在冰雪中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
4、现场施工防爆管理：
（1）对锅炉应在使用前组织专业人员检查鉴定，严格检查零配件连接是否可靠，安全装置是否齐全有效，鉴定连续使用年限，确定工作压力，对不符合要求的锅炉不得使用。
（2）司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。
工作时，遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。
（3）冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修，交接班时要检查锅炉运行记录。
操作人员在锅炉运行中应集中精力，不得擅自离岗。
5、现场施工消防管理：
（1）易燃易爆物品管理：
①冬施保温用的稻草、草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。
其堆放间距要符合防火要求。
②所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，及时调配防止积压。
③挡风设施要使用非易燃品，要严格控制其上方和周围的明火作业，配足消防器材。
④各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一货架上，防止掺混发生事故。
⑤各种可燃保温材料不准准放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
（2）现场电器防火管理：
配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。
电工值班室应与配电室分开，配电室外5m内不得存放可燃物品。
（3）施工现场用火管理：
①现场临时用火，都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底。
操作前安全员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”。
用火证当日有效，用完收回。
②明火操作地点要有专人看火，看火人员的主发职责如下：
a、清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿。
b、高层建筑或脚手架上用火或焊接，要有石棉布防护或用接火盘接住火花。
c、用火部位要准备好消防器材，经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。
d、看火人员不得撤离岗位，操作完毕后对用火地点详细检查，特别是火花坠落部位，确认无死灰复燃的可能方可撒离岗位。
③木工棚、库房及现场等地不准用炉火取暖。
用周围5m内严禁吸烟和明火作业。
不准在宿舍里用电炉子、碘钨灯取暖和床上吸烟。
④冬施使用锅炉应注意：
a、锅炉房的墙壁和屋顶必须使用不燃材料搭设，应建在建筑物的下风口，门向口。
烟囱加防火星帽，远离高压线路。
b、随时检查锅炉燃料，防止燃料内混入爆炸物。
（4）消防器材与设备的管理：
①定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。
②冬期要对消防管道和其它消防设备做好保温防冻。
消防水管要埋入冰冻线以下。
地面上消防管道要有保温措施。
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