铁路路基附属工程施工作业指导书.docx

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铁路路基附属工程施工作业指导书

铁路路基附属工程施工作业指导书

一、目的

保证路基附属工程施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

二、编制依据

1、铁路路基施工规范（TB10202—2002）；

2、铁路砼与砌体工程施工规范（TB10210—2001）；

3、铁路工程施工质量验收标准应用指南。

三、适用范围

适用于神华甘泉铁路路基附属工程施工。

四、工作程序

（一）工程内容

主要包括浆砌侧沟、天沟、浆砌片石护坡、浆砌片石挡墙、混凝土挡墙、混凝土桩板墙等工程。

（二）施工要求

浆砌圬工及混凝土施工时要严格遵守设计及《铁路混凝土及砌体工程施工规范》有关要求。

1、浆砌污工施工总体要求

浆砌片石砌筑时采用挤浆法分段砌筑，砌段内各砌块的灰缝相互错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝。

为确保质量和美观，采用如下技术措施：

（1）砌体施工前，按设计放样挂线，确保砌体外形美观；

（2）备足符合图纸及规范要求的各类材料；

（3）确保砂浆质量，严格按配合比施工。

圬工量大的地段采用机械拌和，圬工量小的地段采用人工拌和；

（4）做好刷坡工作，刷坡时挂线施工；

（5）按设计留好泄水孔，并认真做好泄水孔背后的隔水层及反滤层；

（6）采用分层砌筑时，应确保砂浆的饱满程度，歇工再砌时，应清扫砌体上面的浮浆、泥土等。

2、混凝土施工总体要求

（1）砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准确；

（2）模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；

（3）砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。

（三）施工工艺

1、桩板式挡土墙施工

（1）施工准备

①平整场地，清除坡面危石浮土，在井位处布置开挖机具。

②测量班组定出井孔准确位置后，施工班组拴桩,并在施工过程中经常检验校核，保证桩位的准确。

③孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，从孔内排出孔外的水妥善引流远离孔位。

安装提升设备，布置好出碴道路，合理的堆放材料和机具，弃碴地点距离孔口不应小于5米，减少孔壁压力，不影响施工安全。

孔口设置安全警示牌。

④孔口周围须用混凝土制作锁口，其高度高出地面50cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

（2）桩孔开挖

采用风枪钻孔，小炮松动爆破，人工装碴电动葫芦提升出碴。

每孔内不超过2人，孔内照明采用安全电压，必要时设通风机通风，保证孔内空气达到标准。

（3）支护

开挖时分节开挖，每节高度为0.6～2m，挖一节即支护一节，支护方式必须确保孔内施工安全。

一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。

（4）灌注桩身混凝土

灌注前应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，钢筋预制成笼，整体吊装。

钢筋笼制作、安装按要求施工。

混凝土集中搅拌，混凝土搅拌输送车运输，混凝土灌注时用串筒或输送泵输送混凝土，混凝土浇筑作业要连续进行。

2、骨架护坡及护面墙施工

砌筑护坡前要先进行场地清理，修整边坡使其坡度、标高、密实度达到要求，砌筑护坡要整齐、顺直、无凹凸不平形象。

骨架砌筑前按设计骨架型式尺寸拉线放样，开挖沟槽，沟深视骨架嵌入深度而定。

拱形骨架的拱肋和拱圈相接处要咬合，严禁在拱肋和拱圈相接处设置施工缝。

坡顶用浆砌片石镶边。

其他按浆砌片石要求施工。

骨架形成后，及时按图纸要求铺草皮和播种草种。

墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝砂浆饱满。

挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。

护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，当为多级墙时，上墙边坡清刷完后先砌上墙，以利安全。

3、浆砌片（块）石挡土墙施工

（1）砂浆拌制

砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。

严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用，拌和时间不少于2-3分钟。

当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。

（2）砌筑

砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。

采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。

砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。

分层砌筑时，先砌角石，再砌面石，最后填腹石。

面石和角石要选择比较方正、表面较平、尺寸较大的石块，并加以修凿。

砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。

浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。

砌筑的砌石转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

（3）勾缝及沉降缝处理

勾缝前先清理缝槽，清缝在砌筑24h后进行，并用水冲洗湿润，然后用1:

1.5～1:

2的水泥砂浆进行勾抹。

勾缝采用平缝压槽，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，并注意做到深浅一致。

浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计要求的防水材料进行填塞密实。

（4）砌体养护

新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。

（5）施工要点

砌石层面要尽可能与作用力的方向成垂直；镶面石要丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体；石块安放在砂浆床面不要再撬动，以免损失粘结力，如必须移动时，需向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块；在砌体上不可抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。

（6）施工注意事项

施工时应分段跳槽开挖，及时砌筑。

基底承载力达不到设计要求时，应及时变更处理；石料要选用坚硬无风化的石材，且厚度大于20cm，沉降缝要贯通垂直；按规定设置泄水孔且应外低内高，反滤层选用透水性较好的材料保证排水畅通；超挖部分用浆砌片石回填。

挂线要勤检查，确保墙面平整；按规定做好防水层；墙后回填要按设计要求选用优质填料并按规定夯实。

4、混凝土挡土墙施工

（1）施工工艺

砼挡土墙施工工艺流程见图

砼挡土墙施工工艺流程图

（2）施工方法

基础开挖：

采用挖掘机配自卸汽车方式进行开挖。

模板工程：

采用组合钢模板，钢管外扣拉杆固定方式。

砼工程：

砼拌制采用现场集中拌和、使用强制式砼搅拌机，配料采用自动计量配量机，上料采用装载机，砼运输采用机动翻斗车，砼振捣采用插入式振动棒。

（3）注意事项

砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准确；模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。

挡墙施工按设计的沉降缝位置分段施工。

5、浆砌片（块）石施工

（1）选料

石料要经过挑选，必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度应符合规范规定，片石厚度不得小于15cm，块石厚度不小于20cm。

（2）砂浆拌制

砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。

拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。

（3）砌筑

砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。

采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。

砌筑要分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。

分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后砌腹石。

（4）勾缝及沉降缝处理

勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:

1.5～1:

2的水泥砂浆进行勾抹。

勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。

浆砌片石沉降缝一定要上下断开，不得咬错，要用设计要求的材料进行填塞密实。

（5）注意事项

各种防护实施必须在稳定的地基和坡体上施工，施工前应做好防水设施。

施工前做好地面排水和安全准备工作，路基浸水地段挡墙或护坡要在旱季施工。

在松软地层或坡积层地段施工挡墙时，基坑要分段跳槽开挖，并做好支护，防止土体坍滑。

当挡墙或护墙基底承载力达不到设计要求时，要按设计要求进行处理，然后才能进行上部砌体的砌筑。

泄水孔按设计要求布置，一定要做到内高外低，并不得堵塞，反滤层采用透水性好的砂砾或碎石，按要求厚度设置，保证排水通畅。

挡墙背后填土需待砌体强度达到70%以上才可进行。

填筑时采用合格填料分层夯填，并注意夯实机械距离墙体不可太近。

6、喷播植草

按设计要求在铁丝网底下布置一条植生带，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，基材喷射完后进行面层喷播草籽，喷播草籽必须采用液压喷播，并在喷播表面盖上无纺布，减少因强降水对种子的冲刷，从而改善种子的发芽和生长环境。

日后注意施肥浇水喷施农药等养护和管理。

喷播植草适用于草类能生长的土质路堑和路堤边坡，草籽应选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的多年生草种。

喷播草籽一般在春、秋季进行，喷播前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽。

7、排水设施

浆砌片石天沟、侧沟、排水沟除遵守路基防护的砌筑施工规定外，还要注意以下几点：

水沟基地要稳定密实，松软地段要进行换填；

基坑开挖时，位置、尺寸、坡度要符合设计要求；

砌筑之前，基坑内的积水要疏干，淤泥要清净；

砌筑的水沟要大面平整、平顺，厚度达到设计要求；

路堑侧沟泄水孔与基床换填渗水土要贯通，以保证排水畅通。

（四）质量控制及检测手段

（一）砌石工程

砌体工程所使用的砂浆强度应符合设计要求，砂浆一般情况下采用机械拌和，量少的采用人工拌和，应随拌随用，当发生离析、泌水现象时，应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。

冬季施工时，砂浆应在暖棚内机械拌制，拌制时间应大于2分钟，应随拌随用，每次拌量在0.5小时内用完，已冻结的砂浆不得使用，砂浆强度未达到设计强度的70%前不得使其受冻。

砂浆应按规定制作试块，每组3块，集中养护，及时送检。

砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相临的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌筑应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开，砌体灰缝饱满，灰缝均匀，不能有水平或垂直通缝。

（二）混凝土工程

混凝土工程应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》中的有关规定，对组成混凝土的材料应抽样检验。

水泥：

水泥性能应符合现行国家标准的规定，运抵施工现场的水泥按批（散装水泥每500吨为一批，袋装水泥每200吨为一批，不足一批按一批计），对同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性、凝结时间的实验。

对水泥质量有怀疑或出厂日期超过3个月时，按上述规定重新复验。

细骨料：

混凝土选用的细骨料应进行试验。

以连续进场数量不超过400m3为一批，检验其外观、筛分析、细度模量、含泥量、有机物含量等指标。

拌制混凝土必须用中、粗砂，禁用细砂，中砂细度模数取3.0-2.3，粗砂为3.7-3.1。

粗骨料：

混凝土用粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径不得大于板厚的1/2或截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，颗粒级配应符合规范要求。

应检验其强度、有害物质含量。

混凝土全部采用机械拌和，严格按配合比进行配制，每次施工前应进行称量检查，并测定粗、细骨料的含水量，根据含水量调整成为施工配合比。

浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上的油污清除干净，木模板应加水湿润，但不得积水。

模板缝隙和孔洞加以堵塞，不得漏浆。

混凝土浇筑自由下落高度不得大于2米，超高时采用滑槽或漏斗。

浇筑应分层进行采用插入式振捣器，要求分层厚度为其作用长度的1.25倍。

浇筑应连续进行，间歇时间超过规定时，应留施工缝。

混凝土的养护应在浇筑完成后12小时以内进行洒水或覆盖养护，当地平均温度低于5度，应采取保温养护措施，不得洒水养护。

混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面行人或施工。

混凝土坍落度应进行检测，并作好记录。

无配筋的混凝土可采用30-50mm，有配筋的采用50-70mm。

混凝土应按规定制作试块，不同的施工部位分别制作一组，集中养护，及时送检。

（五）防止质量通病发生的专项措施

1、质量通病

（1）挡墙和护墙的墙后不按设计认真施作隔离层、反滤层和墙顶封闭层。

泄水孔乱设、少设，路堑挡墙路肩标高处无泄水孔。

（2）抗滑桩不采用跳开法隔根施工，而是连续开挖。

下挖过程中没有做好记录，不认真核对滑动面。

（3）不重视对滑桩混凝土施工质量的控制。

在进口直接倒混凝土，形成碎石和砂浆分离，捣固马虎，有的还随意抛填片石。

（4）碎石粒径偏大，不符合应满足板厚、结构最小尺寸、钢筋最小径距及导管内径要求，或用石质、强度不符合要求的石料加工碎石。

（5）用不符合的岩类（规范只允许用白云石、石灰岩、花岗岩和玄武岩）磨砂；和用不符合要求的石方施工或隧道出碴的混碴磨砂。

（6）混凝土用料不按重量比计量或不严格计量。

磅秤安设的位置或方式不当，或有磅秤不使用；有的用筐、车或其他容器搞体积比。

用水不计量，常出现水灰比过大，降低了混凝土强度。

（7）钢筋在工地没有架离地面分类放置，而是乱堆乱扔，出现锈蚀、污染和弯曲。

（8）钢筋不除锈，在“同一截面”内闪光对焊或绑扎接头数量超过规定。

接头焊缝长度、宽度和高度不足，焊渣没有认真清除，闪光对焊轴线偏移超标，接头四周墩粗部分有缺陷。

（9）模板不平整光滑，两块模板间错台或拼缝不严。

模板的刚度不够中，支撑不牢固。

（10）混凝土自由倾落高度超过2米时不采用串筒、滑槽等措施。

有的沿山坡设置较长的滑槽，入模前又不重新拌和，混凝土发生离析。

（11）混凝土没分层摊铺或每层摊铺过厚引起漏捣。

振捣器移动间距过大，每一位置振捣时间不足。

（12）因停电、设备故障、灌注能力不足等原因，两层混凝土之间接灌时间长达90-120分钟时，还继续接灌，不按施工接缝处理。

（13）混凝土灌注中断按施工接缝处理时，前层混凝土面不摊平捣实，不按规范或设计埋好接茬钢筋。

接灌前，不凿去接茬面的一层老混凝土，不清洗干净。

新灌混凝土前，不先铺一15-20㎜厚的砂浆。

（14）片石混凝土填入的片石不干净，石　质差或有山水锈、裂隙、夹层。

片石过大或过小。

片石间或片石与模板间没有足够间距，有的甚至贴在一起。

（15）不注意混凝土外表美观，施工工艺差，混凝土表面水泡多、流浆后露砂露石、颜色不均匀、错台明显。

（16）将中部厚度小于15厘米的石块当片使用。

石料质地差，已风化，有裂纹和软弱夹层。

镶面片石尺寸小、边缘厚度小于15厘米。

（17）砂浆用料不过磅。

人工拌和砂浆不用铁板。

砂浆不随拌随用，甚至将凝固的砂浆重新拌和使用。

（18）浆砌片石上下相邻竖缝错开不足8厘米，形成通缝。

表面砌缝大于4厘米。

石块互相交错咬搭不好。

使用大量小石块填腹，采用先干填石料后铺灌砂浆的灌浆法，造成大量空洞和石块间无砂浆。

（19）伸缩缝和沉降缝两侧的石料不挑选面石，使缝内不平齐，相互交错。

伸缩缝和沉降缝不垂直，缝内防水材料没填塞或填塞不认真。

（20）砌筑浆砌片石没120厘米不分层找平一次。

墙面勾缝不整齐不美观。

墙后大面不齐整，砂浆不实，砌体厚度不能保证。

（21）镶面用薄层片石，成了一层贴面。

用块石、粗料石和混凝土块镶面时，不准备丁石，不按一顺一厅或两一丁砌筑。

（22）干砌片石不按设计铺垫层。

片石小，相互交错咬搭差，片石间没有小石块挤紧，表面不平整。

2、防治措施

（1）混凝土工程：

混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。

为此制定以下防治措施：

①防治混凝土表面产生蜂窝麻面：

灌注前，将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用自粘式双面海绵条，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，若发现离析现象，必须重新拌和。

②防治表面气孔的产生：

混凝土拌制时，严格控制水灰比的计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处均匀振实。

③防治漏浆现象产生：

在混凝土灌注前，将板缝堵严，如为木模板用水湿透，严格控制混凝土用水量，振捣适宜。

④防治掉皮现象：

在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，如为木模浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除。

防治混凝土表面裂纹的产生：

加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强地基处理，保证支撑刚度和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。

（2）钢筋工程：

进场的钢筋妥善保管，选择地势较高干燥通风处，搭设料棚，防止雨淋生锈。

对已生锈的钢筋，使用前采取打磨等处理措施。

钢筋严格下料长度并严格按照施工规范操作，钢筋安放严格按设计要求进行。