高速铁路路基附属工程施工组织设计方案.docx
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高速铁路路基附属工程施工组织设计方案
新建至中卫铁路第三项目部
路基附属工程施工专项方案
一、工程概况
新建至中卫铁路第三项目经理部标段里程为DK33+560-DK58+773围，路基长度17.7km。
其中路基附属锚杆框架梁防护9719m³，拱形骨架防护32789m³，空心砖防护6789m³，混凝土护肩15888m³，电缆槽长度32118m，防护栅栏53847m，路基接触网根底977座。
二、编制依据
⑴《高速铁路路基工程施工质量验收标准》〔TB10751-2010〕；
⑵《高速铁路路基工程施工技术规程》〔Q/CR9602-2015〕；
⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
⑷《铁路路基工程施工平安技术规程》（TB10302-2009）；
⑸《铁路混凝土工程施工技术指南》〔铁建立[2010]241号〕
⑹新建至中卫铁路路基施工图纸、业主标准化施工手册要求等；
⑺现场施工经历与总结。
三、组织机构
为确保项目部附属工程质量管理目标，杜绝质量事故，保证工程施工质量合格率到达100%。
创造精品工程，施工过程中做好工序质量把控工作，特成立项目部附属工程质量管理小组。
质量管理小组负责对现场附属施工质量进展管理和监视，确保施工质量目标完成。
管理小组人员组成如下：
组长高岩
副组长辛忠志刚绍民文哲
成员郭匡宇王猛付伟东郭岳大鹏树鹏
四、施工组织安排
4.1工期安排
路基附属工程工期计划：
2017年7月10～2017年9月6日。
4.2施工资源配置
（1）附属设施工程主要管理人员如下：
表4-1附属工程施工主要管理人员一览表
序号
职务
备注
1
文哲
架子队长
DK47+393-DK58+773施工现场的协调全面技术管理
2
王猛
技术主管
路基附属设施施工的技术管理与指导
3
郭岳
技术员
主要负责DK47+393-DK58+773段路基附属设施施工的技术管理与指导工作
4
大鹏
技术员
主要负责DK47+393-DK58+773段路基附属设施施工的技术管理与指导工作
5
树鹏
技术员
主要负责DK47+393-DK58+773段路基附属设施施工的技术管理与指导工作
6
付伟东
平安员
主要负责DK47+393-DK58+773段路基附属设施施工平安管理
7
平安员
主要负责DK47+393-DK58+773段附属设施施工平安管理
8
徐英浩
平安员
主要负责DK47+393-DK58+773段附属设施施工平安管理
〔2〕根据附属设施工程的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组。
各小组计划配备人员数量如下：
表4-2附属劳动力安排计划表
序号
作业班组
人员数量
主要工作容
1
锚杆框架梁
30
锚杆框架梁施工
2
拱形骨架防护工班
40
拱形骨架防护施工
3
路基接触网工班
20
路基接触网施工
4
空心砖安装工班
20
空心砖防护施工
5
路基防护栅栏工班
12
防护栅栏安装施工
6
电缆槽工班
15
贯穿地线、电缆槽安装
7
护肩工班
15
护肩施工
8
排水沟工班
30
排水沟施工
9
侧沟工班
20
侧沟与平台施工
与周转材料
为满足施工要求，本工程配备主要机械设备与周转材料如下：
表4-3附属设施施工的主要设备与配套机具
序号
设备类型
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
测量仪器
全站仪
台
2
测量放样
水准仪
台
4
2
混凝土设备
拌合机组
HZS120
套
4
砼拌合、运输
砼运输车
12m3
台
15
振捣棒
ZD50
个
15
砼振捣
手持振捣棒
ZD30
个
6
3
模板设备
空心砖
钢模板
套
4
9米/伸缩缝
锚杆框架梁
钢模板
套
4
9米/伸缩缝
拱形骨架
钢模板
套
6
15.5米/伸缩缝
水沟
滑模
套
1
路基接触网
钢模板
套
20
4
小型机具
电镐
台
4
凿毛、清理梁面
塑料抹子
把
15
混凝土抹面
铁抹子
把
15
塑料或橡胶刮板
把
15
刮涂防水材料
5
养护设备
洒水车
台
2
养护
养护桶
个
25
汽车吊
25t
台
4
模板安装
五、路基附属施工
5.1锚杆框架梁防护施工工艺
锚杆钻孔，钻孔与坡面水平面倾角25°〔下倾〕，深度不得少于设计深度。
锚杆钻孔直径110mm。
钻进到达设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下z，稳钻1～2分钟，防止底端部尖灭达不到设计的锚固直径。
锚杆前与钻孔前大于0.15cm.
在到达设计钻孔深度后，应用高压风枪去除孔和孔口处的水、浮渣与粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，防止碎屑杂物进入孔。
在清孔的同时，需对孔位、孔深进展检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔与深度不够的孔位应与时补钻。
在监理工程师检查后，方可插入锚杆。
锚杆采用2根Φ22HRB400螺纹钢制作，锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，锚杆间距为3m（4m），正方形形布置，长度L=6m，钢筋与格梁主筋，支架与锚杆钢筋焊接。
长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋外表的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔居中。
锚杆施工前应做极限抗拔力试验。
锚杆插入前需进展定位支架焊接，定位支架采用φ6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.5m处每2m设置一处。
长锚杆注浆采用M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa，先下锚后注浆。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。
注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于裂隙，砂浆应充满全部裂隙。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
待砂浆到达设计强度后〔不少于7d〕，才能进展锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
试验前应对试验仪器进展标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接结实，防止拉拔过程中出现平安事故。
应按照规要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现平安事故。
要求锚杆抗拔力土层不小120KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
在土石方开挖前，应对框架梁进展放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
于每级路堑坡脚以上设0.8m高的C30混凝土护脚，厚0.5m；坡顶以下设0.4m厚C30混凝土镶边防护，底部设0.1m高、0.1m宽的截水槽；坡顶设0.3m厚C30混凝土错台。
在根底到达设计要求尺寸后，应将根底松动杂石与浮渣去除干净前方可进展钢筋绑扎安装。
锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎结实，假设锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋，且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
除护脚外，其余格子铺正六边形C25素混凝土空心块，空心块客土植草并种植灌木防护，客土可采用清表土或掺加一定肥料的其他细粒土，灌木每块空心块设置一株。
格梁每3个框架，框架间格梁中间、护脚与护坡设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝填塞沥青麻筋。
5.2空心砖护坡防护施工工艺
挂线放样→坡面修整→挂线找平、开挖沟槽→支设模板→镶边、脚墙浇筑→排水槽混凝土、截水缘浇筑→砼养护→空心砖安装→质量验收
根据路肩标高每20m放基床底层顶面边桩，然后按照坡度放出控制桩，根据控制桩控制标高挂线。
曲线段控制桩位间距为10m。
根据图纸设计坡度进展坡面修整，去除坡面虚土、浮土，保证坡面平整密实。
护肩、护脚根底，流水槽、踏步按坡比挂线，按照设计图纸尺寸进展沟槽开挖，按照护坡各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。
基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进展开挖，，并修筑方便施工人员上下的台阶。
基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进展模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。
基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进展施工过程控制。
一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，防止超挖现象，减少混凝土的超方量。
采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。
模板支设完成后挂线对模板进展精调，确保模板支设尺寸符合要求。
模板调整好后，对模板进展加固。
模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进展下道工序施工。
进展混凝土浇筑前，人工去除基槽外表松散颗粒，洒水湿润。
路堤坡顶镶边宽0.5m，坡面与骨架衔接处0.5m，厚度0.2m。
沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽0.02m缝用沥青麻筋全断面填塞，混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，不得过振或漏振，外表翻浆无气泡为振捣密实。
浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题与时纠正。
路堑流水槽采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑，浇筑截水缘时，先在骨架植入一排φ12钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。
混凝土采用混凝土罐车运输，吊车吊送或流槽送入模。
混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进展检查，满足要求前方可进展混凝土浇筑。
对于骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路基顶面施工，混凝土施工过程中，施工人员应采用小型振捣设备对骨架与镶边混凝土进展振捣，护坡圬工与坡面密贴，防护顶面与边坡间的缝隙必须封严。
施工时必须两面立杆挂线或样板挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，线可大至顺适，砌筑过程中经常对线杆进展校正，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
为便利养护与检修，于骨架坡面与混凝土护肩每隔100m位置设一道踏步，踏步宽0.6m，厚0.5m,单级高0.2m。
混凝土完成后12～18h之间与时洒水养护，用土工布覆盖养生，使砌体保持湿润，并防止碰撞和振动。
洒水养护时间不少于7天。
预制块集中预制，直接从预制场进展倒运。
砌筑时应自下而上铺设。
铺设时排列应整齐、平顺、严密、美观、并且与坡面与相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致。
在铺设过程中应拿橡皮锤进展捶打，以确保预制块安装稳固。
5.3拱型骨架护坡施工工艺
施工准备→施工放样→坡面修整→脚墙与护脚开挖→脚墙与护脚模板支设→脚墙与护脚浇筑→砼养护→坡面沟槽开挖→坡面沟槽模板安装→骨架砼浇筑→砼养护→截水缘浇筑→砼养护
首先核对图纸，根据各断面填土高度与坡度取适当偏距，之后根据偏距进展测量方线，确保脚墙线型平顺、美观。
放线时，由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线、脚墙顶线、护脚线、边坡平台位置线〔包含镶边与混凝土护肩线〕，现场作业人员根据所放线路进展挂线，挂线采用细铁丝挂设，防止风力过大将麻线吹断吹偏。
之后放出骨架起终点侧边，主骨架与拱骨架线，并用白灰线标示。
边坡放样挂线完毕后，根据挂线对坡面进展刷坡修整，刷坡时要求清刷浮土、填补坑凹，并夯实坡面，坡面要平整、圆顺。
采用机械刷坡，当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进展刷坡，防止破坏坡面。
护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。
坡面刷坡开挖到达设计高程后不宜长时间放置，应与时进展砌筑。
按照放样尺寸采用挂线控制，进展脚墙和护脚沟槽开挖，开挖时采用小型挖掘机，当开挖深度剩余20cm时，停止机械开挖，采用人工开挖。
脚墙根底开挖宽度需预留0.8～1.0m，方便后期支设、加固模板。
根据选定的偏距放出边坡斜距，并计算、规划拱形骨架排列数量、形式。
之后根据挂线，按照骨架排列形式与各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。
基槽采用人工开挖，开挖时从上到下进展开挖，并修筑方便施工人员上下的台阶。
基槽开挖沿线路方向长度不能太长，能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以，在基槽开挖完后应立即进展模板支设、混凝土施工，以防止基槽暴露时间过长造成边坡坍塌，从而破坏路基实体质量。
基槽挂线开挖，以确保基槽尺寸符合设计要求。
基槽在开挖时，严格按照挂线施工的作业要点进展施工过程控制。
一次开挖后，预留人工二次修整余地，二次修整到位，防止超挖现象，减少混凝土的超方量。
对已成型的脚墙根底，采用长1.5m×高1.0m钢模支设，钢模外侧用60钢管加固。
护脚沟槽采用竹胶板支设。
在竹胶板与钢模之间用钢筋卡或钢管支撑固定，防止竹胶板倾斜。
骨架模板采用定型钢模拼装，模板安装时采用双面胶带纸塞缝，确保接缝良好不漏浆。
模板支设完成后挂线对模板进展精调，确保模板支设尺寸符合要求。
模板调整好后，对模板进展加固。
模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进展下道工序施工。
骨架均采用C25混凝土浇筑，截水缘与骨架分开浇筑。
骨架与脚墙采用C30混凝土浇筑，浇筑时采用混凝土罐车运输，混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进展检查，要求塌落度140～180mm，满足要求后采用溜槽入模进展混凝土浇筑。
对于脚墙根底与护脚混凝土施工，为减少施工缝，要求脚墙与护脚浇筑一次成型。
首先浇筑脚墙根底至脚墙顶面，浇筑过程中，每30cm一层，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以外表泛浆无气泡为振捣密实。
浇筑至脚墙顶后，人工配合将混凝土用铁锹铲至护脚槽，根据挂线作出护脚与脚墙顶面折角线线型。
对于拱形骨架混凝土的施工，从坡脚处逐层向路基顶面施工。
待混凝土初凝前在骨架预埋一排φ12钢筋，钢筋长15cm，植入8cm，外露7cm，钢筋间距20cm，然后再浇筑截水缘。
混凝土浇筑完毕后，对混凝土外表进展刮平，并进展2～3次抹压，第一次抹压与刮平时间间隔0.5h，第二次抹压与第一次间隔1.0h,第三次抹压与第二次间隔2h，确保混凝土外观质量符合要求。
混凝土浇筑用50型插入式振捣棒，快插慢拔，均匀振捣，浇筑混凝土过程中不得中断，插入下层混凝土15cm～20cm，分层均匀振捣，不得过振或漏振，以外表泛浆无气泡为振捣密实。
浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题与时纠正。
混凝土外表收面抹压完成后12～18h之间与时洒水养护，并用土工布覆盖养生，使砼保持湿润，并防止碰撞和振动。
洒水养护时间不少于7天。
养护时采用滴淋管系统，不连续滴淋养护。
未防止不均匀沉降，护坡沿线路方向每隔14.5m～15.5m设置伸缩缝一条，缝宽0.02m,缝全断面填塞沥青麻筋。
伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保护，防止沥青污染混凝土坡面，具体做法：
伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖，待沥青麻筋填塞完毕后再予以揭除。
5.4路基防护栅栏安装施工工艺
场地平整---防护栅栏抄平---立柱不同种类数量统计----基坑开挖----安放立柱-----调整立柱水平、垂直度-----浇筑根底混凝土----安装栏片、上下槛、柱帽---拧紧柱帽---螺栓孔C30砼填塞---地面间隙处理。
1、按照地界图纸准确放出地界限，进展防护栅栏至地界限的场地平整，平整后场地大面平整，无上下起伏，土堆坑洼等情况出现，有坡度地段尽可能的将坡度延长。
2、按照地界限以0.5m的位置放出栅栏安装线，且必须遵循防护栅栏平顺，必要时可进展调整安装线距地界的距离，但需保证天沟至防护栅栏不小于2m间距。
3、栅栏安装线路位置确定后，进展高程测量，确定每个栅栏根底的顶面高程与根底开挖深度，保证栅栏安装高度平齐、无错台，因原地面高差较大而必须调整时，采用上下柱进展调整。
4、施工前各管段技术员应对路基防护栅栏施工段落坡度进展实际测量，与设计数量形成比照，根据实测数据编制防护栅栏不同种类数量计划上报工程部。
一般土质地段，地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，根底采用C25混凝土浇筑。
根底采用机械开挖人工配合清底，开挖后基坑无明显虚土、杂物等。
2.2m高防护栅栏根底尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段〔12°-36°〕防护栅栏根底尺寸采用600mm*600mm*900mm。
按照测量放样位置进展立柱基坑开挖，防护栅栏根底应根据各段里程处实际土质〔岩石〕条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进展机械或人工开挖，在保证防护栅栏稳定的前提下尽量采用小型挖掘机进展开挖。
开挖后技术人员对地面高程进展复测，人工进展清底并进展整修到设计尺寸与高程。
基坑尽量垂直开挖，不得扰动基坑侧的原状土体，对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。
立柱类型根据实际施工地形合理配置，3m单元、1.59单元、1.15单元原那么上配套使用。
立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。
用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后报监理工程师进展验收，根底模板采用自制承插式钢模板组合，安装简便，模板稳定性强，监理工程师验收合格前方可进展根底浇筑混凝土。
根底混凝土统一由拌合站集中拌合后运至施工现场，严禁现场采用自拌混凝土。
浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，采用人工筑捣。
待混凝土强度到达设计强度70%前方可拆除钢管支架。
陡坡地段防护栅栏下槛与地面间隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，与立柱两侧平齐。
每单元地面处预留Φ100mm泄水孔。
基底封闭的混凝土待立柱与下槛安装时开场浇筑。
⑴线路防护栅栏设置在用地界边缘0.5m处，并做到“严、直、齐、美〞，线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近，忽高忽低，要求整体效果美观，防止给人凌乱感觉。
安装前应先平整场地，栅栏底部距离地面高度不大于5cm，不满足时应进展回填处理。
⑵防护栅栏安装时应对栅栏两侧地面进展平整压实，当栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m围高出局部进展平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，已保证栅栏相对应两侧地面均到达防护高度。
⑶防护栅栏单元长度3m时，由原两片栏片组成改为四片栏片组成，安装的顺序为A、B、A、B,栏片间的缝隙均为10mm，地面纵坡12-36°地段防护栅栏单元长度为1.15m。
⑷栅栏门根据工务、电务等检修作业需要设置栅栏门。
钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，宽度3m，栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60*40*3mmQ235矩管工厂生产，现场安装完后门框整体喷灰色防锈漆。
钢筋砼立柱金属网片防护栅栏可采用单开门或双开门两种形式。
单开宽度1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，并通过销轴、销轴套与立柱连接，栅栏门立柱为专用立柱，门柱上预制“禁止入〞的警示标志。
5.5排水沟与天沟施工工艺
场地平整→测量放样→沟槽开挖→设备安装→混凝土浇筑→人工收光抹面→设置沉降缝→养护。
施工前对施工段落水沟的原地面用平地机进展精平，根据原地面地貌与排水方向调整纵向的排水坡度。
根据施工图纸，对施工段落水沟两侧边桩进展放样，每20m一桩，根据控制桩用白灰洒出水沟开挖线。
根据水沟沟槽尺寸定制标准定型挖斗，沟槽开挖采用挖机定型铲斗一次性开挖成型。
挖机操作手根据水沟开挖线倒退行驶作业，运输车将挖出的弃土与时清理，为确保所开沟槽线型平顺，人工进展局部整修。
铺设设备行走轨道并固定，吊车吊装设备就位并调试。
混凝土集中拌制，采用专用运输车运输到施工现场，混凝土坍落度应控制在40-50mm。
施工现场由专门操作员操作滑模机作业。
滑模机浇筑成型后，由人工随后进展二次压光收面，收面同时将线型进展修饰，保证直线线型顺直，曲线线型圆顺。
每隔5～10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，浇筑完混凝土人工用专用切刀，挂线切出沉降缝，将沉降缝多余混凝土剔除干净；
混凝土凝固后做永久沉降缝。
将沉降缝多余混凝土凿除并用水冲洗干净，侧10cm填塞沥青麻筋，外侧10cm采用M10水泥砂浆填塞并勾出凹缝。
混凝土浇筑并收面后6h覆盖塑料薄膜全封闭进展养生，当气温低于5度时，不得对混凝土洒水养生；洒水次数以混凝土外表湿润为宜。
5.6路基电缆槽〔井〕施工工艺
待路基基床混凝土与包边土填筑完成，路基预压土卸载后沉降满足设计要求后，测量人员根据设计位置放出电缆槽〔井〕位置与开挖尺寸，并撒白灰标识。
电缆槽基槽开挖在基床混凝土排水开挖时已按设计高层开挖就位。
电缆井采用机械开挖，土质或全风化岩石地层根底采用洋镐或风镐开挖，硬质岩石地层根底开挖采用破碎锤破碎后机械开挖。
按设计图纸标高、尺寸机械开挖基坑，人工配合，采用机械开挖后基底预留10cm左右采用人工按根底设计尺寸拉线进展开挖并修整，基底浮土全部清理干净，同时保证原土不受扰动。
⑴电缆槽
基坑开挖完毕后应与时清理坑浮土与杂物，清理干净对高程进展复核。
电缆槽底部铺筑砂垫层与砂夹卵石反滤层，填筑厚度根据设计高程反推计算后顶面进展找平。
为保护接地线与引出线缆，引出电缆槽的接地分支铜缆或通信、信号线缆应埋入路基面一下不小于5cm，并在接地设备或线缆连接设备位置引出。
连接接触网支柱的分支铜缆严禁从电缆槽部引出。
⑵电缆井
基坑开挖完毕后应与时清理坑浮土与杂物，清理干净对高程进展复核。
电缆槽底部设透水碎石机M10水泥砂浆找平层，电缆井其四周超挖局部采用C25素混凝土回填。
⑴测量人员在砂垫层与砂夹卵石反滤层外表进展高程复测，确保高程符合设计要求。
找平层上准确放出电缆槽安装位置，设置控制桩并撒白灰标识。
技术人员将各型号电缆槽位置进展书面交底。
⑵电缆槽采用人工抬运方式安装。
电缆槽安装到位后，设有接地端子的电缆槽将接地端子下部引接线与接地端子连接，上部引接线通过预留孔引出埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面以便连接接地设备；设有通信、信号引出线缆的电缆槽应预埋一段线缆，一端放置在电缆槽通信、信号槽，另一端埋入基床表层以下不小于100mm，端头伸出路基顶面。
⑶电缆槽泄水孔孔口设一层150mm×150mm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.0mm，在护肩浇筑前采用M10砂浆将镀锌
网固定在电缆槽泄水孔孔口处。
⑷电缆槽沿线路方向每20m设一道2cm宽伸缩缝，缝全断面填塞沥青麻筋，其它槽节间采用M10水泥砂浆填塞并勾缝。
⑴钢筋加工与绑扎
电缆井钢筋加工时必须采用定位模具按图纸尺寸严格控制，加工时钢筋保持平直，无局部弯折，如遇有死弯时，将其切除。
加工好的钢筋采用平板拖车运输至施工现场，由人工按规格、型号分类堆码在指定位置，挂牌标识。
钢筋安装时采用挂线绑扎施工，在基坑四周与底面画出钢筋标高和绑扎位置。
先绑扎底层钢筋再挂线绑扎其它钢筋。
钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土
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